CN217159407U - 一种散热效果好的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热效果好的食品加工机，食品加工机包括容纳电机的主机以及搅拌杯，搅拌杯内设有由电机驱动的搅拌件，电机包括定子组件，定子组件包括定子铁芯以及缠绕至定子铁芯处的定子绕组，定子铁芯处形成有流经定子绕组的散热通道。对定子绕组进行散热处理，解决了被定子铁芯阻挡的定子绕组的散热，避免了出现定子绕组冷却不足，温升高导致的绝缘材料过热老化失效，同时散热通道是流经定子绕组的，从而使散热通道处的风能够集中对定子绕组进行散热处理，提高散热效率。

Description

一种散热效果好的食品加工机

技术领域

本实用新型属于食品加工装置领域，具体涉及一种散热效果好的食品加工机。

背景技术

食品加工机能够依靠搅拌杯内部的搅拌刀对食材进行加工，以达到更好的吸收效果，而搅拌刀一般通过主机内的电机进行驱动，在搅拌刀高速旋转的同时，电机会产生大量的热量，热量如果无法及时排出，会导致电机过热产生故障。

电机的热量主要来源于定子组件和转子组件，因此需要对定子组件和转子组件进行散热处理，现有的散热方式通常是通过电机轴带动风扇转动，通过风流经定子组件和转子组件从而带走热量，但是对于定子组件的绕组而言，其通常具有被阻挡的部分导致没有风流过，从而使被阻挡的部分冷却不足，始终处于温度较高的状态，容易导致绝缘材料过热老化失效。

实用新型内容

针对上述的不足，本实用新型提供了一种散热效果好的食品加工机，对定子绕组进行集中散热，提高电机的散热效率。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种散热效果好的食品加工机，食品加工机包括容纳电机的主机以及搅拌杯，搅拌杯内设有由电机驱动的搅拌件，电机包括定子组件，定子组件包括定子铁芯以及缠绕至定子铁芯处的定子绕组，定子铁芯处形成有流经定子绕组的散热通道。对定子绕组进行散热处理，解决了被定子铁芯阻挡的定子绕组的散热，避免了出现定子绕组冷却不足，温升高导致的绝缘材料过热老化失效，同时散热通道是流经定子绕组的，从而使散热通道处的风能够集中对定子绕组进行散热处理，提高散热效率。

进一步地，定子绕组的端部在竖直方向的投影位于定子铁芯内，散热通道流经定子绕组的端部。从而确保散热通道内的风能够经过定子绕组的端部并进行降温，且散热通道流经定子绕组的端部，因此通过散热通道对定子绕组的端部进行定向降温，散热效率高。

进一步地，定子铁芯设有缠绕定子绕组的齿部，齿部开设有形成散热通道的散热孔。齿部不仅开设有散热孔，同时齿部也是供定子绕组缠绕的区域，因此散热孔能够更好地与定子绕组在位置上对应，使得散热孔处风能够快速到达定子绕组出，避免风的浪费，提高散热效率。

进一步地，散热孔开设于齿部的中部，且散热孔的开口朝向定子绕组的端部。缩短散热孔与定子绕组的端部之间的距离，通过散热孔实现对定子绕组的端部的快速散热，同时，散热孔处的风在由开口处排出时，便会顺着散热孔的开口方向移动，从而定向到达定子绕组的端部，对定子绕组的端部进行定向散热。

进一步地，定子绕组的端部在竖直方向的投影位于散热孔处。即散热孔位于定子绕组的端部的正下方，自散热孔吹出的风能够快速到达定子绕组的端部，提高散热效率，同时定子绕组的端部在竖直方向的投影位于散热孔处，且散热孔处的风在流出散热孔时同样是沿竖直方向，从而确保风能够吹到定子绕组的端部，避免风的浪费。

进一步地，电机还包括相对于定子组件转动的转子组件以及支撑定子组件和转子组件的电机支架，转子组件包括转子铁芯以及缠绕至转子铁芯处的转子绕组，电机支架沿远离转子组件的方向设置有第一筋条，电机支架和第一筋条围成流经转子绕组的第一风道。第一筋条远离转子组件设置，从而使第一筋条与电机支架形成的轴承室之间围成进风空间，风在流经转子组件后再流经第一筋条，同时由于第一筋条的限制，风在接触到第一筋条时会受到第一筋条的阻挡，从而限制风的流动，使风在进风空间对转子绕组进行充分散热。

进一步地，电机支架设置有位于定子铁芯外侧的第二筋条，第一筋条和第二筋条围成流经定子绕组的第二风道以及流经转子绕组的第三风道。通过第一筋条和第二筋条的阻挡，第一筋条和第二筋条之间第二风道处的风便会集中对定子绕组进行散热；同时，由于第二筋条位于定子铁芯外侧，相应的第二筋条也位于转子绕组的外侧，因此第二筋条阻挡的风也会流向转子绕组出，与第一筋条共同限制出第三风道实现对转子绕组的集中散热。

进一步地，第二筋条形成位于定子绕组的端部处的避让槽。通过避让槽增大第二筋条与定子绕组的端部之间的距离，从而保证定子绕组与第二筋条之间具有足够的电气间隙距离，提高使用时的安全性。

进一步地，电机支架设置有与定子铁芯的外边缘抵接的第三筋条。定子组件在安装时通过定子铁芯固定在电机支架处，因此定子铁芯与电机支架连接处容易产生缝隙，缝隙处也会使风流出，导致冷却风的浪费，通过第三筋条将电机支架与定子铁芯连接处缝隙封闭，从而避免风的漏出，提高散热效率。

进一步地，定子铁芯处开设有形成散热通道的散热孔，散热孔沿水平方向的截面为圆形、椭圆形或多边形。结构更加多样化，从而根据齿部的结构合理分配散热孔的位置。

附图说明

图1用以说明本实用新型中食品加工机的一种示意性实施方式的结构示意图；

图2用以说明本实用新型中定子组件的一种示意性实施方式的结构示意图；

图3用以说明本实用新型中转子组件的一种示意性实施方式的结构示意图；

图4用以说明本实用新型中定子组件的另一种示意性实施方式的结构示意图；

图5用以说明本实用新型中电机的一种示意性实施方式的安装示意图；

图6用以说明本实用新型中定子组件的一种示意性实施方式的安装示意图；

图7用以说明本实用新型中定子组件的一种示意性实施方式的仰视示意图。

附图标记：

1、主机，2、搅拌杯，21、搅拌件，3、电机，31、定子组件，311、定子铁芯，312、齿部，313、散热孔，314、定子绕组，32、转子组件，321、转子绕组，322、转子铁芯，323、散热风叶，33、电机支架，34、第一筋条，35、第二筋条，351、避让槽，36、第三筋条，37、第一风道，38、第二风道，39、第三风道。

具体实施方式

下面将接合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下、前、后等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态，即产品的行进方向为参考的，而不应该认为是具有限定性的。

另外，还需要说明的是，本实用新型实施例中所提到的“相对运动”等动态用语，不仅是位置上的变动，还包括转动、滚动等位置上没有发生相对变化，但状态却发生改变的运动。

最后，需要说明的是，当组件被称为“位于”或“设置于”另一个组件，它可以在另一个组件上或可能同时存在居中组件。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。

如图1至图7所示的一种散热效果好的食品加工机，食品加工机包括容纳电机的主机1以及搅拌杯2，搅拌杯2内设有由电机驱动的搅拌件21；搅拌件21在转动时需要电机进行驱动，电机具有定子组件31、转子组件32以及电机轴，电机轴与搅拌件21传动连接，转子组件32在组装时围绕电机轴设置，定子组件31则围绕转子组件32设置，电机的热量主要来源于定子组件31和转子组件32，因此需要对定子组件31和转子组件32进行散热处理；通过在电机轴的下端连接有散热风叶323，当电机轴带动搅拌件21转动过程中，电机轴同步带动散热风叶323转动，从而使得空气能够流经电机，实现对电机特别是定子组件31和转子组件32处的散热。

如图2至图4所示，在本申请中，定子组件31包括定子铁芯311以及缠绕至定子铁芯311处的定子绕组314，定子铁芯311为定子绕组314提供了安装空间，但当对定子组件31进行散热时，定子绕组314也会被定子铁芯311阻挡，导致风无法通过定子铁芯311到达定子绕组314被阻挡的部分，在本申请中，定子铁芯311处形成有流经定子绕组314的散热通道，这样散热风叶323转动时产生的风能够通过散热通道直接流经定子绕组314，从而对定子绕组314进行散热处理，解决了被定子铁芯311阻挡的定子绕组314的散热，避免了出现定子绕组314冷却不足，温升高导致的绝缘材料过热老化失效，同时散热通道是流经定子绕组314的，从而使散热通道处的风能够集中对定子绕组314进行散热处理，提高散热效率。

在本申请中，散热通道能够将风引流至被定子铁芯阻挡的定子绕组处，因此散热通道可以为穿过定子铁芯的通道，从而使风相应的穿过定子铁芯，或者散热通道形成于定子铁芯的外围，以使散热通道能够绕过定子铁芯，同样能够使散热通道处的风不再受到定子铁芯的阻挡；当风由散热风叶处产生时，风向上流动，部分流动至散热通道的风便会沿着散热通道流向定子绕组处。

其中，当定子绕组314缠绕至定子铁芯311处时，定子绕组314位于定子铁芯311外侧，在轴向方向上，定子绕组314具有位于定子铁芯311两侧的部分以及位于定子铁芯311上下两侧的端部，因此定子绕组314的端部受到定子铁芯311的影响最大，当风在流动时，定子绕组314的端部会被定子铁芯311阻挡。

优选的，定子绕组314的端部在竖直方向的投影位于定子铁芯311内，散热通道流经定子绕组314的端部；定子绕组314在缠绕时使端部的投影位于定子铁芯311内，即定子绕组314在缠绕时并未超出定子铁芯311，确保定子组件31和转子组件32不会发生干涉，且确保定子绕组314与定子铁芯311之间接触更加紧密，定子铁芯311在定子绕组314缠绕时支撑效果更好，散热通道流经定子绕组314的端部，从而确保散热通道内的风能够经过定子绕组314的端部并进行降温，且散热通道流经定子绕组314的端部，因此通过散热通道对定子绕组314的端部进行定向降温，散热效率高。

对于定子铁芯311而言，其围绕转子组件32设置，因此为了便于定子铁芯311缠绕定子绕组314，同时使缠绕后的定子绕组314与转子组件32对应，在定子铁芯311处形成朝向转子组件32的凸起，以将定子绕组314缠绕至凸起处，同时，散热通道在形成时便可以形成于凸起处，从而与定子绕组314对应。

在本申请中，散热通道是将散热风叶323处吹出的风引流至定子绕组314出，从而实现对定子绕组314的散热，因此散热通道在设置时需要绕过定子铁芯311，因此可以在散热风叶323与定子绕组314之间设置一绕过定子铁芯311的散热通道，从而将散热风叶323处吹出的风通过散热通道传递至定子绕组314处；或者，为了使结构更加紧凑，可以将散热通道设置在定子铁芯311处，由于定子铁芯311为实心结构，因此使散热通道贯穿定子铁芯311，从而消除定子铁芯311对风的阻挡，优选的，由于定子绕组314缠绕在定子铁芯311延伸的凸起处，因此将散热通道同样设置在凸起处。

如图2所示，定子铁芯311设有缠绕定子绕组314的齿部312，齿部312开设有形成散热通道的散热孔313；散热孔313为贯穿结构，因此散热风叶323处吹出的风能够穿过散热孔313，且齿部312不仅开设有散热孔313，同时齿部312也是供定子绕组314缠绕的区域，因此散热孔313能够更好地与定子绕组314在位置上对应，使得散热孔313处风能够快速到达定子绕组314出，避免风的浪费，提高散热效率。

可以理解的，齿部形成有散热孔，散热通道即为散热孔内部中空部分形成的区域，散热风叶处吹出的风在向上流动时便会进行散热孔内，散热孔的风继续流动便能够流向定子绕组的端部。

其中，齿部312的数量选为两个，且两个齿部312相对设置，各齿部312处均缠绕有定子绕组。

可以理解的，在本申请中，为了使散热孔313处的风能够吹至定子绕组314的端部，散热孔313沿轴向开设于齿部312，通过散热孔313将定子铁芯311处齿部312的上下区域连通，从而使风能够到达定子绕组314的端部。

如图2所示，优选的，散热孔313开设于齿部312的中部，且散热孔313的开口朝向定子绕组314的端部；由于定子绕组314在缠绕时会环绕齿部312设置，因此定子绕组314在缠绕完成后，其端部便相应的位于齿部312的中部区域，通过将散热孔313开设于齿部312的中部，从而缩短散热孔313与定子绕组314的端部之间的距离，通过散热孔313实现对定子绕组314的端部的快速散热，同时，散热孔313处的风在由开口处排出时，便会顺着散热孔313的开口方向移动，从而定向到达定子绕组314的端部，对定子绕组314的端部进行定向散热。

可以理解的，对于散热孔而言，其为贯穿孔，风在散热孔内流动时并从散热孔的开口处流向定子绕组的端部，因此对于本申请而言，散热孔开设于齿部的中部，即为散热孔上方的开口开设于齿部的中部，这样散热孔处流出的风能够快速到达定子绕组的端部。

基于此，对于散热孔而言，其上方的开口开设于齿部的中部，下方的开口则可以任意选择，这样散热孔的形状即为上下开口连通后的形状，风从下方的开口流入散热孔，并由上方的开口处流向定子绕组的端部进行散热。

优选的，散热孔为柱形结构，即散热孔沿竖直方向设置，从而缩短风在散热孔内流动的距离，使风快速到达定子绕组的端部，同时将散热孔设置为柱形结构，也减少了在齿部开孔的需要去除的部分，保证齿部的结构强度。

对于散热孔313而言，由于其开口朝向定子绕组314的端部，从而确保了散热孔313处的风能够吹向定子绕组314的端部，因此在设置散热孔时可以根据齿部的结构选择不同的设置位置，例如，散热孔倾斜设置，即散热孔与定子绕组的端部在竖直方向上交错设置，但是散热孔的开口朝向定子绕组的端部，同样能够确保风吹向定子绕组的端部；或者，当散热孔为柱形结构时，散热孔的开口与齿部的端面平齐，散热孔在设置时便会位于定子绕组的端部的正下方。

优选的，定子绕组314的端部在竖直方向的投影位于散热孔313处；即散热孔313位于定子绕组314的端部的正下方，自散热孔313吹出的风能够快速到达定子绕组314的端部，提高散热效率，同时定子绕组314的端部在竖直方向的投影位于散热孔313处，且散热孔313处的风在流出散热孔313时同样是沿竖直方向，从而确保风能够吹到定子绕组314的端部，避免风的浪费。

在本申请中，当在齿部312开设散热孔313时，为了更好地对定子绕组314的端部进行散热，如图4所示，可以在齿部312开设多个散热孔313，且多个散热孔313的延伸方向与定子绕组314的端部的延伸方向一致，从而使散热孔313对应定子绕组314的端部的区域更大，散热孔的数量可以为两个或多个，根据齿部的结构以及散热孔的尺寸进行不同的选择；或者，也可以增大散热孔的内径，从而使散热孔处流经的风量更多。同样能够实现对定子绕组的端部进行更好地散热。

对于散热孔而言，定子铁芯处开设有形成散热通道的散热孔，散热孔沿水平方向的截面可以为圆形，即散热孔为柱形孔，或者，散热孔沿水平方向的截面也可以选为椭圆形或多边形等形状，结构更加多样化，从而根据齿部的结构合理分配散热孔的位置。

可以理解的，在对电机进行散热时，不仅需要对定子组件进行散热，同时也要对转子组件进行散热，虽然散热风叶处产生的风能够流经转子组件，但是会存在未流经转子组件的风，造成浪费。

如图5所示，在本申请中，电机还包括相对于定子组件31转动的转子组件32以及支撑定子组件31和转子组件32的电机支架33，转子组件32包括转子铁芯322以及缠绕至转子铁芯322处的转子绕组321，相较于定子组件31，转子组件32位于电机的中部，且转子组件32围绕电机轴设置，电机轴在带动散热风叶323转动时便会将风输送至转子组件32处，但是电机支架33与定子铁芯311之间具有多处缺口，用于散热的风会从上述缺口处流过，但是并没有流经转子绕组321，同样会造成风的浪费，冷却效率低。

在本申请中，电机支架33沿远离转子组件32的方向设置有第一筋条34，电机支架33和第一筋条34围成流经转子绕组321的第一风道37；通过第一筋条34和电机支架33限制出第一风道37，风在第一风道37内流动时便会经过转子绕组321并进行散热，同时第一筋条34沿远离转子组件32的方向设置，即第一筋条34与转子组件32具有间隙，避免了第一筋条34和转子组件32之间发生干涉，同时第一筋条34远离转子组件32设置，从而使第一筋条34与电机支架33形成的轴承室之间围成进风空间，风在流经转子组件32后再流经第一筋条34，同时由于第一筋条34的限制，风在接触到第一筋条34时会受到第一筋条34的阻挡，从而限制风的流动，使风在进风空间对转子绕组321进行充分散热。

在本申请中，第一筋条34与电机支架33围成有进风空间，风在进风空间内流动时会受到第一筋条34的阻挡，从而延长风在进风空间内的时间，同时，由于电机还具有电机轴，因此为了便于电机轴的安装，第一筋条34在设置时位于转子绕组321的侧部；优选的，第一筋条34的数量为两个，两个第一筋条34关于转子绕组321相对设置，且第一筋条34在连接至电机支架33处时，第一筋条34与电机支架33连接处为电机支架33相对的两侧，从而使第一筋条34横跨电机支架33，提高第一筋条34的结构强度；可以理解的，两个第一筋条34之间可以通过连接板连接为一体，连接板位于第一筋条34的中部区域，受力均衡，同时连接板处形成供电机轴穿过的贯穿孔，也能够同时对电机轴进行定位。

如图5和图6所示，电机支架33设置有位于定子铁芯311外侧的第二筋条35，第一筋条34和第二筋条35围成流经定子绕组314的第二风道38以及流经转子绕组321的第三风道39；通过第二筋条35能够加强电机支架33的强度，减小电机的震动，同时第二筋条35在设置时向上延伸，且第二筋条35位于定子铁芯311外侧，因此，第二筋条35会延长电机支架33的高度，由定子铁芯311处外溢的风则会受到第二筋条35的阻挡，从而使风沿着第二筋条35的延伸方向流动，即使风向上流动，由于定子绕组314缠绕在定子铁芯311处，因此风在流动的同时也会对定子绕组314进行散热，同时，第二筋条35位于定子铁芯311的外侧，且第二筋条35位于第一筋条34的外侧，即定子绕组314位于第一筋条34和第二筋条35之间，通过第一筋条34和第二筋条35的阻挡，第一筋条34和第二筋条35之间第二风道38处的风便会集中对定子绕组314进行散热；同时，由于第二筋条35位于定子铁芯311外侧，相应的第二筋条35也位于转子绕组321的外侧，因此第二筋条35阻挡的风也会流向转子绕组321出，与第一筋条34共同限制出第三风道39实现对转子绕组321的集中散热。

优选的，第二筋条35形成位于定子绕组314的端部处的避让槽351；通过避让槽351增大第二筋条35与定子绕组314的端部之间的距离，从而保证定子绕组314与第二筋条35之间具有足够的电气间隙距离，提高使用时的安全性；优选的，定子绕组314的端部与避让槽351的底壁之间的距离大于2.5mm。

如图7所示，电机支架33设置有与定子铁芯311的外边缘抵接的第三筋条36；定子组件31在安装时通过定子铁芯311固定在电机支架33处，因此定子铁芯311与电机支架33连接处容易产生缝隙，缝隙处也会使风流出，导致冷却风的浪费，通过第三筋条36将电机支架33与定子铁芯311连接处缝隙封闭，从而避免风的漏出，提高散热效率。

可以理解的，由于散热风叶吹出的风处于不停的流动，且第一风道、第二风道以及第三风道均是对定子绕组和转子绕组进行散热，因此第一风道、第二风道以及第三风道是彼此连通的，在通过电机支架以及第一筋条和第二筋条限定风道时，第一风道、第二风道以及第三风道之间同样会具有重叠部分，从而保证风流动时的流畅。

在本申请中，电机支架由前支架和后支架组成，后支架临近散热风叶设置，对于本申请而言，第一筋条、第二筋条以及第三筋条均设置在前支架处。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种散热效果好的食品加工机，食品加工机包括容纳电机的主机以及搅拌杯，搅拌杯内设有由电机驱动的搅拌件，其特征在于，所述电机包括定子组件，所述定子组件包括定子铁芯以及缠绕至所述定子铁芯处的定子绕组，所述定子铁芯处形成有流经所述定子绕组的散热通道。

2.根据权利要求1所述的一种散热效果好的食品加工机，其特征在于，所述定子绕组的端部在竖直方向的投影位于所述定子铁芯内，所述散热通道流经所述定子绕组的端部。

3.根据权利要求1所述的一种散热效果好的食品加工机，其特征在于，所述定子铁芯设有缠绕所述定子绕组的齿部，所述齿部开设有形成所述散热通道的散热孔。

4.根据权利要求3所述的一种散热效果好的食品加工机，其特征在于，所述散热孔开设于所述齿部的中部，且所述散热孔的开口朝向所述定子绕组的端部。

5.根据权利要求3所述的一种散热效果好的食品加工机，其特征在于，所述定子绕组的端部在竖直方向的投影位于所述散热孔处。

6.根据权利要求1所述的一种散热效果好的食品加工机，其特征在于，所述电机还包括相对于所述定子组件转动的转子组件以及支撑所述定子组件和所述转子组件的电机支架，所述转子组件包括转子铁芯以及缠绕至所述转子铁芯处的转子绕组，所述电机支架沿远离所述转子组件的方向设置有第一筋条，所述电机支架和所述第一筋条围成流经所述转子绕组的第一风道。

7.根据权利要求6所述的一种散热效果好的食品加工机，其特征在于，所述电机支架设置有位于所述定子铁芯外侧的第二筋条，所述第一筋条和所述第二筋条围成流经所述定子绕组的第二风道以及流经所述转子绕组的第三风道。

8.根据权利要求7所述的一种散热效果好的食品加工机，其特征在于，所述第二筋条形成位于所述定子绕组的端部处的避让槽。

9.根据权利要求6所述的一种散热效果好的食品加工机，其特征在于，所述电机支架设置有与所述定子铁芯的外边缘抵接的第三筋条。

10.根据权利要求1所述的一种散热效果好的食品加工机，其特征在于，所述定子铁芯处开设有形成所述散热通道的散热孔，所述散热孔沿水平方向的截面为圆形、椭圆形或多边形。

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