CN217158689U - 矩形导体接地装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电力检修辅助设备技术领域，是一种矩形导体接地装置，其包括钳座、左固定钳板和右固定钳板。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过转动绝缘把手驱动齿轮驱动机构，使活动钳口左右移动同时配合左固定钳板或右固定钳板既可从厚度方向夹持住矩形导体又可从宽度方向夹持住矩形导体，使用时可根据矩形导体的安装空间和布局来选择厚度或宽度方向进行夹持操作，大大降低了矩形导体的接地操作作业难度，有效提高矩形导体的接地作业效率，还可避免因装夹不牢靠造成地接地效果不牢靠或虚接，进而避免维护人员发生触电危险；通过锁定机构自动锁定绝缘把手，可避免因绝缘把手反转而造成的活动钳口松动，影响接地效果的牢靠性。

Description

矩形导体接地装置

技术领域

本实用新型涉及电力检修辅助设备技术领域，是一种矩形导体接地装置。

背景技术

电力系统中的设备或线路接地是提高电力系统安全性能的主要方法之一，可以有效地避免断电线路或设备上存在电流，设备或线路接地主要是用于将设备或线路上意外出现的电流引入地下，以避免相关人员触电，接地线夹为接地线常用的配件，接地线夹可以方便地实现接地线与相关配件的连接，操作十分方便，降低了技术人员的劳动强度。

现有技术中矩形导体（如母排）常用接地工具为F型接地钳或鸭嘴钳，其中F型接地钳上通常设有绝缘握把，通过旋转绝缘握把可使钳口夹持在矩形导体上。综合考虑矩形导体的宽度和接地钳的钳口张开尺寸，矩形导体进行接地操作时，一般会沿矩形导体厚度方向进行夹持，此时F型接地钳的绝缘把手容易卡在设备壳体外侧，影响作业人员检修，且在检修过程中还容易误碰线夹的绝缘握把，使线夹从矩形导体上松动脱落，对工作人员的安全造成威胁；而鸭嘴钳接地时，需要操作人员近距离接触矩形导体，空间受限时操作困难，且容易发生危险。

因此，现有矩形导体上使用的接地钳在实际使用过程中存在以下不足：接地操作困难，容易发生松动脱落或出现虚接造成接地不可靠。

发明内容

本实用新型提供了一种矩形导体接地装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有矩形导体接地时存在的由于接地操作困难，接地钳容易发生松动脱落或出现虚接造成接地不可靠，使得矩形导体接地作业费时费力、工作效率低下、存在安全隐患的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种矩形导体接地装置，包括钳座、左固定钳板和右固定钳板，钳座上侧左右间隔设有左固定钳板和右固定钳板，对应左固定钳板和右固定钳板之间位置的钳座上侧设有开口向上的滑槽，对应滑槽左部位置的钳座前侧设有开口向前且上端与滑槽相连通的驱动安装槽，驱动安装槽内固定安装有上部位于滑槽内的齿轮驱动机构，齿轮驱动机构上端固定安装有能够在左固定钳板和右固定钳板之间左右滑动的活动钳口；对应齿轮驱动机构中部位置的钳座下侧设有内外贯通的锁紧安装孔，绝缘把手上端穿过锁紧安装孔后与齿轮驱动机构中部传动连接在一起，绝缘把手和锁紧安装孔之间设有能够阻止活动钳口松动的锁定机构，锁定机构和绝缘把手之间设有解锁机构。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述齿轮驱动机构可包括主动齿轮、第一传动轴、第二传动轴、第一从动齿轮、第二从动齿轮、第一扇形齿轮、第二扇形齿轮和滑块，绝缘把手上端外侧传动连接有主动齿轮，对应主动齿轮前方和后方位置的驱动安装槽内通过轴承座分别固定安装有第一传动轴和第二传动轴，第一传动轴下部外侧和第二传动轴下部外侧分别传动连接有能与主动齿轮对应位置啮合在一起的第一从动齿轮和第二从动齿轮；滑槽内滑动安装有滑块，滑块前侧中部和后侧中部均设有轮齿，对应滑块位置的第一传动轴外侧和第二传动轴外侧分别传动连接有能与齿条对应位置上的轮齿啮合在一起的第一扇形齿轮和第二扇形齿轮，且第一扇形齿轮和第二扇形齿轮不能同时与滑块上的轮齿啮合；滑块上侧左部设有上端位于钳座上方的安装凸台，安装凸台上端固定安装有活动钳口。

上述对应滑槽位置的钳座左侧可设有开口向左且能与滑槽相连通的导向槽，滑块左端位于导向槽内。

上述锁定机构可包括棘轮筒、止回棘爪和弹簧，锁紧安装孔内固定安装有套装于绝缘把手外的棘轮筒，棘轮筒内侧沿圆周均布有若干棘轮齿；对应棘轮筒上端位置的绝缘把手外侧设有棘爪外环台，棘爪外环台下侧铰接有外端与棘轮齿内侧相抵的止回棘爪；对应止回棘爪右方位置的棘爪外环台下侧固定安装有限位台，限位台和止回棘爪之间设有弹簧。

上述解锁机构可包括第一挂环、第二挂环、连接绳、拉杆和拉环，止回棘爪前侧中部固定安装有第一挂环，对应第一挂环位置的限位台左端设有前后贯通的导向孔，对应导向孔右方位置的绝缘把手上设有前后贯通的穿绳孔，对应穿绳孔位置的绝缘把手下部设有开口向下且上端与穿绳孔相连通的拉杆安装孔，拉杆安装孔内设有第二挂环，第二挂环上系有连接绳，连接绳另一端依次穿过穿绳孔、导向孔后与第一挂环系在一起；第二挂环下端固定安装有下端位于绝缘把手下方的拉杆，拉杆下端固定安装有拉环。

上述还可包括压接螺栓，右固定钳板右侧下部上下间隔设有至少一个开口向右的螺纹孔，每个螺纹孔内均安装有压接螺栓。

上述还可包括防滑把套和伞裙，绝缘把手下端外侧固定安装有防滑把套，防滑把套上端固定安装有伞裙。

上述还可包括滚动轴承，对应锁紧安装孔位置的钳座下侧设有环状凸台，环状凸台内侧与绝缘把手外侧对应位置之间固定安装有滚动轴承。

上述左固定钳板右侧可设有防滑齿，活动钳口右侧下部可设有开口向右的左弧形卡槽，对应左弧形卡槽位置的右固定钳板左侧可设有开口向左的右弧形卡槽。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过转动绝缘把手驱动齿轮驱动机构，使活动钳口左右移动同时配合左固定钳板或右固定钳板既可从厚度方向夹持住矩形导体又可从宽度方向夹持住矩形导体，使用时可根据矩形导体的安装空间和布局来选择厚度或宽度方向进行夹持操作，大大降低了矩形导体的接地操作作业难度，有效提高矩形导体的接地作业效率，还可避免因装夹不牢靠造成地接地效果不牢靠或虚接，进而避免维护人员发生触电危险；当矩形导体被钳口夹紧后，通过锁定机构自动锁定绝缘把手，可避免因绝缘把手反转而造成的活动钳口松动，影响接地效果的牢靠性；通过解锁机构可解除锁定机构对绝缘把手的锁定，便于快速拆除本装置，节省作业时间。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视局部剖视结构示意图。

附图2为附图1在A-A处的仰视剖视结构示意图。

附图3为齿轮驱动机构放大的立体结构示意图一。

附图4为齿轮驱动机构放大的立体结构示意图二。

附图5为绝缘把手与止回棘爪连接局部放大的立体结构示意图。

附图6为本实用新型最佳实施例使用状态一的立体结构示意图。

附图7为本实用新型最佳实施例使用状态二的立体结构示意图。

附图中的编码分别为：1为钳座，2为左固定钳板，3为右固定钳板，4为驱动安装槽，5为滑槽，6为活动钳口，7为主动齿轮，8为第一传动轴，9为第二传动轴，10为第一从动齿轮，11为第二从动齿轮，12为第一扇形齿轮，13为第二扇形齿轮，14为滑块，15为安装凸台，16为导向槽，17为棘轮筒，18为止回棘爪，19为弹簧，20为棘轮齿，21为棘爪外环台，22为限位台，23为第一挂环，24为第二挂环，25为连接绳，26为拉杆，27为拉环，28为导向孔，29为穿绳孔，30为压接螺栓，31为防滑把套，32为伞裙，33为滚动轴承，34为环状凸台，35为防滑齿，36为左弧形卡槽，37为右弧形卡槽，38为绝缘把手，39为盖板，40为矩形导体，41为轮齿。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2、3、4、5、6、7所示，该矩形导体接地装置包括钳座1、左固定钳板2和右固定钳板3，钳座1上侧左右间隔设有左固定钳板2和右固定钳板3，对应左固定钳板2和右固定钳板3之间位置的钳座1上侧设有开口向上的滑槽5，对应滑槽5左部位置的钳座1前侧设有开口向前且上端与滑槽5相连通的驱动安装槽4，驱动安装槽4内固定安装有上部位于滑槽5内的齿轮驱动机构，齿轮驱动机构上端固定安装有能够在左固定钳板2和右固定钳板3之间左右滑动的活动钳口6；对应齿轮驱动机构中部位置的钳座1下侧设有内外贯通的锁紧安装孔，绝缘把手38上端穿过锁紧安装孔后与齿轮驱动机构中部传动连接在一起，绝缘把手38和锁紧安装孔之间设有能够阻止活动钳口6松动的锁定机构，锁定机构和绝缘把手38之间设有解锁机构。

使用过程中，根据矩形导体40的安装空间布局选择夹持方向：当矩形导体40适合厚度方向夹持时，先大略估计一下矩形导体40的厚度尺寸，然后转动绝缘把手38通过齿轮驱动机构粗略调整一下左固定钳板2与活动钳口6之间的距离，使固定钳口与活动钳口6之间的距离略大于矩形导体40的厚度尺寸，这样方便将矩形导体40装夹进左固定钳板2与活动钳口6之间，节省转动绝缘把手38固定住矩形导体40的时间，将矩形导体40夹持进左固定钳板2和活动钳口6之间后再次转动绝缘把手38，当矩形导体40被夹紧时（即绝缘把手38转不动时）锁定机构会自动锁定绝缘把手38，防止绝缘把手38反转，此外在保证左固定钳板2和活动钳口6与矩形导体40接触面积足够大的条件小，右固定钳板3可比左固定钳板2和活动钳口6的高度低一些，以便减轻重量；当矩形导体40适合宽度方向夹持时，同样可先根据矩形导体40宽度尺寸对活动钳口6和右固定钳板3之间距离进行调节，将矩形导体40夹持进活动钳口6和右固定钳板3之间后，转动绝缘把手38通过齿轮驱动机构使活动钳口6和右固定钳板3紧紧地夹持住矩形导体40两侧面，此时锁定机构会自动锁定绝缘把手38以防止绝缘把手38反转；最后当需要拆除本装置时，使用解锁机构可解除锁定机构对绝缘把手38的锁定，此时反向转动绝缘把手38可以松开矩形导体40，取下本装置。根据需求，齿轮驱动机构要能够驱动活动钳口6在固定钳口之间实现左右往复的直线运动，因此可通过锥齿轮组配合螺母螺杆传动机构、齿轮齿条传动机构实现；为防止活动钳口6夹紧矩形导体40后松动，锁定机构可通过棘轮机构或弹簧19插销锁定机构实现；与锁定机构配套的解锁机构可通过拉绳、拉杆或拨杆实现；接地线可通过焊接或捆扎方式固定在钳座1或左、右固定钳板3上。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过转动绝缘把手38驱动齿轮驱动机构，使活动钳口6左右移动同时配合左固定钳板2或右固定钳板3既可从厚度方向夹持住矩形导体40又可从宽度方向夹持住矩形导体40，使用时可根据矩形导体40的安装空间和布局来选择厚度或宽度方向进行夹持操作，大大降低了矩形导体40的接地操作作业难度，有效提高矩形导体40的接地作业效率，还可避免因装夹不牢靠造成地接地效果不牢靠或虚接，最终避免维护人员发生触电危险；当矩形导体40被钳口夹紧后，通过锁定机构自动锁定绝缘把手38，可避免因绝缘把手38反转而造成的活动钳口6松动，影响接地效果的牢靠性；通过解锁机构可解除锁定机构对绝缘把手38的锁定，便于快速拆除本装置，节省作业时间。

可根据实际需要，对上述矩形导体接地装置作进一步优化或/和改进：

如附图1、3、4所示，齿轮驱动机构包括主动齿轮7、第一传动轴8、第二传动轴9、第一从动齿轮10、第二从动齿轮11、第一扇形齿轮12、第二扇形齿轮13和滑块14，绝缘把手38上端外侧传动连接有主动齿轮7，对应主动齿轮7前方和后方位置的驱动安装槽4内通过轴承座分别固定安装有第一传动轴8和第二传动轴9，第一传动轴8下部外侧和第二传动轴9下部外侧分别传动连接有能与主动齿轮7对应位置啮合在一起的第一从动齿轮10和第二从动齿轮11；滑槽5内滑动安装有滑块14，滑块14前侧中部和后侧中部均设有轮齿41，对应滑块14位置的第一传动轴8外侧和第二传动轴9外侧分别传动连接有能与齿条对应位置上的轮齿41啮合在一起的第一扇形齿轮12和第二扇形齿轮13，且第一扇形齿轮12和第二扇形齿轮13不能同时与滑块14上的轮齿41啮合；滑块14上侧左部设有上端位于钳座1上方的安装凸台15，安装凸台15上端固定安装有活动钳口6。

根据需求，绝缘把手38和主动齿轮7之间的传动连接、第一从动齿轮10和第一扇形齿轮12与第一传动轴8之间的传动连接、第二从动齿轮11和第二扇形齿轮13与第二传动轴9之间的传动连接均可通过键连接、过盈连接或紧定螺钉连接实现；考虑到第一扇形齿轮12和第二扇形齿轮13与滑块14上的齿之间的啮合力方向相反，为防止滑块14被卡住，要求第一扇形齿轮12和第二扇形齿轮13不能同时与滑块14上的齿啮合，即第一扇形齿轮12和第二扇形齿轮13的圆心角均不能大于180º（不含180º）；考虑到活动钳口6的稳定性，需要控制活动钳口6下侧与钳座1上侧之间缝隙的尺寸，保证活动钳口6具有高稳定性的同时又不会剐蹭钳座1上侧面；为防止滑块14从滑槽5内脱出，滑槽5上端前侧和后侧均可设置限位凸台；为防止齿轮驱动机构落灰以及便于检修维护作业，对应驱动安装槽4位置的钳座1前侧可通过螺栓固定安装有盖板39。

使用过程中（以顺时针旋转绝缘把手38为例），通过转动绝缘把手38带动主动齿轮7顺时针旋转，此时与主动齿轮7啮合在一起的第一传动齿轮和第二传动齿轮反向旋转（逆时针旋转），同时带动第一传动轴8和第二传动轴9逆时针旋转，进而第一传动轴8和第二传动轴9会分别带动第一扇形齿轮12和第二扇形齿轮13逆时针旋转，当第一扇形齿轮12与滑块14后侧的轮齿41啮合时，滑块14会沿滑槽5向右滑动，从而使活动钳口6顶压其右侧矩形导体40（从宽度方向夹紧矩形导体10）或远离其左侧的矩形导体40（松开从厚度方向对矩形导体40的夹持）；当第二扇形齿轮13与滑块14前侧的轮齿41啮合时，滑块14会沿滑槽5向左滑动，从而使活动钳口6顶压其左侧的矩形导体40或远离右侧的矩形导体40。通过这样设置，可快速调整活动钳口6与左固定钳板2和右固定钳板3之间的距离，便于通过活动钳口6从厚度方向或宽度方向夹紧矩形导体40，有效降低接地作业难度，节省本装置的拆装时间，提高工作效率。

如附图1、6所示，对应滑槽5位置的钳座1左侧设有开口向左且能与滑槽5相连通的导向槽16，滑块14左端位于导向槽16内。通过这样设置，可使滑块14左端始终位于导向槽16内，进而使滑块14两端始终具有支撑，保证滑块14左右滑动时更顺畅、避免卡滞。

如附图1、2、3、4所示，锁定机构包括棘轮筒17、止回棘爪18和弹簧19，锁紧安装孔内固定安装有套装于绝缘把手38外的棘轮筒17，棘轮筒17内侧沿圆周均布有若干棘轮齿20；对应棘轮筒17上端位置的绝缘把手38外侧设有棘爪外环台21，棘爪外环台21下侧铰接有外端与棘轮齿20内侧相抵的止回棘爪18；对应止回棘爪18右方位置的棘爪外环台21下侧固定安装有限位台22，限位台22和止回棘爪18之间设有弹簧19。

通过这样设置，由于弹簧19的恢复力可使止回棘爪18外端始终与棘轮齿20内侧相抵，因而可使棘轮筒17只能沿一个固定的旋向旋转，若反向转动棘轮筒17，止回棘爪18会被棘轮齿20卡住，从而实现锁定绝缘把手38、防止装夹后的矩形导体40松动的目的。根据需求，弹簧19可为现有技术中的压簧或组合压簧。

如附图1、2、4、5所示，解锁机构包括第一挂环23、第二挂环24、连接绳25、拉杆26和拉环27，止回棘爪18前侧中部固定安装有第一挂环23，对应第一挂环23位置的限位台22左端设有前后贯通的导向孔28，对应导向孔28右方位置的绝缘把手38上设有前后贯通的穿绳孔29，对应穿绳孔29位置的绝缘把手38下部设有开口向下且上端与穿绳孔29相连通的拉杆安装孔，拉杆安装孔内设有第二挂环24，第二挂环24上系有连接绳25，连接绳25另一端依次穿过穿绳孔29、导向孔28后与第一挂环23系在一起，第二挂环24下端固定安装有下端位于绝缘把手38下方的拉杆26，拉杆26下端固定安装有拉环27。

使用过程中，通过手动向下拖拽拉环27使拉杆26向下移动，同时拉杆会向下拉动连接绳25使止回棘爪18旋转压缩弹簧19，最终使止回棘爪18外端与棘轮齿20分离，从而能够反向转动绝缘把手38，松开对矩形导体40的装夹，将本装置从矩形导体40上快速拆卸下来。根据需求，考虑到连接绳25易于在穿绳孔29和导向孔28处磨损，连接绳25可选择现有技术中的钢丝绳或柔性较好的钢丝。

如附图1、2、7所示，还包括压接螺栓30，右固定钳板3右侧下部上下间隔设有至少一个开口向右的螺纹孔，每个螺纹孔内均安装有压接螺栓30。通过这样设置，可先在接地线的一端压接铜鼻子，然后通过铜鼻子和压接螺栓30将接地线固定在右固定钳板3上，这样可使接地线的连接更可靠、不易脱落，而压接螺栓30的数量与铜鼻子上连接孔的数量保持一致；此外还可直接将接地线与压接螺栓30连接。

如附图1、6、7所示，还包括防滑把套31和伞裙32，绝缘把手38下端外侧固定安装有防滑把套31，防滑把套31上端固定安装有伞裙32。通过这样设置，防滑把套31可以有效防止转动绝缘把手38时打滑；伞裙32可以有效增加绝缘把手38的爬电距离。

如附图1、3所示，还包括滚动轴承33，对应锁紧安装孔位置的钳座1下侧设有环状凸台34，环状凸台34内侧与绝缘把手38外侧对应位置之间固定安装有滚动轴承33。通过这样设置，既可以增强钳座1与绝缘把手38之间的支撑，防止绝缘把手38转动过程中晃动，又可使绝缘把手38相对钳座1转动更顺滑、省力。

如附图1、3、4、6、7所示，左固定钳板2右侧设有防滑齿35，活动钳口6右侧下部设有开口向右的左弧形卡槽36，对应左弧形卡槽36位置的右固定钳板3左侧设有开口向左的右弧形卡槽37。通过这样设置，可防止左固定钳板2与矩形导体40之间打滑，使矩形导体40能够更可靠地装夹在左固定钳板2与活动钳口6之间；由于矩形导体40厚度方向尺寸有限，左弧形卡槽36和右弧形卡槽37可有效防止矩形导体40从活动钳口6与右固定钳板3之间脱落、松动。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (10)

1.一种矩形导体接地装置，其特征在于钳座、左固定钳板和右固定钳板，钳座上侧左右间隔设有左固定钳板和右固定钳板，对应左固定钳板和右固定钳板之间位置的钳座上侧设有开口向上的滑槽，对应滑槽左部位置的钳座前侧设有开口向前且上端与滑槽相连通的驱动安装槽，驱动安装槽内固定安装有上部位于滑槽内的齿轮驱动机构，齿轮驱动机构上端固定安装有能够在左固定钳板和右固定钳板之间左右滑动的活动钳口；对应齿轮驱动机构中部位置的钳座下侧设有内外贯通的锁紧安装孔，绝缘把手上端穿过锁紧安装孔后与齿轮驱动机构中部传动连接在一起，绝缘把手和锁紧安装孔之间设有能够阻止活动钳口松动的锁定机构，锁定机构和绝缘把手之间设有解锁机构。

2.根据权利要求1所述的矩形导体接地装置，其特征在于齿轮驱动机构包括主动齿轮、第一传动轴、第二传动轴、第一从动齿轮、第二从动齿轮、第一扇形齿轮、第二扇形齿轮和滑块，绝缘把手上端外侧传动连接有主动齿轮，对应主动齿轮前方和后方位置的驱动安装槽内通过轴承座分别固定安装有第一传动轴和第二传动轴，第一传动轴下部外侧和第二传动轴下部外侧分别传动连接有能与主动齿轮对应位置啮合在一起的第一从动齿轮和第二从动齿轮；滑槽内滑动安装有滑块，滑块前侧中部和后侧中部均设有轮齿，对应滑块位置的第一传动轴外侧和第二传动轴外侧分别传动连接有能与齿条对应位置的轮齿啮合在一起的第一扇形齿轮和第二扇形齿轮，且第一扇形齿轮和第二扇形齿轮不能同时与滑块上的轮齿啮合；滑块上侧左部设有上端位于钳座上方的安装凸台，安装凸台上端固定安装有活动钳口。

3.根据权利要求2所述的矩形导体接地装置，其特征在于对应滑槽位置的钳座左侧设有开口向左且能与滑槽相连通的导向槽，滑块左端位于导向槽内。

4.根据权利要求1或2或3所述的矩形导体接地装置，其特征在于锁定机构包括棘轮筒、止回棘爪和弹簧，锁紧安装孔内固定安装有套装于绝缘把手外的棘轮筒，棘轮筒内侧沿圆周均布有若干棘轮齿；对应棘轮筒上端位置的绝缘把手外侧设有棘爪外环台，棘爪外环台下侧铰接有外端与棘轮齿内侧相抵的止回棘爪；对应止回棘爪右方位置的棘爪外环台下侧固定安装有限位台，限位台和止回棘爪之间设有弹簧。

5.根据权利要求4所述的矩形导体接地装置，其特征在于解锁机构包括第一挂环、第二挂环、连接绳、拉杆和拉环，止回棘爪前侧中部固定安装有第一挂环，对应第一挂环位置的限位台左端设有前后贯通的导向孔，对应导向孔右方位置的绝缘把手上设有前后贯通的穿绳孔，对应穿绳孔位置的绝缘把手下部设有开口向下且上端与穿绳孔相连通的拉杆安装孔，拉杆安装孔内设有第二挂环，第二挂环上系有连接绳，连接绳另一端依次穿过穿绳孔、导向孔后与第一挂环系在一起；第二挂环下端固定安装有下端位于绝缘把手下方的拉杆，拉杆下端固定安装有拉环。

6.根据权利要求1或2或3或5所述的矩形导体接地装置，其特征在于还包括压接螺栓，右固定钳板右侧下部上下间隔设有至少一个开口向右的螺纹孔，每个螺纹孔内均安装有压接螺栓。

7.根据权利要求4所述的矩形导体接地装置，其特征在于还包括压接螺栓，右固定钳板右侧下部上下间隔设有至少一个开口向右的螺纹孔，每个螺纹孔内均安装有压接螺栓。

8.根据权利要求1或2或3或5或7所述的矩形导体接地装置，其特征在于还包括防滑把套和伞裙，绝缘把手下端外侧固定安装有防滑把套，防滑把套上端固定安装有伞裙；或/和还包括滚动轴承，对应锁紧安装孔位置的钳座下侧设有环状凸台，环状凸台内侧与绝缘把手外侧对应位置之间固定安装有滚动轴承；或/和左固定钳板右侧设有防滑齿，活动钳口右侧下部设有开口向右的左弧形卡槽，对应左弧形卡槽位置的右固定钳板左侧设有开口向左的右弧形卡槽。

9.根据权利要求4所述的矩形导体接地装置，其特征在于还包括防滑把套和伞裙，绝缘把手下端外侧固定安装有防滑把套，防滑把套上端固定安装有伞裙；或/和还包括滚动轴承，对应锁紧安装孔位置的钳座下侧设有环状凸台，环状凸台内侧与绝缘把手外侧对应位置之间固定安装有滚动轴承；或/和左固定钳板右侧设有防滑齿，活动钳口右侧下部设有开口向右的左弧形卡槽，对应左弧形卡槽位置的右固定钳板左侧设有开口向左的右弧形卡槽。

10.根据权利要求6所述的矩形导体接地装置，其特征在于还包括防滑把套和伞裙，绝缘把手下端外侧固定安装有防滑把套，防滑把套上端固定安装有伞裙；或/和还包括滚动轴承，对应锁紧安装孔位置的钳座下侧设有环状凸台，环状凸台内侧与绝缘把手外侧对应位置之间固定安装有滚动轴承；或/和左固定钳板右侧设有防滑齿，活动钳口右侧下部设有开口向右的左弧形卡槽，对应左弧形卡槽位置的右固定钳板左侧设有开口向左的右弧形卡槽。

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