CN214068920U - 一种快速接地线夹 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种快速接地线夹，属于电力工具技术领域。本实用新型包括固定夹件、活动夹件和紧固螺杆；固定夹件包括夹持部、支撑部、以及固定连接夹持部一端和支撑部一端的连接部，支撑部镂空设置有圆形的导向孔；活动夹件设置在夹持部与支撑部之间，靠近连接部的一端设置有限位槽，连接部靠近活动夹件的一侧设置有限位滑轨，限位槽与限位滑轨的尺寸相匹配；紧固螺杆设置在导向孔内，一端与活动夹件转动连接；紧固螺杆的螺纹为矩形螺纹，外表面上开设有导向槽；导向孔的内表面固定嵌装有导向块，导向块的尺寸与导向槽以及紧固螺杆的螺纹规格相匹配。实用新型能够实现接地线夹的快速拆装，能够实现接地线夹的紧固和锁紧。

Description

一种快速接地线夹

技术领域

本实用新型属于电力工具技术领域，具体涉及一种快速接地线夹。

背景技术

在对电网线路或变电站进行检修时，要严格按照《国家电网公司电力安全工作规程》中相关技术要求，按照“停电—验电—连接地线”的技术措施，将施工区域的线路通过接地线接地，以保证工作人员的人身安全。接地线固定到待接地导体上时，多通过接地线夹实现。

目前常用的接地线夹为螺旋压紧式，其内部设置有可调行程的螺杆，通过旋转螺杆实现接地线夹的夹紧或松开。但螺旋压紧式接地线夹挂设不便，通常情况下待接地导体都处于高处，工作人员需要通过绝缘操作杆安装接地线夹，安装时需要克服操作杆、接地线和接地线夹的重量，十分费力；为了方便的将接地线夹夹挂到待接地导体上，在装设前需要将接地线夹的开口张大，这就导致需要更长时间旋转操作杆才能使接地线夹夹紧。如果在安装时中消耗大量体力，在安装过程中可能会因无法稳定操作杆造成接地线夹从高处掉落，造成人员受伤或设备损伤，也可能会因无力拧紧螺杆而出现挂接效果不佳、易脱落等问题，具有很大的安全隐患。

所以，研究一种能够快速拆装、防脱落的接地线夹就很有必要。如专利文献CN111525299A提出一种七螺旋接地线夹，包括固定框和与所述固定框内侧滑动连接的移动夹块，所述移动夹块底端与所述螺杆顶端接触，所述螺杆底端穿过开设于所述固定框底端的导向孔后与连接柱固定连接。所述7螺纹结构旋转速度是常规单螺纹的7倍，即拧动连接柱移动夹块沿固定框的升降速度为常规设置的7倍。该专利相比传统螺杆结构，其旋紧速度更快，但因螺纹倾斜角度更大，必然更容易出现螺纹滑脱的现象，接地线夹极易脱落。

又如专利文献CN110137716A提出一种防脱快装挂钩型短路接地线线夹，包括底座，所述底座的底面中部设置有贯穿其底面的螺纹孔，所述底座通过其底面中部设置的螺纹孔连接有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆包括有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆顶端固定连接有光杆，所述光杆顶端固定连接有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆、所述第二螺纹杆均可与所述底座螺纹连接，所述光杆与所述底座滑动连接。该接地线夹对导线进行夹持时，拧动双头螺纹杆使第二螺纹杆脱离底座的螺纹孔，双头螺纹杆在压簧的弹力作用、底座螺纹孔和导向凹槽的限位作用下竖直向上移动，待第一螺纹杆接触底座时，拧动双头螺纹杆使其向上移动，从而带动滑块和压块向上移动对导线进行夹紧。该专利能够减少在安装接地线夹时拧螺杆的动作，可以提高拆装效率，但该专利的压簧带动双头螺纹突然向上移动时，会因第一螺纹杆的螺纹撞击底座螺纹而造成螺纹损伤，进而造成该接地线夹无法使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种快速接地线夹。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种快速接地线夹，包括固定夹件、活动夹件和紧固螺杆；

所述固定夹件为一侧开口的U型结构，包括夹持部、支撑部、以及固定连接所述夹持部一端和所述支撑部一端的连接部；所述支撑部镂空设置有导向孔，所述导向孔的轴线朝向夹持部所在方向；

所述活动夹件设置在所述夹持部与所述支撑部之间；所述活动夹件靠近所述连接部的一端设置有限位槽，所述连接部靠近所述活动夹件的一侧设置有限位滑轨，所述限位滑轨与所述导向孔的轴线平行；所述限位槽与所述限位滑轨的尺寸相匹配，所述限位槽卡设在所述限位滑轨上，所述活动夹件能够沿所述限位滑轨自由移动；

所述紧固螺杆设置在所述导向孔内，一端与所述活动夹件转动连接；所述紧固螺杆的螺纹为矩形螺纹，外表面上开设有导向槽，所述导向槽与所述紧固螺杆的轴线平行；所述导向孔的内表面固定嵌装有导向块，所述导向块的尺寸与所述导向槽以及所述紧固螺杆的螺纹规格相匹配，所述导向块能够相对的在所述导向槽内沿所述导向槽自由移动，能够相对的在所述紧固螺杆的螺纹之间沿螺纹方向左右移动。

进一步的，所述紧固螺杆的螺纹底面及所述导向块的顶面均设置有防滑纹。

进一步的，所述防滑纹为三角形防滑纹。

进一步的，所述紧固螺杆上套设有支撑弹簧，所述支撑弹簧设置在所述活动夹件与所述支撑部之间。

进一步的，所述支撑弹簧的旋向与所述紧固螺杆的螺纹旋向相反。

进一步的，所述夹持部靠近所述活动夹件的一侧开设有弧形凹槽。

进一步的，所述固定夹件上设置有用于安装接地导线的螺栓。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的紧固螺杆能够直接上下移动，从而实现接地线夹钳口的快速张大或缩小；本实用新型的紧固螺杆只需要旋转不到一圈即可实现接地线夹的夹紧，在拆除时只需要旋转不到一圈即可松开接地线夹，因此，本实用新型能够实现接地线夹及接地线的快速拆装，操作简便，能够有效的减轻工作人员的体力消耗。

本实用新型的紧固螺杆上设置有螺纹，当旋转紧固螺杆时即可实现接地线夹的紧固，从而使接电线夹夹紧待接地导体；本实用新型的螺纹与导向块的接触面上均设置有三角形的防滑纹，当拧紧时，上下防滑纹将卡紧锁牢，不容易松动，能够有效的防止螺纹滑脱造成的接地线夹松动或脱落。因此，本实用新型能够实现接地线夹的紧固和锁紧，避免出现挂接效果不佳或接地线脱落，避免出现的安全事故。

本实用新型设置有支撑弹簧，能够自动实现对待接地导体的初步夹紧，便于后续旋紧；支撑弹簧的旋向与紧固螺杆的螺纹旋向相反，能够防止支撑弹簧卡入螺纹间造成接地线夹卡死无法使用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

图1：本实用新型实施例1的结构示意图。

图2：本实用新型实施例1的剖视图。

图3：本实用新型实施例1紧固螺杆的主视图。

图4：本实用新型实施例1紧固螺杆的后视图。

图5：本实用新型实施例1紧固螺杆的立体图。

图6：本实用新型实施例1导向块的结构示意图。

图7：本实用新型实施例2的结构示意图。

图8：本实用新型实施例3螺纹的结构示意图。

图9：本实用新型实施例3导向块的结构示意图。

图10：本实用新型实施例3防滑纹的剖视图。

其中，1-固定夹件，11-夹持部，111-凹槽，12-连接部，121-限位滑轨，122-地线螺栓，13-支撑部，131-导向孔，132-导向块，2-活动夹件，21-限位槽，3-紧固螺杆，31-螺纹，32-导向槽，4-支撑弹簧，5-防滑纹。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例和附图进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。

需注意的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“竖直”、“水平”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参阅图1-图2，本实施例所提供的接地线夹包括固定夹件1、活动夹件2和紧固螺杆3；所述固定夹件1整体为一侧开口的U型结构，包括位于上部的夹持部11、位于下部的支撑部13、以及固定连接夹持部11一端和支撑部13一端的连接部12。固定夹件1上设置有地线螺栓122，用于安装接地导线。

连接部12上沿竖直方向镂空设置有导向孔131，导向孔131为圆柱形，其轴线朝向夹持部11所在方向，紧固螺杆3设置在导向孔131内，并能够在导向孔131内上下活动；紧固螺杆3的顶端与活动夹件2转动连接，活动夹件2为长方体结构，设置在固定夹件1的内部，整体与夹持部11平行；活动夹件2靠近连接部12的一端沿竖直方向设置有限位槽21，连接部12靠近活动夹件2的一侧沿竖直方向设置有限位滑轨121，限位滑轨121与导向孔131的轴线平行，限位滑轨121可卡设在限位槽21内，尺寸与限位槽21的尺寸相匹配。

当紧固螺杆3转动而上下移动时，由于限位槽21和限位滑轨121的限位作用，活动夹件2将不会随紧固螺杆3一起转动，仅能随紧固螺杆3一起上下移动。

参阅图3-图6，本实施例紧固螺杆3的螺纹31为矩形螺纹，紧固螺杆3外表面上开设有竖直方向的导向槽32，导向槽32与紧固螺杆3的轴线平行。如图6所示，导向孔131的内表面固定嵌装有导向块132，导向块132的宽度与导向槽32相匹配，高度与螺纹31之间的距离相匹配，深度与螺纹31之间的深度相匹配，确保导向块132可在导向槽32内相对的上下移动，可在螺纹31之间相对的左右移动。

本实用新型在工作时，当导向块132位于导向槽32内部时，紧固螺杆3可直接上下移动，从而实现活动夹件2与固定夹件1之间夹持距离的直接调整，能够将本实用新型初步夹持在待接地导体上；接下来转动紧固螺杆3，使导向块132相对的滑入螺纹31之间，随着紧固螺杆3的不断转动，将进一步紧固活动夹件2，从而使本实用新型牢固的夹持在待接地导体上。

为了使本实用新型更方便的实现初步夹持，本实施例在紧固螺杆3上套设有支撑弹簧4，支撑弹簧4设置在活动夹件2与支撑部13之间。为防止支撑弹簧4卡入螺纹31间造成紧固螺杆3卡死，本实施例支撑弹簧4的旋向与螺纹31的旋向相反。

本实施例所提供的接地线夹为平口式，即活动夹件2与固定夹件1相对的侧面均为平面，可以方便的夹持在板状导体上。为了提高夹持的可靠性，活动夹件2与固定夹件1相对的一侧均设置有防滑花纹。

本实施例夹持部11靠近活动夹件2的一侧设置有弧形的凹槽111，确保本实用新型夹持线缆等圆形导体时的可靠性，防止意外脱落。

本实用新型可以在紧固螺杆3自由端的通孔内安装手柄后，在接地端使用；也可以在紧固螺杆3的自由端安装操作杆后，在待接地的导体端使用。

本实用新型所述接地线夹的使用步骤如下：

1、将接地线夹的钳口张到最大，顺时针转动紧固螺杆，此时在导向块的限制下，接地线夹将固定维持最大开口状态；

2、将接地线夹的钳口挂在待接地导体上，逆时针转动紧固螺杆，当无法转动时，轻轻松手，活动夹件将在支撑弹簧作用下向上移动，实现接地线夹的初步夹紧；

3、顺时针转动紧固螺杆，只需要转到不到一圈，即可实现接地线夹的完全夹紧；

4、当需要进行拆除时，只需要按上述步骤进行逆序反向操作即可。

实施例2：

与实施例1相比，本实施例所提供的接地线夹为弧口式。

参阅图7，本实施例的夹持部11为圆弧状结构，弧口朝向活动夹件2；活动夹件2靠近夹持部11一侧也为圆弧状结构，弧口朝向夹持部11。

本实施例所提供的接地线可以牢固的夹持到圆形导体上，特别是类似于母线等比较粗的导体上，能够避免意外脱落。

实施例3：

本实施例所提供的接地线夹与实施例1和实施例2相比，主要做了以下改进：螺纹31和导向块132上均设置有防滑纹5。

参阅图8-图10，本实用新型的紧固螺杆3在拧紧时，螺纹31将与导向块132接触压紧，因此，为提高紧固后的牢固程度，在螺纹31的底面和导向块132的顶面均设置三角形的防滑纹5。

位于紧固螺杆3上的防滑纹5，均以紧固螺杆3的轴线为轴心，沿螺纹31的底面等距离设置；紧固螺杆3上的防滑纹5截面为三角形，该三角形位于螺纹31升高一侧的边较长，位于螺纹31降低一侧的边较短。位于导向块132上的防滑纹5与紧固螺杆3上的防滑纹5的规格及间距均一致，均以导向孔131的轴线为轴心，沿导向块132的顶面等距离设置。如图10为紧固螺杆3上的防滑纹5与导向块132上的防滑纹5配合处的剖视图。

采用本实施例所述的三角形防滑纹结构，在拧紧后，上下防滑纹将卡紧锁牢，能够避免因螺杆滑脱而造成的接地线夹脱落或接触不良等现象。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种快速接地线夹，其特征在于：包括固定夹件、活动夹件和紧固螺杆；

所述固定夹件为一侧开口的U型结构，包括夹持部、支撑部、以及固定连接所述夹持部一端和所述支撑部一端的连接部；所述支撑部镂空设置有导向孔，所述导向孔的轴线朝向夹持部所在方向；

所述活动夹件设置在所述夹持部与所述支撑部之间；所述活动夹件靠近所述连接部的一端设置有限位槽，所述连接部靠近所述活动夹件的一侧设置有限位滑轨，所述限位滑轨与所述导向孔的轴线平行；所述限位槽与所述限位滑轨的尺寸相匹配，所述限位槽卡设在所述限位滑轨上，所述活动夹件能够沿所述限位滑轨自由移动；

所述紧固螺杆设置在所述导向孔内，一端与所述活动夹件转动连接；所述紧固螺杆的螺纹为矩形螺纹，外表面上开设有导向槽，所述导向槽与所述紧固螺杆的轴线平行；所述导向孔的内表面固定设置有凸起的导向块，所述导向块的尺寸与所述导向槽以及所述紧固螺杆的螺纹规格相匹配，所述导向块能够相对的在所述导向槽内沿所述导向槽自由移动，能够相对的在所述紧固螺杆的螺纹之间沿螺纹方向左右移动。

2.根据权利要求1所述的快速接地线夹，其特征在于：所述紧固螺杆的螺纹底面及所述导向块的顶面均设置有防滑纹。

3.根据权利要求2所述的快速接地线夹，其特征在于：所述防滑纹为三角形防滑纹。

4.根据权利要求1所述的快速接地线夹，其特征在于：所述紧固螺杆上套设有支撑弹簧，所述支撑弹簧设置在所述活动夹件与所述支撑部之间。

5.根据权利要求4所述的快速接地线夹，其特征在于：所述支撑弹簧的旋向与所述紧固螺杆的螺纹旋向相反。

6.根据权利要求1所述的快速接地线夹，其特征在于：所述夹持部靠近所述活动夹件的一侧开设有弧形凹槽。

7.根据权利要求1所述的快速接地线夹，其特征在于：所述固定夹件上设置有用于安装接地导线的螺栓。

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