CN217158620U - 电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电子设备，包括：电池支架，用于支撑电池，电池支架远离电池的一侧设置有天线，天线的周侧设置有塑胶件以形成天线净空区；电池支架上设置有安装槽，设置于电池支架靠近电池的一侧，安装槽的槽口朝向电子设备的电池后盖；同轴线，设于安装槽内。本申请的技术方案中，通过将容纳同轴线的安装槽设置在电池支架上，并将槽口朝向电池后盖设置，一方面在加工电池支架时，无需二次数控加工，可直接通过模具一次加工成型，另一方面还可使得同轴线的安装更为直观，提高生产效率。

Description

电子设备

技术领域

本申请属于电子设备技术领域，具体涉及一种电子设备。

背景技术

随着通信技术的不断发展，5G技术在终端设备上的应用越来越广泛，5G技术需在终端内部布置更多根天线。随着天线数量的增加，同轴线的数量也会增加。由于终端内部安装空间有限，同轴线会与天线发生干涉，在同轴线和天线耦合的情况下，会对天线的性能产生负面影响。现有技术中，通常是在电池仓的侧面远离天线的部分通过数控机床进行加工形成侧向的线槽，同轴线是藏在线槽内的，在装配时由于无法直观的看到同轴线，装配的效率也会随之下降。

实用新型内容

本申请旨在提供一种电子设备，通过将容纳同轴线的安装槽设置在电池支架上，并将槽口朝向电池后盖设置，能够解决难装配、加工工序过多的问题。

为了实现上述目的，本申请的实施例提供的电子设备，包括：电池支架，用于支撑电池，电池支架远离电池的一侧设置有天线，天线的周侧设置有塑胶件以形成天线净空区；电池支架上设置有安装槽，设置于电池支架靠近电池的一侧，安装槽的槽口朝向电子设备的电池后盖；同轴线，设于安装槽内。

根据本申请提供的电子设备的实施例，主要包括电池支架以及天线，其中，天线用于对外通讯，可根据电子设备的通讯类型，选为5G天线，或者4G天线。此外，由于天线设置在电池支架内，电池支架会对天线的通讯产生干扰，为了保证正常通讯，还会在电池支架的边缘处根据天线的数量和位置设置一个或多个塑胶件，在塑胶件的作用下可形成天线净空区，从而实现金属屏蔽。

本申请主要是对安装槽的槽口朝向进行了更改，由现有的横向开口改为竖向开口，从而一方面在加工时可直接通过模具加工成型，减少后续数控加工的工序，提高加工效率，另一方面在安装同轴线时，正是利用安装槽竖向开口的方式，安装人员将同轴线放置到安装槽内时，同轴线会暴露在电池支架外，可更为直观的看到安装对象，提高生产效率。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

图1示出了根据本申请的一个实施例的电子设备的截面结构示意图；

图2示出了根据本申请的一个实施例中电子设备的后视结构示意图；

图3示出了根据本申请的一个实施例中电子设备的后视结构示意图；

图4示出了根据本申请的一个实施例中电子设备的截面结构示意图；

图5示出了根据本申请的一个实施例的电子设备的截面结构示意图；

图6示出了根据本申请的一个实施例的电子设备的后视结构示意图。

其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100：电子设备；102：电池支架；1022：塑胶件；1024：凸出部；104：天线；106：安装槽；1062：第一槽段；1064：第二槽段；108：同轴线；110：线夹；112：电池槽；114：电池；116：挡板。

具体实施方式

下面将详细描述本申请的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请实施例中提供的电子设备，可以为手机、平板、相机、摄影机、笔记本等具有通过天线进行通讯需求的设备。

下面参照图1至图6描述根据本申请实施例提供的电子设备。

如图1所示，本申请的一个实施例提出一种电子设备100，包括：电池支架102，用于支撑电池114，电池支架102远离电池的一侧设置有天线，天线的周侧设置有塑胶件1022以形成天线净空区；电池支架102上设置有安装槽106，设置于电池支架102靠近电池114的一侧，安装槽106的槽口朝向电子设备100的电池后盖；同轴线108，设于安装槽106内。

根据本申请提供的电子设备100的实施例，主要包括电池支架102以及天线104，其中，天线104用于对外通讯，可根据电子设备100的通讯类型，选为5G天线，或者4G天线，可以理解，5G天线的数量更多。为了保证电子设备功能的正常进行，会利用同轴线108将分隔较远的两个小板连接到一起。此外，由于天线104设置在电池支架102内，电池支架102会对天线104的通讯产生干扰，为了保证正常通讯，还会在电池支架102的边缘处根据天线104的数量和位置设置塑胶件1022，在塑胶件1022的作用下可形成天线净空区，从而实现金属屏蔽。需要强调的，本申请主要是对安装槽106的槽口朝向进行了更改，由现有的横向开口改为竖向开口，从而一方面在加工时可直接通过模具加工成型，减少后续数控加工的工序，提高加工效率，另一方面在安装同轴线108时，正是利用安装槽106竖向开口的方式，安装人员将同轴线108放置到安装槽106内时，同轴线108会暴露在电池支架102外，可更为直观的看到安装对象，提高生产效率。

其中，安装槽106的位置可以尽可能的远离塑胶件1022，还可以设置在塑胶件1022内，只要能够保证对天线104的影响降至最低即可。

需要说明的，天线104和塑胶件1022的设置位置是相互对应的，可以是一个塑胶件1022对应多个天线104，还可以是一个塑胶件1022对应一个天线104。

其中，电池支架102可以为电子设备100的中框、前面板或是后盖板等。

其中，电子设备100包括手机、平板、相机、摄影机、笔记本等具有通过天线104进行通讯需求的设备。

进一步地，如图1所示，电池支架102上设有凸出部1024，凸出部1024的一侧设有安装槽106，凸出部1024的另一侧设有塑胶件1022。

通过在电池支架102上设置凸出部1024，可将塑胶件1022与安装槽106隔离开，使得安装槽106尽可能的远离塑胶件1022。

在一个具体的实施例中，如图1和图4所示，凸出部1024的一侧可作为安装槽106的侧壁，安装槽106直接在凸出部1024的基础上形成。

在另一个具体的实施例中，安装槽106自身独立形成槽体，设置在凸出部1024的一侧。

进一步地，如图3所示，天线104的数量为多个，位于电池支架102同侧的天线104中至少存在两个间隔设置。

通过设置多个天线104，以便于提高通讯质量，使得电子设备100无论采用何种握持姿态，均可以正常通讯。其中，电池支架102上设有多个天线104，多个天线104可随意布置在任意位置上，只需要保证位于同侧的天线104中至少存在两个间隔设置的即可有效提高通讯质量，提高电子设备100在日常使用过程中的通讯体验。

可以理解，电池支架102的形状不做限制。一般为长方形，此时可在两个长边处分别设置两个间隔的天线104，在短边处设置一个天线104。

其中，在同一侧设置多个天线104时，需要保证天线104和天线104之间存在间隔，以减少天线104之间的干扰。

进一步地，如图3和图4所示，安装槽106包括第一槽段1062和第二槽段1064，第一槽段1062与天线104对应设置，第二槽段1064与电池支架102位于间隔设置的两个天线104之间的部分对应设置；其中，第二槽段1064与电池支架102的边缘的距离小于第一槽段1062与电池支架102的边缘的距离。

安装槽106分为两种槽段，根据天线104位置的不同，具体分为第一槽段1062和第二槽段1064，第一槽段1062是和天线104的位置对应的，而第二槽段1064则是与不设置天线104的部分电池支架102对应的，此时可将第二槽段1064更贴近于电池支架102的边缘处，也即第一槽段1062和第二槽段1064相连形成的安装槽106并不是一个直线，第二槽段1064相对于第一槽段1062发生了外移，以便于增强整个金属壳体的强度。

其中，具体的对应关系可为在电子设备100的高度方向上，天线104的位置与第一槽段1062的位置横向正对，而第二槽段1064的横向位置处则并不设置天线104。

进一步地，如图3所示，安装槽106包括两个第一槽段1062和一个第二槽段1064，第二槽段1064位于第一槽段1062之间。

在一个具体的方案中，安装槽106主要包括依次连接的第一槽段1062、第二槽段1064和第一槽段1062，两个第一槽段1062分别与一个天线104对应设置，第二槽段1064则在中间位置进行外移，从而为金属壳体起到一定的提高强度的效果，采用上述方案设置安装槽106，可使得整个安装槽106的形状较为对称，对电子设备100的重心可起到一定的稳定效果。

进一步地，如图5和图6所示，在塑胶件1022与安装槽106相邻的情况下，电子设备100还包括：线夹110，设于与塑胶件1022相邻设置的安装槽106内，至少部分同轴线108位于线夹110内，同轴线108通过线夹110接地。

通过将塑胶件1022与安装槽106相邻设置，此时为了保证位于安装槽106的同轴线108的正常通讯，减少受外部天线104的影响，还需在安装槽106内设置线夹110，此时同轴线可以全部位于线夹110内，或者仅有部分同轴线位于线夹110内，其余部分的同轴线会伸出线夹110外，在线夹的作用下可将同轴线108接地处理，避免同轴线108与天线104发生耦合从而对天线104的通讯性能降低。

可以理解，本方案主要是应用在靠近塑胶件1022的安装槽106，如果安装槽106与塑胶件1022的距离较远，则无需设置线夹110。

进一步地，如图1所示，还包括：电池槽112，设于电池支架102上，电池槽112内设有电池114；其中，至少部分安装槽106与电池槽112相邻设置，电池槽112的深度大于安装槽106的深度。

通过在电池支架102上设置电池槽112，便于容纳电池114，以为电子设备100的运行供电。需要说明的是，在一些方案中，可将安装槽106的部分设置在与电池槽112相邻的位置处，例如在与天线104的位置正对的位置处，设置有与电池槽112相邻的安装槽106，而其他部分则将安装槽106设置在靠近塑胶件1022的位置。而在另一些方案中，可将全部安装槽106与电池槽112相邻设置。

需要说明的是，由于电池114的体积较大，为了保证整体外表面的平整，可将电池槽112的深度比安装槽106的深度更深。

进一步地，如图1所示，还包括：挡板116，设于电池槽112和安装槽106之间，且安装槽106和电池槽112通过挡板116分隔开。

通过在电池槽112内设置挡板116，可将安装槽106与电池槽112分隔开，特别是在安装槽106的一侧与电池槽112的一侧相邻的情况下，可在安装同轴线108之前，先将挡板116设置在电池槽112内，挡板116可作为安装槽106的一个槽壁，形成容纳同轴线108的安装槽106。

当然，电池槽112的形状一般较为规整，挡板116在通常情况下为直板。

其中，挡板116的材质可以为聚对苯二甲酸乙二醇酯，即PET材质。

进一步地，如图1所示，挡板116与电池槽112的槽壁相粘接，且挡板116的一端沿电池槽112的槽深方向向外延伸，挡板116伸出电池槽112的部分形成安装槽106的槽壁。

挡板116和电池槽112的槽壁之间是粘接的方式，同时挡板116向外伸出，从而在挡板116的作用下可对同轴线108起到一定的限位效果。

进一步地，安装槽106的槽深方向与电池支架102的厚度方向相同，且安装槽106的槽口与电池槽112的槽口的朝向相同。

通过对安装槽106的槽深方向进行限制，限制其与电池支架102的厚度方向相同，也即在电池支架102的背侧或前侧会直接看到安装槽106的槽底，更便于安装人员的装配，可有利于提高安装效率。

需要说明的，安装槽106和电池槽112的槽口朝向均相同，也便于模具加工生产。

本申请还提出了一种具体实施例的手机同轴线走线方案，如图1和图2所示，同轴线108正装在主上(即金属壳体)和电池114中间，装配后同轴线108外露，背视状态可见同轴线槽(即安装槽106)及同轴线108。装配过程先贴PET(即挡板116)，再装配同轴线108，装配过程可视化便于对位。线槽采用模具出，用PET限位同轴线108并隔开同轴线108和电池114(相当于常规技术方案同轴线108槽抬高)。

另一个具体实施例的手机同轴线走线方案，如图3和图4所示，则是在上一个具体实施例的基础上做了改进，电池仓两侧布有天线104的区域同轴线108走主上和电池114之间，确保天线104与同轴线108的距离。电池仓区域无天线104布线的区域正装在主上(同轴线108左侧合金嵌件，右侧塑胶净空(即塑胶件1022)，该区域因未走天线104，同轴线108与天线104之间的距离不做要求)。同轴线108位于电池114与合金嵌件之间侧面的部分可参考上一实施方案，用PET固定限位。电池仓侧有布天线104区域的塑胶净空较大，同轴线108走电池仓和合金嵌件之间，用PET限位同轴线108并隔开同轴线108和电池114。电池仓未布天线104区域，塑胶净空小(无天线104，无净空要求)，合金嵌件较多可增强壳体强度。该区域同轴线108走合金嵌件和塑胶净空之间。

另一个具体实施例的手机同轴线走线方案，如图5和图6所示，则是在上一个具体实施例的基础上做了改进，天线走线区域的同轴线108外移，同轴线108全部正装在主上(同轴线108左侧合金嵌件，右侧塑胶净空)，同轴线108用线夹110与主上接地，避免同轴线108和天线104耦合影响天线104性能。

根据本申请的电子设备的实施例，通过将容纳同轴线的安装槽设置在电池支架上，并将槽口朝向电池后盖设置，一方面在加工电池支架时，无需二次数控加工，可直接通过模具一次加工成型，另一方面还可使得同轴线的安装更为直观，提高生产效率。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电子设备，其特征在于，包括：

电池支架，用于支撑电池，所述电池支架远离所述电池的一侧设置有天线，所述天线的周侧设置有塑胶件以形成天线净空区；

所述电池支架上设置有安装槽，设置于所述电池支架靠近所述电池的一侧，所述安装槽的槽口朝向所述电子设备的电池后盖；

同轴线，设于所述安装槽内。

2.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述电池支架上设有凸出部，所述凸出部朝向所述电池的一侧设有所述安装槽，所述凸出部的另一侧设有所述塑胶件。

3.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述天线的数量为多个，位于所述电池支架同侧的至少两个所述天线间隔设置。

4.根据权利要求3所述的电子设备，其特征在于，所述安装槽包括第一槽段和第二槽段，所述第一槽段与所述天线对应设置，所述第二槽段与所述电池支架位于间隔设置的两个所述天线之间的部分对应设置；

其中，所述第二槽段与所述电池支架的边缘的距离小于所述第一槽段与所述电池支架的边缘的距离。

5.根据权利要求4所述的电子设备，其特征在于，所述安装槽包括两个所述第一槽段和一个所述第二槽段，所述第二槽段位于所述第一槽段之间。

6.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，在所述塑胶件与所述安装槽相邻的情况下，所述电子设备还包括：

线夹，设于所述安装槽内，至少部分所述同轴线位于所述线夹内，所述同轴线通过所述线夹接地。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的电子设备，其特征在于，还包括：

电池槽，设于所述电池支架上，所述电池槽内设有电池；

其中，至少部分所述安装槽与所述电池槽相邻设置，所述电池槽的深度大于所述安装槽的深度。

8.根据权利要求7所述的电子设备，其特征在于，还包括：

挡板，设于所述电池槽和所述安装槽之间，所述安装槽和所述电池槽通过所述挡板分隔开。

9.根据权利要求8所述的电子设备，其特征在于，所述挡板与所述电池槽的槽壁相粘接，且所述挡板的一端沿所述电池槽的槽深方向向外延伸，所述挡板伸出所述电池槽的部分形成所述安装槽的槽壁。

10.根据权利要求7所述的电子设备，其特征在于，所述安装槽的槽深方向与所述电池支架的厚度方向相同，且所述安装槽的槽口与所述电池槽的槽口的朝向相同。

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