CN217158296U - 电池管理系统的安装壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电池管理系统的安装壳，包括：上盖，所述上盖包括第一凸台，所述第一凸台具有第一容置腔和第一接线孔，所述第一容置腔用于容纳所述第一连接器，所述第一接线孔的位置与所述第一连接器的接线位置对应，并与所述第一容置腔连通；容置槽，用于容纳所述基板和多个电子元器件，所述容置槽与所述第一容置腔连通；底盖，与所述上盖连接，用于封闭所述上盖，所述底盖与所述上盖之间具有所述容置槽。本实用新型的安装壳体积小，占用空间少，方便安装。

Description

电池管理系统的安装壳

技术领域

本实用新型涉及一种外壳，尤其涉及一种电池管理系统的安装壳。

背景技术

随着新能源行业的发展，BMS(电池管理系统)广泛应用在汽车、储能领域的电池箱上，以便对电池串进行监控管理。为了提升电池容量，电池箱内的电池串并联数目不断增加，需要的安装空间越来越大，留给BMS安装在电池箱内的空间则逐步缩小。

目前BMS是先安装在外壳内，再通过固定支架在电池箱内进行垂直安装或堆叠安装。现有的BMS的外壳是将BMS上的各种电子元器件和各种连接器等整体封闭在外壳内，仅在外壳上留出相应的接线孔。

现有的BMS外壳体积大，需要占用电池箱内的较大空间，容易干涉电池箱内的其他部件；安装在电池箱内，操作空间有限，使得安装困难，并且容易损坏电池箱内的电池。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种电池管理系统的安装壳，用以解决目前电池管理系统的安装壳体积太大，安装空间不足的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种电池管理系统的安装壳，所述电池管理系统包括基板、多个电子元器件和第一连接器，所述安装壳包括：上盖，所述上盖包括第一凸台，所述第一凸台具有第一容置腔和第一接线孔，所述第一容置腔用于容纳所述第一连接器，所述第一接线孔的位置与所述第一连接器的接线位置对应，并与所述第一容置腔连通；容置槽，用于容纳所述基板和多个电子元器件，所述容置槽与所述第一容置腔连通；底盖，与所述上盖连接，用于封闭所述上盖，所述底盖与所述上盖之间具有所述容置槽。

优选的，所述第一连接器有两个，分设在所述基板的两侧；所述第一凸台长度方向的两端分别设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽的槽口朝向远离所述第二凹槽的方向，所述第二凹槽的槽口朝向远离所述第一凹槽的方向；所述第一接线孔有两个，分别设在所述第一凹槽的槽底和所述第二凹槽的槽底。

优选的，所述第一凸台的长度方向两端设有第一斜面和第二斜面，所述第一斜面位于所述第一凹槽的槽口，所述第一斜面的一端连接所述第一凸台的底部，另一端连接所述第一凸台的顶部，并往所述第二凹槽的方向倾斜；所述第二斜面位于所述第二凹槽的槽口，所述第二斜面的一端连接所述第一凸台的底部，另一端连接所述第一凸台的顶部，并往所述第一凹槽的方向倾斜。

优选的，所述电池管理系统包括第二连接器，所述底盖上开设有第二接线孔，所述第二接线孔的位置与所述第二连接器位置对应，所述第二接线孔的尺寸大于所述第二连接器的外形尺寸，所述电池管理系统安装在所述安装壳内时，所述第二连接器从所述第二接线孔处伸出。

优选的，所述上盖包括第二凸台，所述第二凸台内设有第二容置腔，所述第二容置腔用于容纳所述电池管理系统的基板和多个电子元器件；所述第一凸台设置在所述第二凸台顶部，并朝远离所述第二凸台的方向凸起，所述第一容置腔与所述第二容置腔连通。

优选的，所述底盖包括第三凸台，所述第三凸台具有第三容置腔，所述第三容置腔与所述第二容置腔连通，形成所述容置槽，所述第二接线孔与所述第三容置腔连通。

优选的，所述底盖包括第四凸台，所述第四凸台位于所述第三凸台的顶部，并朝向远离所述第三凸台的方向凸起，所述第四凸台具有第四容置腔，所述第四容置腔与所述第三容置腔连通，所述第二接线孔设在所述第四凸台的顶部，并与所述第四容置腔连通。

优选的，所述上盖包括第一开口部，所述底盖包括第二开口部，所述第二开口部设有弹性卡合件，所述上盖和所述底盖通过所述弹性卡合件卡合连接，所述上盖和所述底盖连接后，所述第一开口部包覆所述第二开口部。

优选的，所述上盖设有两个安装孔，所述两个安装孔分别位于所述第一凹槽和第二凹槽内，并靠近所述槽口的边缘，所述安装孔用于与电池箱连接。

优选的，所述上盖包括安装法兰，所述安装法兰上设有多个安装孔，所述安装孔用于与电池箱连接。

与现有技术相比，本实用新型之技术方案具有以下优点：通过在上盖上设置第一凸台来容纳第一连接器，缩小安装壳的整体体积，占用空间少；通过将第二连接器伸出安装壳，无需增加安装壳的厚度，使安装壳体积小，薄片化，也方便安装；同时在安装壳上设置安装孔，使其可以直接安装在电池箱外部，只需在电池箱上开小孔即可，无需安装在电池箱内，降低损坏电池的风险。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中安装壳与电池管理系统的爆炸示意图；

图2为本实用新型实施例一中安装壳的侧剖视图；

图3为本实用新型实施例一中上盖的立体图；

图4为本实用新型实施例一中底盖的立体图；

图5为本实用新型实施例二中安装壳的立体图；

图6为本实用新型实施例三中安装壳的底部示意图。

图中：

1、上盖；11、第一凸台；111、第一容置腔；112、第一接线孔；113、第一凹槽；114、第二凹槽；115、第一斜面；116、第二斜面；12、第二凸台；121、第二容置腔；122、第三斜面；13、第一开口部；14、安装法兰；15安装孔；16、定位件；2、底盖；21、第二接线孔；22第三凸台；221、第三容置腔；23、第二开口部；231、卡合件；24、避让缺口；25、第四凸台；251、第四容置腔； 3、容置槽；4、电池管理系统；41、基板；42、第一连接器；43、第二连接器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细描述，但本实用新型并不仅仅限于这些实施例。本实用新型涵盖任何在本实用新型的精神和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。

为了使公众对本实用新型有彻底的了解，在以下本实用新型优选实施例中详细说明了具体的细节，而对本领域技术人员来说没有这些细节的描述也可以完全理解本实用新型。

在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。需说明的是，附图均采用较为简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

实施例一

请参考图1，是本实用新型实施例一中，电池管理系统安装壳与电池管理系统的爆炸示意图，所述安装壳呈方形状，包括上盖1和底盖2，电池管理系统4 包括基板41、多个电子元器件和第一连接器42，多个电子元器件分布在基板 41的正反两面，第一连接器42分布在同一面，且其高度高于在同一基板面上的电子元器件。

请参考图2，是本实用新型实施例一中安装壳的侧剖视图，上盖1包括第一凸台11，第一凸台11的截面为梯形状，其具有第一容置腔111和第一接线孔112，第一接线孔112与第一容置腔111连通，第一容置腔111的底部开口，第一连接器42通过其底部的开口，伸入第一容置腔111内，从而被第一凸台11 的内壁覆盖住；第一接线孔112位置与第一连接器42的接线位置对应，其正对着第一连接器42的接线位置处，方便线束插接。

底盖2用于与上盖1连接，从而将电池管理系统4封闭在安装壳内，对其进行安装及防护；上盖1和底盖2之间具有容置槽3，容置槽3用于容纳电池管理系统4中的基板41和分布在基板41正反两面上的多个电子元器件。第一容置腔111通过其底部的开口与容置槽3连通，当电池管理系统4容纳在安装壳中，基板41和电子元器件位于容置槽3中，第一连接器42高于电子元器件的部分，则位于第一容置腔111中，因此整个安装壳的厚度只有在第一连接器42 的位置处凸起加高，其他位置的厚度只需能包覆电子元器件即可，从而实现安装壳整体的薄片化，体积小，安装时占用的空间少，不干涉其他部件。

具体的，如图1所示，本实施例中，第一连接器42有两个，分别为输出连接器和输入连接器，用于与外部设备的通信线连接，进行相关数据信息的传送接收工作。输出连接器和输入连接器分布在基板41正面的上下两侧，且接线位置朝向相反，均朝向基板41的外部。如图3所示，第一凸台11长度方向的两端分别设有第一凹槽113和第二凹槽114，第一凹槽113的槽口朝向远离第二凹槽14的方向，第二凹槽114的槽口朝向远离第一凹槽113的方向；第一接线孔 112设有两个，一个第一接线孔112设在所第一凹槽113的槽底，另一个第一接线孔112设在第二凹槽114的槽底。第一连接器42的接线位置虽然正对着第一接线孔112，但如果两者距离太远，接插时会不方便，但通过设置两个凹槽，第一接线孔112设置在槽底，使得第一接线孔112往第一连接器42靠近，第一连接器42的接线位置能接近于或凸出于第一接线孔112的边缘，接插的时候更顺畅。位于第一凹槽113的第一接线孔112与输出连接器的接线位置对应，位于第二凹槽114的第一接线孔112与输入连接器的位置对应，方便外部设备的通信线从两个第一接线孔112的位置与第一连接器42直接对插，而第一接线孔112 分别设置在两端，线路直上直下，简洁美观，同时方便定制标准的通信线束。

具体的，如图3所示，在第一凹槽113的槽口处还设有第一斜面115，第一斜面115的一端位于第一凸台11的底部，另一端位于第一凸台11的顶部，并往第二凹槽114的方向倾斜；第二凹槽114的槽口处设有第二斜面116，第二斜面116的一端位于第一凸台11的底部，另一端位于第一凸台11的顶部，并往第一凹槽113的方向倾斜。外部设备的通信线与第一连接器42接插时，会受到凹槽两侧槽壁的阻碍，而在槽口处设置斜面，可以切去凹槽的部分槽壁，让通信线与第一连接器42接插时，操作人员的手不受槽壁的阻碍，进一步提高接插是顺畅性。

具体的，如图1所示，所述电池管理系统4还包括第二连接器43，位于基板41的反面，本实施例中，第二连接器43为采样线束连接器，用于与电池箱 (图中未示出)内的电池采样线束连接，第二连接器43的高度高于基板41反面上的其他电子元器件。如图4所示，底盖2上设有第二接线孔21，第二接线孔21的位置与第二连接器43的位置对应，第二接线孔21的开口尺寸大于第二连接器43的外形尺寸，在电池管理系统4安装在安装壳内时，第二连接器43 高于其他电子元器件的那部分高度，会从第二接线孔处21伸出，使得安装壳的厚度无需增加，同时便于电池采样线束的连接。在安装时，在电池箱体上开小孔，将伸出安装壳的采样线束连接器嵌进小孔中，降低安装壳在电池箱表面厚度，再采样安装螺丝固定，从而将安装壳安装在电池箱外面，无需拆开箱体，安装方便，稳定可靠。

具体的，如图2所示，上盖1包括第二凸台12，第二凸台12内部第二容置腔121，第二容置腔121即作为所述容置槽3，用于容纳电池管理系统4的基板和电子元器件；第一凸台11设置在第二凸台12顶部，并朝远离第二凸台12的方向凸起，第一容置腔111与第二容置腔121连通。将第二容置腔121作为容置槽3，使得电池管理系统4全部位于在上盖1内，底盖2仅作封板使用即可，降低底盖2的设计和生产成本。在第二凸台12的四周，设置有第三斜面122，减小第二凸台12的体积，进一步使安装壳薄片化。

具体的，如图4所示，底盖2包括第三凸台22，第三凸台22具有第三容置腔221，第三容置腔221与第二容置腔121连通，形成所述容置槽3。实施例一中，电池管理系统4的部分电子元器件容纳在第二容置腔121中，另一部分电子元器件容纳在第三容置腔221中，第二接线孔21设置在所述第三凸台22的顶部，并与第三容置腔221连通。在底盖2上设置第三容置腔221，用来容纳部分电子元器件，这部分电子元器件会凸出上盖1，拆开底盖2时会显露在外部，维修更换时操作方便。

具体的，如图2所示，上盖1包括第一开口部13，底盖2包括第二开口部 23，第二开口部23设有弹性卡合件231，上盖1和底盖2通过弹性卡合件231 卡合连接。连接时，弹性卡合件231受到第一开口部13的内壁挤压变形，向内收缩，使得上盖1的能顺利下压在底盖2上，在连接到位后，弹性卡合件231 复原，从而紧紧卡紧在第一开口部13的内壁上；第一开口部13的外形尺寸大于第二开口部23的外形尺寸，在上盖1和底盖2卡合连接后，第一开口部13 将第二开口部23包覆在内，遮住上盖1和底盖2之间的缝隙，进一步提高美观度。在上盖1的内壁上，还设置有定位件16，在底盖2卡合与上盖1卡合时，通过将底盖2的第二开口部23抵靠在定位件16上来确定卡合到位。第一开口部13的内壁上还可以设置卡合凹槽(图中未示出)，通过将弹性卡合件231卡入卡合凹槽内来确定卡合到位，并提高上盖1和底盖2卡合的牢固度。

具体的，所述第一凸台11长度方向两端的底部均设有安装孔15，如图3所示，安装孔15为两个，分别位于第一凹槽113和第二凹槽114内，并靠近槽口的边缘，安装孔15用于将安装壳与电池箱通过安装螺丝固定，在底盖2的相应位置处，设置有安装螺丝的避让缺口25，方便安装螺丝穿过。将安装孔15设置在凹槽内，当外部设备的通信线与第一连接器42接插后，会将安装孔15内的螺栓遮挡住，提高安装壳的美观性。

实施例二

请参考图5，是本实用新型实施例二中安装壳的立体图。实施例二与实施例一的区别在于：上盖1还包括安装法兰14，安装孔15设置在所述安装法兰14 上。如图5所示，安装法兰14设置有两个，安装孔15共有4个，从而提高安装壳与电池箱连接的稳定性，另外底盖2无需开设安装螺丝避让口，降低底盖2 的生产成本。

实施例三

请参考图6，是本实用新型实施例三中安装壳的底部示意图，实施例三与实施例一的区别在于：第三凸台22的顶部上还设有第四凸台25，第四凸台25具有第四容置腔251，第四容置腔251与第三容置腔221连通，第二接线孔21设置在第四凸台23的顶部，并与第四容置腔231连通；安装孔15设有四个，分别设置在上盖1的四个边角处，底盖2上相应设置有安装螺丝的避让缺口。实施例三中，电池管理系统4上的采样线束连接器有4个，设置在同一水平线上，第四凸台的侧壁可以遮挡部分采样线束连接器，使其不会伸出太多，提升美观度。

虽然以上将实施例分开说明和阐述，但涉及部分共通之技术，在本领域普通技术人员看来，可以在实施例之间进行替换和整合，涉及其中一个实施例未明确记载的内容，则可参考有记载的另一个实施例。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池管理系统的安装壳，所述电池管理系统(4)包括基板(41)、多个电子元器件和第一连接器(42)，其特征在于，所述安装壳包括：

上盖(1)，所述上盖(1)包括第一凸台(11)，所述第一凸台(11)具有第一容置腔(111)和第一接线孔(112)，所述第一容置腔(111)用于容纳所述第一连接器(42)，所述第一接线孔(112)的位置与所述第一连接器(42)的接线位置对应，并与所述第一容置腔(111)连通；

容置槽(3)，用于容纳所述基板(41)和多个电子元器件，所述容置槽(3)与所述第一容置腔(111)连通；

底盖(2)，与所述上盖(1)连接，用于封闭所述上盖(1)，所述底盖(2)与所述上盖(1)之间具有所述容置槽(3)。

2.根据权利要求1所述的电池管理系统的安装壳，其特征在于，

所述第一连接器(42)有两个，分设在所述基板(41)的两侧；

所述第一凸台(11)长度方向的两端分别设有第一凹槽(113)和第二凹槽(114)，所述第一凹槽(113)的槽口朝向远离所述第二凹槽(114)的方向，所述第二凹槽(114)的槽口朝向远离所述第一凹槽(113)的方向；

所述第一接线孔(112)有两个，分别设在所述第一凹槽(113)的槽底和所述第二凹槽(114)的槽底。

3.根据权利要求2所述的电池管理系统的安装壳，其特征在于，

所述第一凸台(11)的长度方向两端设有第一斜面(115)和第二斜面(116)，所述第一斜面(115)位于所述第一凹槽(113)的槽口，所述第一斜面(115)的一端连接所述第一凸台(11)的底部，另一端连接所述第一凸台(11)的顶部，并往所述第二凹槽(114)的方向倾斜；所述第二斜面(116)位于所述第二凹槽(114)的槽口，所述第二斜面(116)的一端连接所述第一凸台(11) 的底部，另一端连接所述第一凸台(11)的顶部，并往所述第一凹槽(113)的方向倾斜。

4.根据权利要求1所述的电池管理系统的安装壳，其特征在于，

所述电池管理系统(4)包括第二连接器(43)，所述底盖(2)上开设有第二接线孔(21)，所述第二接线孔(21)的位置与所述第二连接器(43)位置对应，所述第二接线孔(21)的尺寸大于所述第二连接器(43)的外形尺寸，所述电池管理系统(4)安装在所述安装壳内时，所述第二连接器(43)从所述第二接线孔(21)处伸出。

5.根据权利要求4所述的电池管理系统的安装壳，其特征在于，

所述上盖(1)包括第二凸台(12)，所述第二凸台(12)内设有第二容置腔(121)，所述第二容置腔(121)用于容纳所述电池管理系统(4)的基板(41)和多个电子元器件；

所述第一凸台(11)设置在所述第二凸台(12)顶部，并朝远离所述第二凸台(12)的方向凸起，所述第一容置腔(111)与所述第二容置腔(121)连通。

6.根据权利要求5所述的电池管理系统的安装壳，其特征在于，

所述底盖(2)包括第三凸台(22)，所述第三凸台(22)具有第三容置腔(221)，所述第三容置腔(221)与所述第二容置腔(121)连通，形成所述容置槽(3)，所述第二接线孔(21)与所述第三容置腔(221)连通。

7.根据权利要求6所述的电池管理系统的安装壳，其特征在于，

所述底盖(2)包括第四凸台(25)，所述第四凸台(25)位于所述第三凸台(22)的顶部，并朝向远离所述第三凸台(22)的方向凸起，所述第四凸台(25)具有第四容置腔(251)，所述第四容置腔(251)与所述第三容置腔(221) 连通，所述第二接线孔(21)设在所述第四凸台(25)的顶部，并与所述第四容置腔(251)连通。

8.根据权利要求1-7任一项所述的电池管理系统的安装壳，其特征在于，

所述上盖(1)包括第一开口部(13)，所述底盖(2)包括第二开口部(23)，所述第二开口部(23)设有弹性卡合件(231)，所述上盖(1)和所述底盖(2)通过所述弹性卡合件(231)卡合连接，所述上盖(1)和所述底盖(2)连接后，所述第一开口部(13)包覆所述第二开口部(23)。

9.根据权利要求2或3所述的电池管理系统的安装壳，其特征在于，

所述上盖(1)设有两个安装孔(15)，所述两个安装孔(15)分别位于所述第一凹槽(113)和第二凹槽(114)内，并靠近槽口的边缘，所述安装孔(15)用于与电池箱连接。

10.根据权利要求1-7任一项所述的电池管理系统的安装壳，其特征在于，

所述上盖(1)包括安装法兰(14)，所述安装法兰(14)上设有多个安装孔(15)，所述安装孔(15)用于与电池箱连接。

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