CN217158241U - 一种检测装置及燃料金属极板设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例提供了一种检测装置及燃料金属极板设备，涉及极板检测领域。该检测装置包括传送件、检测件以及阻挡件，传送件用于依次输送多个极板，检测件设置于传送件上，且检测件用于对极板进行检测，阻挡件可升降地与传送件连接，阻挡件用于在升起的情况下对检测完毕的部分极板进行阻挡。该检测装置在作业过程中，检测件对传送件上的多个极板进行检测，阻挡件能够在升起的情况下对检测完毕的部分极板进行阻挡。实现结合流水线对多个极板进行检测的目的。提高了生产效率。

Description

一种检测装置及燃料金属极板设备

技术领域

本实用新型涉及极板检测领域，具体而言，涉及一种检测装置及燃料金属极板设备。

背景技术

燃料电池双极板是燃料电池电堆中核心零部件，在电堆中起着隔绝反应物、导电、导热、支撑膜电极、分配反应物、排出反应水等众多关键作用。极板材料分为石墨板、金属板及复合材料等。金属双极板部件的平整度好坏，影响着装堆后金属双极板流场与膜电极之间接触的均匀性，若金属双极板的平面度越好，则与膜电极接触电阻越小且均一性越好，若平面度越差，则与膜电极接触电阻的均一性越差，进一步的影响燃料电池电堆的电压均一性、发电效率和稳定性。

现有技术中的双极板平整度检测方法存在只能对单片双极板进行检测，无法和流水线联系在一起，导致生产效率低下的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种检测装置及燃料金属极板设备，其能够对多个双极板进行检测，提高了生产效率。

本实用新型的实施例可以这样实现：

本实用新型的实施例提供了一种检测装置，其包括：

传送件，所述传送件用于依次输送多个极板；

检测件，所述检测件设置于所述传送件上，且所述检测件用于对所述极板进行检测；

阻挡件，所述阻挡件可升降地与所述传送件连接，所述阻挡件用于在升起的情况下对检测完毕的部分所述极板进行阻挡。

可选地，所述检测装置还包括夹取件，所述夹取件与所述传送件可活动地连接，所述夹取件用于夹取所述传送件上被阻挡的所述极板。

可选地，所述夹取件包括夹取气缸和夹爪，所述夹取气缸与所述夹爪连接，所述夹爪用于在所述夹取气缸的作用下夹取被阻挡的所述极板。

可选地，所述检测装置还包括测量件，所述测量件与所述传送件间隔设置，所述夹取件用于夹取所述极板并输送至所述测量件进行测量。

可选地，所述检测装置还包括滑轨，所述滑轨与所述夹取件滑动连接，所述夹取件通过所述滑轨依次滑动至所述传送件以及所述测量件。

可选地，所述测量件包括导电放置板、导电压板以及伺服电缸，所述伺服电缸与所述导电压板连接，所述导电放置板与所述导电压板间隔设置，所述导电放置板用于放置所述极板，所述伺服电缸用于带动所述导电压板靠近所述导电放置板，直至所述导电压板与所述极板接触，以使所述导电压板、所述极板以及所述导电放置板形成导电回路。

可选地，所述测量件还包括导柱，所述导柱与所述导电压板可滑动地连接。

可选地，所述检测装置还包括存放件，所述存放件与所述传送件间隔设置，所述夹取件通过所述滑轨将所述极板输送至所述存放件。

可选地，所述检测件为光栅尺。

本实用新型的实施例还提供了一种燃料金属极板设备，包括极板以及所述的检测装置，所述极板设置于所述传送件。

本实用新型实施例的检测装置及燃料金属极板设备的有益效果包括，例如：

该检测装置包括传送件、检测件以及阻挡件，传送件用于依次输送多个极板，检测件设置于传送件上，且检测件用于对极板进行检测，阻挡件可升降地与传送件连接，阻挡件用于在升起的情况下对检测完毕的部分极板进行阻挡。该检测装置在作业过程中，检测件对传送件上的多个极板进行检测，阻挡件能够在升起的情况下对检测完毕的部分极板进行阻挡。实现结合流水线对多个极板进行检测的目的。提高了生产效率。

该燃料金属极板包括极板和检测装置，极板设置于传送件。该检测装置在作业过程中，检测件对传送件上的多个极板进行检测，阻挡件能够在升起的情况下对检测完毕的部分极板进行阻挡。实现结合流水线对多个极板进行检测的目的。提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1为本实施例提供的检测装置的结构示意图；

图2为本实施例提供的传送件、检测件以及阻挡件的结构示意图；

图3为本实施例提供的夹取件的结构示意图；

图4为本实施例提供的测量件的结构示意图。

图标：10-传送件；20-检测件；30-阻挡件；40-夹取件；41-夹取气缸；42-夹爪；43-支撑框架；50-滑轨；60-测量件；61-导电放置板；62-导电压板；63-伺服电缸；64-导柱；65-导轨；66-支架；70-存放件；100-检测装置。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。

燃料电池双极板是燃料电池电堆中核心零部件，在电堆中起着隔绝反应物、导电、导热、支撑膜电极、分配反应物、排出反应水等众多关键作用。极板材料分为石墨板、金属板及复合材料等。金属双极板部件的平整度好坏影响着装堆后金属双极板流场与膜电极之间接触的均匀性，若金属双极板的平面度越好，则与膜电极接触电阻越小且均一性越好，若平面度越差，则与膜电极接触电阻的均一性越差，进一步的影响燃料电池电堆的电压均一性、发电效率和稳定性。

相关技术中的双极板平整度检测方法存在只能对单片双极板进行检测，无法和流水线联系在一起，导致生产效率低下的问题。

请参考图1-图4，本实施例提供了一种燃料金属极板设备，其可以有效改善上述提到的技术问题。

请参考图1，本实施例提供了一种检测装置100包括传送件10、检测件20以及阻挡件30，传送件10用于依次输送多个极板，检测件20设置于传送件10上，且检测件20用于对极板进行检测，阻挡件30可升降地与传送件10连接，阻挡件30用于在升起的情况下对检测完毕的部分极板进行阻挡。

具体地，现有技术中的双极板的平整度检测方法只能对单一的极板进行检测，而且无法和流水线进行结合，检测过程繁琐，导致生产效率低下。本实施例提供的检测装置100的传送件10能够依次输送多个极板，设置于传送件10上的检测件20对极板进行检测，阻挡件30在升起的情况下对检测完毕的部分极板进行阻挡。

还需要进行说明的是，该检测装置100还包括控制器，控制器同时与检测件20和阻挡件30电连接，控制器用于依据检测件20的检测信号控制阻挡件30升起或下降。

可以理解地，当检测件20检测到平整度异常的极板后向控制器输出检测信号，控制器依据该控制信号控制阻挡件30升起。

请参考图2，在本实施例中，传送件10为传送带。多个极板依次间隔放置于传送件10上。

在本实施例中，检测件20设置于传送件10的中部。在其他实施例中，检测件20还可以设置于传送件10的其他位置。在此不做具体限定。

在本实施例中，检测件20的数量为两个，两个检测件20分别设置于传送件10的两侧。

更多地，检测件20为光栅尺。

请参考图3并结合图1，检测装置100还包括夹取件40，夹取件40与传送件10可活动地连接，夹取件40用于夹取传送件10上被阻挡的极板。

可以理解地，夹取件40与控制器电连接，控制器控制阻挡件30升起后，控制夹取件40将被阻挡的极板运输至下一工序。

还需要进行说明的是，夹取件40包括夹取气缸41和夹爪42，夹取气缸41与夹爪42连接，夹爪42用于在夹取气缸41的作用下夹取被阻挡的极板。夹取气缸41与控制器电连接。

更多地，检测装置100还包括滑轨50，滑轨50与夹取件40滑动连接，夹取件40能沿滑轨50进行移动。

具体地，滑轨50沿X轴方向设置，夹取件40通过滑轨50能够沿X轴方向移动。

夹取件40还包括支撑框架43，滑轨50设置于支撑框架43。具体地，滑轨50上设有电机，电机与控制器电连接，控制器用于控制电机带动滑轨50沿支撑框架43的Y轴方向移动，从而实现带动夹取件40沿Y轴方向移动的目的。

请继续参考图1，为了测量出平整度差的极板的最大高度，检测装置100还包括测量件60，测量件60与传送件10间隔设置，夹取件40用于夹取极板并输送至测量件60进行测量。

具体地，夹取件40通过滑轨50依次滑动至传送件10以及测量件60。

请参考图4，测量件60包括导电放置板61、导电压板62以及伺服电缸63，伺服电缸63与导电压板62连接，导电放置板61与导电压板62间隔设置，导电放置板61用于放置极板，伺服电缸63用于带动导电压板62靠近导电放置板61，直至导电压板62与极板接触，以使导电压板62、极板以及导电放置板61形成导电回路。

更多地，测量件60还包括导柱64，导柱64与导电压板62可滑动地连接。具体地，导柱64沿竖直方向设置，以引导导电压板62下降或升起。

更多地，测量件60还包括支架66和导轨65，支架66具有台面，台面用于承载导轨65、导电放置板61、导电压板62以及伺服电缸63，导电放置板61可滑动地连接于导轨65，导轨65用于引导导电放置板61移动。导电压板62设置于导轨65的滑动方向上。

还需要进行说明的是，台面由绝缘材料构成。

除此之外，伺服电缸63和控制器电连接。

需要进行说明的是，夹取件40将极板放置于导电放置板61上，导电放置板61沿导轨65的滑动方向移动，直至其位于导电压板62的下方。伺服电缸63工作带动导电压板62沿导柱64向下移动，直至与极板接触。此时导电放置板61、极板以及导电压板62形成导电回路，导电压板62停止向下移动。伺服电缸63将导电压板62的移动距离传输至控制器，由此得到极板的最大高度。

在其他实施例中，还可以采用高精度压力传感器测量极板的最大高度。具体地，设置压板和传感器，传感器与控制器电连接，压板和传感器连接，当压板与极板接触后，其压力会发生变化，传感器检测到压力信号后将其传输至控制器。

请继续参考图1，检测装置100还包括存放件70，存放件70与传送件10间隔设置，夹取件40通过滑轨50将极板输送至存放件70。

具体地，极板检测完毕后，夹取件40将导电放置板61上的极板输送至存放件70进行存放。

根据本实施例提供的一种检测装置100的工作原理：

将极板放置于传送件10上，检测件20对极板进行检测，当检测件20检测到极板的平整度超高时，控制器用于依据检测件20的检测信号控制阻挡件30升起，同时控制夹取件40将极板运输至检测件20进行高度检测，最后夹取件40将检测完毕的极板运输至存放件70进行存放。

本实施例提供的一种检测装置100至少具有以下优点：

该检测装置100能够快速便捷的找出平整度差的极板，并测量出极板的最大高度然后将极板放置于存放件70中。每一个极板的最大高度都记录在控制器内，便于后期分析查看。

综上所述，本实用新型实施例提供了一种检测装置100及燃料金属极板设备，该检测装置100包括传送件10、检测件20以及阻挡件30，传送件10用于依次输送多个极板，检测件20设置于传送件10上，且检测件20用于对极板进行检测，阻挡件30可升降地与传送件10连接，阻挡件30用于在升起的情况下对检测完毕的部分极板进行阻挡。该检测装置100在作业过程中，检测件20对传送件10上的多个极板进行检测，阻挡件30能够在升起的情况下对检测完毕的部分极板进行阻挡。实现结合流水线对多个极板进行检测的目的。提高了生产效率。

该燃料金属极板包括极板和检测装置100，极板设置于传送件10。该检测装置100在作业过程中，检测件20对传送件10上的多个极板进行检测，阻挡件30能够在升起的情况下对检测完毕的部分极板进行阻挡。实现结合流水线对多个极板进行检测的目的。提高了生产效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种检测装置，其特征在于，包括：

传送件(10)，所述传送件(10)用于依次输送多个极板；

检测件(20)，所述检测件(20)设置于所述传送件(10)上，且所述检测件(20)用于对所述极板进行检测；

阻挡件(30)，所述阻挡件(30)可升降地与所述传送件(10)连接，所述阻挡件(30)用于在升起的情况下对检测完毕的部分所述极板进行阻挡。

2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述检测装置(100)还包括夹取件(40)，所述夹取件(40)与所述传送件(10)可活动地连接，所述夹取件(40)用于夹取所述传送件(10)上被阻挡的所述极板。

3.根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于，所述夹取件(40)包括夹取气缸(41)和夹爪(42)，所述夹取气缸(41)与所述夹爪(42)连接，所述夹爪(42)用于在所述夹取气缸(41)的作用下夹取被阻挡的所述极板。

4.根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于，所述检测装置(100)还包括测量件(60)，所述测量件(60)与所述传送件(10)间隔设置，所述夹取件(40)用于夹取所述极板并输送至所述测量件(60)进行测量。

5.根据权利要求4所述的检测装置，其特征在于，所述检测装置(100)还包括滑轨(50)，所述滑轨(50)与所述夹取件(40)滑动连接，所述夹取件(40)通过所述滑轨(50)依次滑动至所述传送件(10)以及所述测量件(60)。

6.根据权利要求4所述的检测装置，其特征在于，所述测量件(60)包括导电放置板(61)、导电压板(62)以及伺服电缸(63)，所述伺服电缸(63)与所述导电压板(62)连接，所述导电放置板(61)与所述导电压板(62)间隔设置，所述导电放置板(61)用于放置所述极板，所述伺服电缸(63)用于带动所述导电压板(62)靠近所述导电放置板(61)，直至所述导电压板(62)与所述极板接触，以使所述导电压板(62)、所述极板以及所述导电放置板(61)形成导电回路。

7.根据权利要求6所述的检测装置，其特征在于，所述测量件(60)还包括导柱(64)，所述导柱(64)与所述导电压板(62)可滑动地连接。

8.根据权利要求5所述的检测装置，其特征在于，所述检测装置(100)还包括存放件(70)，所述存放件(70)与所述传送件(10)间隔设置，所述夹取件(40)通过所述滑轨(50)将所述极板输送至所述存放件(70)。

9.根据权利要求1-8任一项所述的检测装置，其特征在于，所述检测件(20)为光栅尺。

10.一种燃料金属极板设备，其特征在于，包括极板以及权利要求1-9任一项所述的检测装置(100)，所述极板设置于所述传送件(10)。

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