CN217155338U - 一种启停传感器 - Google Patents

Abstract

一种启停传感器，包括基座，安装在基座上的感应器、与基座连接的螺套和贯穿在所述基座和螺套内的滑块连杆组件，所述基座内设置有导向槽，所述螺套内设置有支撑孔，所述滑块连杆组件包括滑块，与滑块连接的连杆，套设在连杆上的弹簧和卡接在连杆的尾端的卡环，所述滑块安装在所述导向槽中，所述连杆和螺套由硬质金属材料制造，所述螺套的支撑孔内安装有套筒，所述连杆穿设在所述套筒中，所述套筒由硬度低于所述连杆和螺套材料的软质金属材料制造。本实用新型由于在支撑孔内套设有套筒，连杆由硬质金属材料制造，套筒由软质金属材料制造，连杆与套筒滑动摩擦时，连杆不易拉伤，粘结或卡杆，启停传感器的可靠性高、耐用性好。

Description

一种启停传感器

技术领域

本实用新型涉及一种传感器，具体公开了一种启停传感器。

背景技术

启停传感器是一种用于监控物体位移状态，当检测到被检测物体移动到预定位移时，就发出传感信号的传感器。参考图1。一种启停传感器，包括基座1，安装在基座1上的感应器2、与基座1连接的螺套3和安装所述基座1和螺套3内的滑块连杆组件4。所述基座1由不锈钢材料制造，基座1内设置有导向槽11。所述螺套3由不锈钢材料制造，螺套3内设置有支撑孔33，螺套3一端设置有用于固定在机箱上的外螺纹30，另一端与所述基座1连接。所述滑块连杆组件4包括滑块41，与滑块连接的连杆42，套设在连杆42上的弹簧43和卡接在连杆42的尾端的卡环44。所述滑块41安装在所述基座的导向槽11内，所述连杆42从所述螺套3的支撑孔33中穿过，并延伸至螺套4外。启停传感器工作时，连杆42在支撑孔33中往复滑动摩擦，由于连杆42和螺套3均采用不锈钢等硬质金属材料制造，两种硬质金属材料相互摩擦时，容易使支撑孔33内壁和连杆42表面拉伤，长此以往，会导致两者之间的摩擦力增大甚至发生粘结或卡杆。一旦发生卡杆，启停传感器将无法在被测物体移动到预定位置时发出传感信号，对设备运转存在巨大的安全隐患。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种连接杆运行顺畅、可靠性高和耐用性好的启停传感器。

为解决现有技术问题，本实用新型公开一种启停传感器，包括基座，安装在基座上的感应器、与基座连接的螺套和贯穿在所述基座和螺套内的滑块连杆组件，所述基座内设置有导向槽，所述螺套内设置有支撑孔，所述滑块连杆组件包括滑块，与滑块连接的连杆，套设在连杆上的弹簧和卡接在连杆的尾端的卡环，所述滑块安装在所述导向槽中，所述连杆和螺套由硬质金属材料制造，所述螺套的支撑孔内安装有套筒，所述连杆穿设在所述套筒中，所述套筒由硬度低于所述连杆和螺套材料的软质金属材料制造。

本实用新型的有益效果为：本实用新型由于在螺套支撑孔内安装有套筒，连杆穿设在套筒中，所述连杆和螺套由不锈钢等硬质金属材料制造，所述套筒由硬度比连杆和螺套低的金属材料制造，连杆与套筒滑动摩擦时，连杆表面不易拉伤，长期使用也不易导致两者摩擦力增大、粘结或卡杆，连杆运行顺畅，启停传感器的可靠性高、耐用性好。

附图说明

图1为现有启停传感器全剖结构示意图。

图2为本实用新型启停传感器的装配示意图。

图3为本实用新型启停传感器的结构示意图。

图4为图3中A-A剖面的结构图。

图5为图4中B处的放大结构示意图。

图6为本实用新型套筒的结构示意图。

图7为实用新型螺套的半剖结构示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参考图2。一种启停传感器，包括基座1，安装在基座上的感应器2、与基座1连接的螺套3和安装在所述基座1和螺套3内的滑块连杆组件4。

参考图2至图5。所述基座1由不锈钢材料制造，基座1内设置有沿基座轴向延伸的导向槽11，基座1外壁面上开设有与所述导向槽11连通的安装槽12，安装槽12一侧设置有若干螺丝孔13，基座1与螺套3连接端设置有直径小于基座本体的连接头14。所述感应器2采用螺丝穿过所述螺丝孔13固定在所述安装槽12上。沿所述安装槽12长度方向可以安装多个感应器2，这样可以提供多次报警信号。

参考图2至图7。所述螺套3由不锈钢材料制造，包括与基座连接的连接端和安装于机箱上的固定端。所述连接端内设置有与所述基座的连接头14配合的第一连接孔31，所述固定端内设置有第二连接孔32，所述第一连接孔31和第二连接孔32之间设置有直径小于所述第一连接孔31和第二连接孔32的支撑孔33，所述固定端外表面还设置有用于将启停传感器安装在机箱上的外螺纹30。所述基座1的连接头14插入所述螺套的第一连接孔31中，基座1与螺套3焊接连接。所述螺套的支撑孔33内安装有套筒5，所述套筒5由铜或铝等硬度低于不锈钢的软金属材料制造。所述套筒包括内孔50、筒体51和位于筒体51一端的翻边52。所述筒体51插入所述支撑孔33中，筒体51外壁与支撑孔33内壁之间采用间隙配合，这样可以自动修正两者之间同心度。所述翻边52压制在所述第一连接孔31与支撑孔43之间的台阶上。所述滑块连杆组件4包括由不锈钢材料制造的滑块41和连杆42，套设在连杆42上的弹簧43和卡接在连杆42的尾端的卡环44。所述滑块41安装在所述基座的导向槽11内，所述连杆42从所述套筒5的内孔50中穿过，并延伸至螺套4的固定端外。本实用新型安装到设备上后，所述连杆42尾端抵接在被测物体上，所述弹簧43一端抵接在所述卡环44上，另一端抵接在所述第二连接孔32和支撑孔33之间的台阶上；所述弹簧43用于为连杆32提供预紧力，将连杆42尾端压紧在被测物体上，所述连杆42用于检测被测物体的位移，推动滑块41移动，所述滑块41用于触碰感应器2，触发报警信号。

本实用新型组装方法是：首先将套筒5套设在连杆42上，其翻边朝向滑块41一端；然后将连杆42的尾端穿过螺套的支撑孔43，再将弹簧43从连杆42尾端套入，再在连杆42尾端卡接卡环44；然后将套筒5滑动至螺套的支撑孔33内，再将基座的连接头14插入螺套的第一连接孔31中，将基座1端面压制在螺套3连接端的端面上，基座连接头14的端面压制在所述套筒5的翻边52上，再将螺套3与基座1焊接固定，最后用螺丝穿过所述基座1上的螺丝孔13，将感应器2固定在基座1的安装槽12内。所述套筒5上设置翻边52，可方便组装，且利用基座连接头14的端面压制在所翻边52上，可以使套筒内孔50自动对中。

本实用新型由于在螺套支撑孔内套设有套筒，连杆穿设在套筒中，所述连杆和螺套由不锈钢等硬质金属材料制造，所述套筒由硬度比连杆和螺套低的金属材料制造，连杆与套筒滑动摩擦时，连杆表面不易拉伤，长期使用也不易导致两者摩擦力增大、粘结或卡杆，连杆运行顺畅，启停传感器的可靠性高、耐用性好。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种启停传感器，包括基座，安装在基座上的感应器、与基座连接的螺套和贯穿在所述基座和螺套内的滑块连杆组件；所述基座内设置有导向槽，所述螺套内设置有支撑孔，所述滑块连杆组件包括滑块，与滑块连接的连杆，套设在连杆上的弹簧和卡接在连杆的尾端的卡环，所述滑块安装在所述导向槽中，所述连杆和螺套由硬质金属材料制造，其特征在于：所述螺套的支撑孔内安装有套筒，所述连杆穿设在所述套筒中，所述套筒由硬度低于所述连杆和螺套材料的软质金属材料制造。

2.根据权利要求1所述的一种启停传感器，其特征在于：所述螺套包括与基座连接的连接端和安装于机箱上的固定端，所述连接端设置有与所述支撑孔连通且支架大于支撑孔的第一连接孔，所述套筒包括内孔、筒体和位于筒体一端的翻边，所述筒体插入所述支撑孔中，所述翻边压制在所述第一连接孔与支撑孔之间的台阶上，所述连杆穿设在所述套筒的内孔中。

3.根据权利要求2所述的一种启停传感器，其特征在于：所述基座一端设置有直径小于基座本体的连接头，所述连接头插入所述第一连接孔中，所述基座的端面压制在所述螺套连接端的端面上，所述连接头的端面压制在所述套筒的翻边上。

4.根据权利要求2所述的一种启停传感器，其特征在于：所述套筒的筒体外壁与支撑孔内壁之间为间隙配合。

5.根据权利要求1所述的一种启停传感器，其特征在于：所述连杆的材料为不锈钢，所述套筒的材料为铜。

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