CN217154194U - 一种可废气净化的垃圾焚烧炉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可废气净化的垃圾焚烧炉装置，涉及垃圾焚烧炉技术领域，包括焚烧炉本体、抽气泵、净化机构和吸附机构，所述焚烧炉本体的左侧固定安装有抽气泵，所述抽气泵的顶端固定连接有净化机构，所述净化机构的右侧固定连接有吸附机构，所述净化机构和吸附机构均与焚烧炉的本体的顶部固定连接，该可废气净化的垃圾焚烧炉装置，通过设置净化机构，利用水泵将垃圾焚烧所产生的废气抽入净化液中，使得废气与净化液产生生化反应，促使废气中的有毒杂质得到了净化，而后净化液再通过过个过滤层的逐级过滤并通过高压喷头再次洒向液体盒的内腔中，使得液体盒的内腔得到有效净化，使得净化机构的过滤净化效果得到了有效保证。

Description

一种可废气净化的垃圾焚烧炉装置

技术领域

本实用新型涉及垃圾焚烧炉技术领域，具体为一种可废气净化的垃圾焚烧炉装置。

背景技术

垃圾焚烧即通过适当的热分解、燃烧、熔融等反应,使垃圾经过高温下的氧化进行减容,成为残渣或者熔融固体物质的过程。垃圾焚烧设施必须配有烟气处理设施,防止重金属、有机类污染物等再次排入环境介质中,回收垃圾焚烧产生的热量,可达到废物资源化的目的。

现有技术中，垃圾焚烧炉是焚烧生活垃圾的设备,生活垃圾在炉膛内燃烧,变为废气进入二次燃烧室,在燃烧器的强制燃烧下燃烧完全,再进入喷淋式除尘器，除尘后经烟囱排入大气,但是现有的焚烧炉不具有净化燃烧废气的功能,使得燃烧后的气体直接排入空气中,且现有的焚烧炉排出的废气内部含有大量有毒的细菌,被人体吸入后,会造成一定的疾病产生。

实用新型内容

本实用新型提供了一种可废气净化的垃圾焚烧炉装置，以解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可废气净化的垃圾焚烧炉装置，包括焚烧炉本体、抽气泵、净化机构和吸附机构，所述焚烧炉本体的左侧固定安装有抽气泵，所述抽气泵的顶端固定连接有净化机构，所述净化机构的右侧固定连接有吸附机构，所述净化机构和吸附机构均与焚烧炉的本体的顶部固定连接；

所述净化机构包括液体盒，所述液体盒的顶部固定连接有进口管，所述液体盒的内部注入有净化液；

所述吸附机构包括吸附塔和控制器，所述吸附塔与液体盒之间相连通，所述吸附塔的内部设置有三个吸附板，所述吸附塔的顶部开设有出气口。

进一步的，所述液体盒的背部固定安装有净化盒，所述净化盒的顶部固定安装有顶板，所述顶部的底部设置有三个过滤层。

进一步的，所述净化盒的顶部固定安装有水泵，所述水泵的进水端延伸至净化盒的内部，所述水泵的出水端延伸至液体盒的内部并固定安装有高压喷头。

进一步的，所述吸附塔的右侧转动连接有旋转U型框，所述旋转U型框的内侧与吸附板的边框相连接，所述吸附板为活性炭吸附层板。

进一步的，所述旋转U型框与吸附塔的连接处设置于有密封边条，所述吸附塔的内壁固定安装连接有三个搭接座，所述吸附板远离旋转U型框的一侧与搭接座活动卡接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可废气净化的垃圾焚烧炉装置，具备以下有益效果：

1、该可废气净化的垃圾焚烧炉装置，通过设置净化机构，利用水泵将垃圾焚烧所产生的废气抽入净化液中，使得废气与净化液产生生化反应，促使废气中的有毒杂质得到了净化，而后净化液再通过过个过滤层的逐级过滤并通过高压喷头再次洒向液体盒的内腔中，使得液体盒的内腔得到有效净化，使得净化机构的过滤净化效果得到了有效保证。

2、该可废气净化的垃圾焚烧炉装置，通过设置吸附机构，经过处于净化后的废气进入吸附塔之后，利用多个吸附板可对废气中的杂质进行二次净化，使得废气得到中和净化，避免了脱酸工作的不彻底，使得此废气排放达到了环保排放的标准。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图。

图中：1、焚烧炉本体；2、抽气泵；3、净化机构；4、吸附机构；5、液体盒；6、净化盒；7、顶板；8、过滤层；9、水泵；10、高压喷头；11、吸附塔；12、控制器；13、旋转U型框；14、吸附板；15、搭接座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型公开了一种可废气净化的垃圾焚烧炉装置，包括焚烧炉本体1、抽气泵2、净化机构3和吸附机构4，所述焚烧炉本体1的左侧固定安装有抽气泵2，所述抽气泵2的顶端固定连接有净化机构3，所述净化机构3的右侧固定连接有吸附机构4，所述净化机构3和吸附机构4均与焚烧炉的本体的顶部固定连接；

所述净化机构3包括液体盒5，所述液体盒5的顶部固定连接有进口管，所述液体盒5的内部注入有净化液；

所述吸附机构4包括吸附塔11和控制器12，所述吸附塔11与液体盒5之间相连通，所述吸附塔11的内部设置有三个吸附板14，所述吸附塔11的顶部开设有出气口。

具体的，所述液体盒5的背部固定安装有净化盒6，所述净化盒6的顶部固定安装有顶板7，所述顶部的底部设置有三个过滤层8，所述净化盒6的顶部固定安装有水泵9，所述水泵9的进水端延伸至净化盒6的内部，所述水泵9的出水端延伸至液体盒5的内部并固定安装有高压喷头10。

本实施方案中，通过设置净化机构3，利用水泵9将垃圾焚烧所产生的废气抽入净化液中，使得废气与净化液产生生化反应，促使废气中的有毒杂质得到了净化，而后净化液再通过过个过滤层8的逐级过滤并通过高压喷头10再次洒向液体盒5的内腔中，使得液体盒5的内腔得到有效净化，使得净化机构3的过滤净化效果得到了有效保证。

具体的，所述吸附塔11的右侧转动连接有旋转U型框13，所述旋转U型框13的内侧与吸附板14的边框相连接，所述吸附板14为活性炭吸附层板，所述旋转U型框13与吸附塔11的连接处设置于有密封边条，所述吸附塔11的内壁固定安装连接有三个搭接座15，所述吸附板14远离旋转U型框13的一侧与搭接座15活动卡接。

本实施方案中，通过设置吸附机构4，经过处于净化后的废气进入吸附塔11之后，利用多个吸附板14可对废气中的杂质进行二次净化，使得废气得到中和净化，避免了脱酸工作的不彻底，使得此废气排放达到了环保排放的标准。

在使用时，先将需要燃烧的垃圾放入焚烧炉本体1中，而后启动焚烧炉本体1，使得垃圾得到了完全焚烧，而后启动抽气泵2，使得抽气泵2将所产生的废气抽入液体盒5中，使得废气与净化液发生生化反应，使得废气大多溶于净化液中，而少部分废气则会上升至液体盒5的内腔中并且会流入吸附塔11之中；

在净化机构3处理过程中，启动水泵9，使得水泵9将液体盒5中的净化液进行抽取，使得净化液在多个过滤层8的逐级净化下得到了有效处理，并且经过处理后的净化液通过高压喷头10再次洒向液体盒5的内腔中，使得废气得到了再处理；

而进入吸附塔11中的剩余废气会与多个吸附板14相接触，使得剩余废气得到了再次处理，而后经过多次净化后的气体通过吸附塔11顶部的开口处向外排放。

综上所述，该可废气净化的垃圾焚烧炉装置，通过设置净化机构3，利用水泵9将垃圾焚烧所产生的废气抽入净化液中，使得废气与净化液产生生化反应，促使废气中的有毒杂质得到了净化，而后净化液再通过过个过滤层8的逐级过滤并通过高压喷头10再次洒向液体盒5的内腔中，使得液体盒5的内腔得到有效净化，使得净化机构3的过滤净化效果得到了有效保证；通过设置吸附机构4，经过处于净化后的废气进入吸附塔11之后，利用多个吸附板14可对废气中的杂质进行二次净化，使得废气得到中和净化，避免了脱酸工作的不彻底，使得此废气排放达到了环保排放的标准。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种可废气净化的垃圾焚烧炉装置，包括焚烧炉本体（1）、抽气泵（2）、净化机构（3）和吸附机构（4），其特征在于：所述焚烧炉本体（1）的左侧固定安装有抽气泵（2），所述抽气泵（2）的顶端固定连接有净化机构（3），所述净化机构（3）的右侧固定连接有吸附机构（4），所述净化机构（3）和吸附机构（4）均与焚烧炉的本体的顶部固定连接；

所述净化机构（3）包括液体盒（5），所述液体盒（5）的顶部固定连接有进口管，所述液体盒（5）的内部注入有净化液；

所述吸附机构（4）包括吸附塔（11）和控制器（12），所述吸附塔（11）与液体盒（5）之间相连通，所述吸附塔（11）的内部设置有三个吸附板（14），所述吸附塔（11）的顶部开设有出气口。

2.根据权利要求1所述的一种可废气净化的垃圾焚烧炉装置，其特征在于：所述液体盒（5）的背部固定安装有净化盒（6），所述净化盒（6）的顶部固定安装有顶板（7），所述顶部的底部设置有三个过滤层（8）。

3.根据权利要求2所述的一种可废气净化的垃圾焚烧炉装置，其特征在于：所述净化盒（6）的顶部固定安装有水泵（9），所述水泵（9）的进水端延伸至净化盒（6）的内部，所述水泵（9）的出水端延伸至液体盒（5）的内部并固定安装有高压喷头（10）。

4.根据权利要求1所述的一种可废气净化的垃圾焚烧炉装置，其特征在于：所述吸附塔（11）的右侧转动连接有旋转U型框（13），所述旋转U型框（13）的内侧与吸附板（14）的边框相连接，所述吸附板（14）为活性炭吸附层板。

5.根据权利要求4所述的一种可废气净化的垃圾焚烧炉装置，其特征在于：所述旋转U型框（13）与吸附塔（11）的连接处设置有密封边条，所述吸附塔（11）的内壁固定安装连接有三个搭接座（15），所述吸附板（14）远离旋转U型框（13）的一侧与搭接座（15）活动卡接。

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