CN213132307U - 一种高温含尘废气治理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温含尘废气治理装置，包括废气排放管，所述废气排放管上沿废气流动方向依次设置有预处理部、热氧化焚烧部，所述预处理部的内侧设置有过滤箱，所述热氧化焚烧部的内部设置有热氧化器，所述过滤箱和热氧化器的外侧均设置有换热管，所述换热管均与过滤箱和热氧化器外侧对应的第一热能收集器连通。本实用新型中，首先通过预处理部内部的过滤箱对灰渣和颗粒物进行去除，由于高温气体中的热能还可再利用，故在对灰渣和颗粒物去除时采用固体吸附法，经过吸附后的废气进入热氧化器中，通过热氧化焚烧法对进入热氧化器中的有机物和可燃气体进行充分燃烧，形成二氧化碳和水进行排放，从而完成整个处理过程中。

Description

一种高温含尘废气治理装置

技术领域

本实用新型涉及高温废气处理技术领域，具体为一种高温含尘废气治理装置。

背景技术

工业固废垃圾采用热解气化技术将分类后可气化的垃圾送至热解气化炉中，在高温、贫氧的条件下经过热解气化反应，使固体垃圾中有机类分解得到充分的热解气化。在此过程中，有机物在高温的作用下雨二氧化碳和水反应产生大量的一氧化碳，残余为灰渣。

然而，再将燃烧过后的废气排出个过程中，排出废气的温度很高，且含有较多的灰渣，以及可燃气体的残留，因此废气的处理难以获得较好的处理方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种高温含尘废气治理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高温含尘废气治理装置，包括废气排放管，所述废气排放管上沿废气流动方向依次设置有预处理部、热氧化焚烧部，所述预处理部的内侧设置有过滤箱，所述热氧化焚烧部的内部设置有热氧化器，所述过滤箱和热氧化器的外侧均设置有换热管，所述换热管均与过滤箱和热氧化器外侧对应的第一热能收集器连通。

进一步的，所述过滤箱的内部设置有用于吸附灰渣及颗粒物的填料，所述过滤箱的顶面设有进料管，所述过滤箱的底面设置有出料管。

进一步的，所述热氧化器为热力燃烧式热氧化器、间壁式热氧化器或蓄热式热氧化器中的任意一种，所述热氧化器的底部设有供氧管。

进一步的，所述废气排放管位于热氧化器上方的出气端设置有降温箱，所述降温箱与对应的第二热能收集器连接。

进一步的，所述填料为沸石或活性炭。

进一步的，所述第一热能收集器和第二热能收集器均与外部的能耗装置连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，由于排放的废气中含有灰渣、颗粒物、未完全燃烧的有机物以及可燃气体等，依次对高温废气的处理不仅仅是去除灰渣和颗粒物，还要对可燃的有机物以及可燃气体等进行充分的处理，首先通过预处理部内部的过滤箱对灰渣和颗粒物进行去除，由于高温气体中的热能还可再利用，故在对灰渣和颗粒物去除时采用固体吸附法，经过吸附后的废气进入热氧化器中，通过热氧化焚烧法对进入热氧化器中的有机物和可燃气体进行充分燃烧，形成二氧化碳和水进行排放，从而完成整个处理过程中。

附图说明

图1为一种高温含尘废气治理装置的结构示意图；

图2为一种高温含尘废气治理装置中预处理部的内部结构示意图；

图3为一种高温含尘废气治理装置中热氧化焚烧部的内部结构示意图。

图中：1、废气排放管；2、预处理部；3、热氧化焚烧部；4、过滤箱；5、热氧化器；6、换热管；7、第一热能收集器；8、填料；9、进料管；10、出料管；11、供氧管；12、降温箱；13、第二热能收集器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：

一种高温含尘废气治理装置，包括废气排放管1，废气排放管1上沿废气流动方向依次设置有预处理部2、热氧化焚烧部3，预处理部2的内侧设置有过滤箱4，热氧化焚烧部3的内部设置有热氧化器5，过滤箱4和热氧化器5 的外侧均设置有换热管6，换热管6均与过滤箱4和热氧化器5外侧对应的第一热能收集器7连通。

由于排放的废气中含有灰渣、颗粒物、未完全燃烧的有机物以及可燃气体等，依次对高温废气的处理不仅仅是去除灰渣和颗粒物，还要对可燃的有机物以及可燃气体等进行充分的处理，首先通过预处理部2内部的过滤箱4 对灰渣和颗粒物进行去除，由于高温气体中的热能还可再利用，故在对灰渣和颗粒物去除时采用固体吸附法，经过吸附后的废气进入热氧化器5中，通过热氧化焚烧法对进入热氧化器5中的有机物和可燃气体进行充分燃烧，形成二氧化碳和水进行排放，从而完成整个处理过程中。

于此同时，预处理阶段和焚烧阶段，均通过对应的换热管6和第一热能收集器7对热能进行收集再利用。

此外，过滤箱4的内部设置有用于吸附灰渣及颗粒物的填料8，过滤箱4 的顶面设有进料管9，过滤箱4的底面设置有出料管10，填料8用于吸附灰渣以及颗粒物，同时为了保证填料8的吸附效果，通过进料管9和出料管10 实现填料8的循环吸收，并且进料管9和出料管10还可以与用于分离填料8 和吸附物的装置连通，使填料8循环使用。

热氧化器5为热力燃烧式热氧化器、间壁式热氧化器或蓄热式热氧化器中的任意一种，热氧化器5的底部设有供氧管11，利用热推进的氧化反应，将废气中有毒有害的成分转化成无毒无害的物质，达到有机废气净化的作用。

废气排放管1位于热氧化器5上方的出气端设置有降温箱12，降温箱12 与对应的第二热能收集器13连接，降温箱12用于对排出废气中热能的最后一次采集，将采集到的热能收集到第二热能收集器13中再次利用，并使排放的废气温度大幅度降低。

填料8为沸石或活性炭，沸石和活性炭均具有独特的孔结构和热稳定性，能够对灰渣及颗粒物起到很好的吸附作用，且较为常见。

第一热能收集器7和第二热能收集器13均与外部的能耗装置连接，使得采集到的热能得到再次的利用，降低能耗。

工作原理：

由于排放的废气中含有灰渣、颗粒物、未完全燃烧的有机物以及可燃气体等，依次对高温废气的处理不仅仅是去除灰渣和颗粒物，还要对可燃的有机物以及可燃气体等进行充分的处理，首先通过预处理部2内部的过滤箱4 对灰渣和颗粒物进行去除，由于高温气体中的热能还可再利用，故在对灰渣和颗粒物去除时采用固体吸附法，经过吸附后的废气进入热氧化器5中，通过热氧化焚烧法对进入热氧化器5中的有机物和可燃气体进行充分燃烧，形成二氧化碳和水进行排放，从而完成整个处理过程中。

预处理阶段和焚烧阶段，均通过对应的换热管6和第一热能收集器7对热能进行收集再利用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高温含尘废气治理装置，包括废气排放管(1)，其特征在于：所述废气排放管(1)上沿废气流动方向依次设置有预处理部(2)、热氧化焚烧部(3)，所述预处理部(2)的内侧设置有过滤箱(4)，所述热氧化焚烧部(3)的内部设置有热氧化器(5)，所述过滤箱(4)和热氧化器(5)的外侧均设置有换热管(6)，所述换热管(6)均与过滤箱(4)和热氧化器(5)外侧对应的第一热能收集器(7)连通。

2.根据权利要求1所述的一种高温含尘废气治理装置，其特征在于：所述过滤箱(4)的内部设置有用于吸附灰渣及颗粒物的填料(8)，所述过滤箱(4)的顶面设有进料管(9)，所述过滤箱(4)的底面设置有出料管(10)。

3.根据权利要求1所述的一种高温含尘废气治理装置，其特征在于：所述热氧化器(5)为热力燃烧式热氧化器、间壁式热氧化器或蓄热式热氧化器中的任意一种，所述热氧化器(5)的底部设有供氧管(11)。

4.根据权利要求1所述的一种高温含尘废气治理装置，其特征在于：所述废气排放管(1)位于热氧化器(5)上方的出气端设置有降温箱(12)，所述降温箱(12)与对应的第二热能收集器(13)连接。

5.根据权利要求2所述的一种高温含尘废气治理装置，其特征在于：所述填料(8)为沸石或活性炭。

6.根据权利要求4所述的一种高温含尘废气治理装置，其特征在于：所述第一热能收集器(7)和第二热能收集器(13)均与外部的能耗装置连接。

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