CN216203393U - 一种工业固废焚烧炉及烟气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业固废焚烧炉及烟气处理装置，包括依次连接的水冷进料斗、水冷炉排和炉室，所述水冷炉排与炉室之间，设有由膜式水冷壁组成的前拱、后拱及侧墙，所述炉室后装有脱氯塔，后拱上设有上下两组后二次风管，两组之间设置干法脱硫装置，使反应介质与烟气充分扰动、混合，行程延长，使介质反应充分，提高了脱硫效率。通过水冷炉排组织燃烧，避免了常规炉排因热负荷过大而造成的腐蚀、结焦；焚烧炉的前、后拱及左、右侧墙均采用膜式水冷壁结构，极大的增加了受热面积，降低了进入炉室的烟气温度，避免了炉室受热面的高温结焦、腐蚀。

Description

一种工业固废焚烧炉及烟气处理装置

技术领域

本实用新型涉及锅炉及烟气处理技术领域，尤其是涉及一种工业固废焚烧炉产生蒸汽用于供汽、发电，并通过合适的工艺系统来保证烟气达标排放。

背景技术

随着社会经济发展以及城镇居民生活水平的不断提高，各种皮类、针纺织类、塑料类等生活服饰用品，以及手机、电脑等电子类产品均已成为居民生活日常用品。这些产品在生产和回收过程中产生大量废弃的皮革类、塑料类、橡胶类的工业固废，这类固废在自然界中很难降解，且容易对环境造成严重污染，为了“减量化、资源化、无害化”处理这些固体废物，许多地方建立了循环流化床垃圾焚烧电厂。但实际运行中，面对着循环流化床对燃料预处理要求高，绞龙破碎装置易卡死；受热面布置不合理，结焦严重；工业固废中硫、氯含量高（比生活垃圾高十几倍），极易生成二噁英，烟气排放难达标等问题，导致电厂运营难以为继。若采用传统垃圾焚烧炉排炉，则工业垃圾的热值约等于生活垃圾热值的数倍，会导致炉排过热，炉室烟温过高，二噁英、硫化物生成量大，湿法塔废水量大，且含有二噁英等危废物质，无法有效处理等一系列问题。

发明内容

为解决现有技术的不足，实现工业固废充分燃烬，热量有效利用，烟气及废水达标排放，减少停炉状况，保证长期稳定运行的目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种工业固废焚烧炉及烟气处理装置，包括依次连接的水冷进料斗、水冷炉排和炉室，所述水冷炉排与炉室之间，设有由膜式水冷壁组成的前拱、后拱及侧墙，所述炉室后装有脱氯塔。后拱上设有上下两组后二次风管，两组之间设置干法脱硫装置，使反应介质与烟气充分扰动、混合，行程延长。通过水冷炉排组织燃烧，使炉排得到及时冷却；焚烧炉的前、后拱及左、右侧墙均采用膜式水冷壁结构，极大的增加了受热面积。

进一步地，所述前拱、后拱及侧墙处，均布置二次风管，增加了二次风比例，增加了烟气扰动。

进一步地，所述炉室的出口管，切向连入脱氯塔下部，使炉室出口烟气，从脱氯塔下部切向进入，脱氯塔上部切圆布置液碱喷嘴，液碱射流与烟气旋流呈逆向流动。烟气从下部切向进入脱氯塔后，与从上部切向进入的液碱，由于旋流方向相反，增加了扰动混合，延长了反应时长，同时使烟尘有了足够的沉降空间。

进一步地，所述脱氯塔出口的烟气，依次经一级布袋除尘器、二级脱硝催化滤袋除尘器过滤后，再通过活性炭填料塔排出。烟气处理采用两级布袋，一级除尘，二级除尘、脱硝，使出口烟气的NOx含量和含尘量均达到超低排放程度。

本实用新型的优势和有益效果在于：

1、针对工业固废高热值、低水分这一特性，锅炉采用了水冷炉排来组织燃烧。避免了常规炉排因热负荷过大而造成的腐蚀、结焦。

2、焚烧炉的前、后拱及左、右侧墙均采用膜式水冷壁结构，极大的增加了受热面积，降低了进入炉室的烟气温度，避免了炉室受热面的高温结焦、腐蚀。

3、在前拱、后拱及左、右侧墙处均布置了二次风，增加了二次风比例，增加了烟气扰动，促使燃料充分燃烬。

4、在后拱二次风之间设置干法脱硫装置，使反应介质与烟气充分扰动、混合，行程延长，使介质反应充分，提高了脱硫效率。

5、烟气从下部切向进入脱氯塔后，与从上部切向进入的液碱，旋流方向相反，以增加扰动混合，延长反应时长，使脱氯效果最大化，同时使烟尘有了足够的沉降空间。

6、烟气处理采用两级布袋除尘，其中二级布袋除尘器额外增加了脱硝催化滤袋，使出口烟气的NOx含量和含尘量均达到超低排放程度。洁净烟气进入活性炭填料塔，再次进行二噁英吸附脱除，烟气的洁净延长了活性炭的使用寿命。此烟气处理设备满足了除尘、脱硝、减二噁英的功能，避免了SCR脱硝对烟气温度的限制，以及采用湿法塔产生大量危废污水无法处理的困境。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2a是本实用新型的脱氯塔顶部剖面俯视结构示意图。

图2b是本实用新型的脱氯塔底部剖面俯视结构示意图。

图3是本实用新型的烟气处理装置结构示意图。

图中：1-水冷进料斗，2-水冷炉排，3-炉室，4-前拱，4-1-前二次风管，5-后拱，5-1-后二次风管，6-侧墙，6-1-侧二次风管，7-脱氯塔，8-干法脱硫装置，9-液碱喷嘴，10-布袋除尘器，11-脱硝催化滤袋除尘器，12-活性炭填料塔。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1、图2a、图2b所示，一种工业固废焚烧炉及烟气处理装置，包括水冷进料斗1、水冷炉排2和炉室3，所述水冷进料斗1布置在水冷炉排2前部，所述水冷炉排2上方设置前拱4、后拱5及左、右侧墙6，所述前拱4、后拱5及左、右侧墙6均由膜式水冷壁组成。所述炉室3后装有脱氯塔7。

前拱4上设有上下两组前二次风管4-1，后拱5上设有上下两组后二次风管5-1，左、右侧墙6上各设有一组侧二次风管6-1，在两组后二次风管5-1之间设置干法脱硫装置8。

炉室3出口烟气从脱氯塔7下部切向进入。所述脱氯塔7上部布置液碱喷嘴9，所述液碱喷嘴9切圆布置，液碱射流与烟气旋流呈逆向流动。

如图3所示，脱氯塔7出口烟气经一级布袋除尘器10、二级脱硝催化滤袋除尘器11过滤后，再通过活性炭填料塔12以吸附二噁英。

本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或结构上作任何变化，均落在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的，本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种工业固废焚烧炉及烟气处理装置，包括依次连接的水冷进料斗（1）、水冷炉排（2）和炉室（3），其特征在于所述水冷炉排（2）与炉室（3）之间，设有由膜式水冷壁组成的前拱（4）、后拱（5）及侧墙（6），所述炉室（3）后装有脱氯塔（7），后拱（5）上设有上下两组后二次风管（5-1），两组之间设置干法脱硫装置（8）。

2.根据权利要求1所述的一种工业固废焚烧炉及烟气处理装置，其特征在于所述前拱（4）、后拱（5）及侧墙（6）处，均布置二次风管。

3.根据权利要求1所述的一种工业固废焚烧炉及烟气处理装置，其特征在于所述炉室（3）的出口管，切向连入脱氯塔（7）下部，使炉室（3）出口烟气，从脱氯塔（7）下部切向进入，脱氯塔（7）上部切圆布置液碱喷嘴（9），液碱射流与烟气旋流呈逆向流动。

4.根据权利要求1所述的一种工业固废焚烧炉及烟气处理装置，其特征在于所述脱氯塔（7）出口的烟气，依次经一级布袋除尘器（10）、二级脱硝催化滤袋除尘器（11）过滤后，再通过活性炭填料塔（12）排出。

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