CN217154167U - 一种超燃炉具内芯及炉具 - Google Patents
一种超燃炉具内芯及炉具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及炉具内芯技术领域，具体为一种超燃炉具内芯，包括安装座，所述安装座的顶部固定连接有炉芯，所述炉芯的顶部固定连接有支撑座，所述炉芯的内部开设有第一透气孔，所述支撑座的内部开设有第二透气孔，所述安装座的底部固定连接有底座和固定座。本实用新型的优点在于：通过设置固定座，在固定座远离底座一端的四角处均开设有安装孔，使用螺钉，通过安装孔将进料管固定在固定座的一侧，在固定座的内部开设有进料通道，在使用时，将料通过进料通道通入炉芯内进行燃烧，而在使用一段时间之后，转动安装孔内部的螺钉，即可将进料管取下，对进料通道内进行清理，操作简便，结构简单，便于安装拆卸。
Description
技术领域
本实用新型涉及炉具内芯技术领域，特别是一种超燃炉具内芯及炉具。
背景技术
炉具是一种能够将生物质燃料气化的装置，是人们生活中的一种必需设备，在人们日常的生活中发挥重要作用，其中炉芯是炉具的重要组成部分。
现有的超燃炉具内芯及炉具的缺点是：
1、现有的超燃炉具内芯及炉具在使用时，容易燃烧不充分，造成燃料浪费；
2、现有的超燃炉具内芯及炉具在使用时，炉具内容易堆积灰尘，不便于清理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种超燃炉具内芯及炉具。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种超燃炉具内芯及炉具，包括安装座，所述安装座的顶部固定连接有炉芯，所述炉芯的顶部固定连接有支撑座，所述炉芯的内部开设有第一透气孔，所述支撑座的内部开设有第二透气孔；
所述安装座的底部固定连接有底座和固定座，所述固定座位于底座的一侧，所述固定座远离底座一侧的四角处均开设有安装孔。
可选的，所述第一透气孔和第二透气孔均设置有两个，四个所述透气孔关于支撑座的圆心中心对称，使得在使用时，氧气能够通过不同方位和不同高度进入炉芯内，使得燃料在氧气的助推下，更加充分的燃烧。
可选的，所述炉芯为锥形设置，所述炉芯的内部开设有两个出烟孔，两个所述出烟孔均为倾斜设置。
可选的，所述安装座的四角处均开设有固定孔，所述安装座底部的底座位于炉芯的底部，所述底座的内部设置有与炉芯相适配的进料通道，将进料管固定在固定座的一侧，使料通过进料通道通入炉芯内进行燃烧。
可选的，所述底座顶部的两端均固定连接有加强筋，所述加强筋的内部开设有螺纹孔。
可选的，所述固定座的内部开设有进料通道，所述固定座的一侧开设有定位凹槽，在固定座的一侧固定进料管时，通过定位凹槽进行定位。
本申请还提供了一种炉具，具有所述的超燃炉具内芯。
本实用新型具有以下优点：
1、该超燃炉具内芯及炉具，通过设置炉芯，在炉芯与支撑座的内部分别开设有两个第一透气孔和两个第二透气孔，四个透气孔关于安装座的圆心中心对称，使得在使用时，氧气能够通过不同方位和不同高度进入炉芯内，使得燃料在氧气的助推下，更加充分的燃烧，而炉芯为锥形设置，使得热量集中，能量使用效率高，减少燃料浪费的情况。
2、该超燃炉具内芯及炉具，通过设置固定座，在固定座远离底座一端的四角处均开设有安装孔，使用螺钉，通过安装孔将进料管固定在固定座的一侧，在固定座的内部开设有进料通道，在使用时，将料通过进料通道通入炉芯内进行燃烧，而在使用一段时间之后，转动安装孔内部的螺钉，即可将进料管取下，对进料通道内进行清理，操作简便，结构简单，便于安装拆卸。
附图说明
图1为本实用新型第一视角的立体结构示意图；
图2为本实用新型第二视角的立体结构示意图；
图3为本实用新型第三视角的立体结构示意图。
图中：1-安装座，2-炉芯，3-支撑座，4-第一透气孔，5-第二透气孔，6-底座，7-固定座，8-安装孔，9-出烟孔，10-固定孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
实施例一：
如图1-3所示，一种超燃炉具内芯，它包括安装座1，安装座1的顶部固定连接有炉芯2，炉芯2的顶部固定连接有支撑座3，炉芯2的内部开设有第一透气孔4，支撑座3的内部开设有第二透气孔5；
安装座1的底部固定连接有底座6和固定座7，固定座7位于底座6的一侧，固定座7远离底座6一侧的四角处均开设有安装孔8。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
第一透气孔4和第二透气孔5均设置有两个，四个透气孔关于支撑座3的圆心中心对称，使得在使用时，氧气能够通过不同方位和不同高度进入炉芯2内，使得燃料在氧气的助推下，更加充分的燃烧。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
炉芯2为锥形设置，使得炉芯2的热量集中，能量使用效率高，减少燃料浪费的情况，炉芯2的内部开设有两个出烟孔9，两个出烟孔9均为倾斜设置，在使用炉芯2进行燃烧时，通过出烟孔9进行排烟。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
安装座1的四角处均开设有固定孔10，安装座1底部的底座6位于炉芯2的底部，底座6的内部设置有与炉芯2相适配的进料通道，将进料管固定在固定座7的一侧，使料通过进料通道通入炉芯2内进行燃烧。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
底座6顶部的两端均固定连接有加强筋，加强筋的内部开设有螺纹孔，螺纹孔与出烟孔9的位置相适配。
实施例二：
作为本实用新型的一种可选技术方案：
固定座7的内部开设有进料通道，固定座7的一侧开设有定位凹槽。
本实用新型的工作过程如下：在固定座7远离底座6一端的四角处均开设有安装孔8，使用螺钉，通过安装孔8将进料管固定在固定座7的一侧，在固定座7的内部开设有进料通道，在使用时，将料通过进料通道通入炉芯2内进行燃烧，在炉芯2与支撑座3的内部分别开设有两个第一透气孔4和两个第二透气孔5，四个透气孔关于安装座1的圆心中心对称，使得在使用时，氧气能够通过不同方位和不同高度进入炉芯内，使得燃料在氧气的助推下，更加充分的燃烧，而炉芯2为锥形设置，使得热量集中，能量使用效率高，减少燃料浪费的情况，而在使用一段时间之后，转动安装孔8内部的螺钉，即可将进料管取下，对进料通道内进行清理，操作简便，结构简单，便于安装拆卸。
综上所述，该超燃炉具内芯及炉具，使用时，通过设置炉芯2，在炉芯2与支撑座3的内部分别开设有两个第一透气孔4和两个第二透气孔5，四个透气孔关于安装座1的圆心中心对称，使得在使用时，氧气能够通过不同方位和不同高度进入炉芯内，使得燃料在氧气的助推下，更加充分的燃烧，而炉芯2为锥形设置，使得热量集中，能量使用效率高，减少燃料浪费的情况；通过设置固定座7，在固定座7远离底座6一端的四角处均开设有安装孔8，使用螺钉，通过安装孔8将进料管固定在固定座7的一侧，在固定座7的内部开设有进料通道，在使用时，将料通过进料通道通入炉芯2内进行燃烧，而在使用一段时间之后，转动安装孔8内部的螺钉，即可将进料管取下，对进料通道内进行清理，操作简便，结构简单，便于安装拆卸。
实施例三
本实施例提供了一种炉具，具有实施例一或实施例二的超燃炉具内芯。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种超燃炉具内芯，其特征在于：包括安装座(1)，所述安装座(1)的顶部固定连接有炉芯(2)，所述炉芯(2)的顶部固定连接有支撑座(3)，所述炉芯(2)的内部开设有第一透气孔(4)，所述支撑座(3)的内部开设有第二透气孔(5)；
所述安装座(1)的底部固定连接有底座(6)和固定座(7)，所述固定座(7)位于底座(6)的一侧，所述固定座(7)远离底座(6)一侧的四角处均开设有安装孔(8)。
2.根据权利要求1所述的一种超燃炉具内芯，其特征在于：所述第一透气孔(4)和第二透气孔(5)均设置有两个，四个所述透气孔关于支撑座(3)的圆心中心对称。
3.根据权利要求1所述的一种超燃炉具内芯，其特征在于：所述炉芯(2)为锥形设置，所述炉芯(2)的内部开设有两个出烟孔(9)，两个所述出烟孔(9)均为倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的一种超燃炉具内芯，其特征在于：所述安装座(1)的四角处均开设有固定孔(10)，所述安装座(1)底部的底座(6)位于炉芯(2)的底部，所述底座(6)的内部设置有与炉芯(2)相适配的进料通道。
5.根据权利要求1所述的一种超燃炉具内芯，其特征在于：所述底座(6)顶部的两端均固定连接有加强筋，所述加强筋的内部开设有螺纹孔。
6.根据权利要求1所述的一种超燃炉具内芯，其特征在于：所述固定座(7)的内部开设有进料通道，所述固定座(7)的一侧开设有定位凹槽。
7.炉具，其特征在于：具有权利要求1-6任意一项所述的一种超燃炉具内芯。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202220494632.8U CN217154167U (zh) | 2022-03-09 | 2022-03-09 | 一种超燃炉具内芯及炉具 |
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Publications (1)
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| CN217154167U true CN217154167U (zh) | 2022-08-09 |
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Family Applications (1)
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|---|---|
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2022
- 2022-03-09 CN CN202220494632.8U patent/CN217154167U/zh active Active
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