CN217763434U - 一种多用途固体燃料缺氧燃烧微化炉头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多用途固体燃料缺氧燃烧微化炉头，包括外桶，外桶的内侧设置有内桶，外桶的内侧壁固定连接有一端与内桶的外侧固定连接的内外桶连接圈，内桶的上端部开设有出火口，出火口的外侧连通有斜坡下料槽，内桶的下端部开设有助燃风孔，内桶的上端部开设有高温引燃风孔，外桶的外侧固定安装有风机。该多用途固体燃料缺氧燃烧微化炉头，在传统内桶外壁加装用于散热的翅片，大大加强了预热空气的能力，从而精简、微型化了缺氧气化燃料点燃燃气的效率，实现了设备的通用化、兼容性，又实现了缺氧燃烧慢烧大火低功耗，让普通设备减小炉膛，提升热效有了可能，最终得到了用户所需的良好经济效益及目的。

Description

一种多用途固体燃料缺氧燃烧微化炉头

技术领域

本实用新型涉及节能燃烧炉具技术领域，具体为一种多用途固体燃料缺氧燃烧微化炉头。

背景技术

在现有工业锅炉，热风炉中，设备都是采用大风量富氧条件去刺激燃料充分燃烧放热的，其中也包括现有颗粒燃烧机，都是以富氧方式助然的，但这种方式火力燃料氧化过快，产热少，因为需要的燃料多才能满足供热的需要，炉膛存放燃料的库容空间也必须大，增加富氧燃烧供风大，引风机也必须相应增大，导致炉火热量在炉内的滞留时长少，吸捕热能力差，热效率多重性下降等缺点及同烧得多增加看火人工频率，人工开支大的缺点。

炉膛空间大，产生的火焰与换热炉壁的距离就远，火焰与导热炉壁的密接性就差，最高温最宝贵的火焰热量转换率就低，因而这样的技术就存在多面的因素耗料更快更多，热转化率就更少，加上炉膛大燃料多本身就存在送风距离远、送风量大，助燃功耗大等诸多毛病，当然也有一种缺氧气化燃烧技术，但由于来用的都是光板，预热效率低，气化效果差，设备庞大，宽高，笨重粗大，因而并没有了引用到通用工业锅炉热风炉中，如上叙，现技术耗费用高，功耗大，粗笨、通用性兼容性差，耗能高，用途烧，热效低等缺点，故提供一种多用途固体燃料缺氧燃烧微化炉头来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多用途固体燃料缺氧燃烧微化炉头，具备多用途等优点，解决了用途少的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多用途固体燃料缺氧燃烧微化炉头，包括外桶，所述外桶的内侧设置有内桶，所述外桶的内侧壁固定连接有一端与内桶的外侧固定连接的内外桶连接圈，所述内桶的上端部开设有出火口，所述出火口的外侧连通有斜坡下料槽，所述内桶的下端部开设有助燃风孔，所述内桶的上端部开设有高温引燃风孔，所述外桶的外侧固定安装有风机，所述风机的出风端连通有一端与外桶的外侧连通的风管，所述内桶的外侧固定安装有翅片，所述内桶的内部设置有燃烧室，所述外桶的内侧设置有配气室。

进一步，所述助燃风孔设于内桶的中下部，所述助燃风孔的数量或总孔径等于或小于高温引燃风孔的数量或总孔径。

进一步，所述助燃风孔与高温引燃风孔均在内桶同一高度线上呈环形分布，所述助燃风孔与高温引燃风孔均与翅片错位分布。

进一步，所述高温引燃风孔位于内外桶连接圈的下部，所述助燃风孔设于高温引燃风孔的下部，所述助燃风孔呈稀疏环形分布。

进一步，所述出火口设于内桶的上端部，且与燃烧室连通，所述出火口可以使套管弯头、或是冲天直管、也可是置锅架。

进一步，所述斜坡下料槽的下端设于内桶的顶端，且位于内外桶连接圈的上端部，所述斜坡下料槽为倾斜状。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该多用途固体燃料缺氧燃烧微化炉头，在传统内桶外壁加装用于散热的翅片，大大加强了预热空气的能力，从而精简、微型化了缺氧气化燃料点燃燃气的效率，实现了设备的通用化、兼容性，又实现了缺氧燃烧慢烧大火低功耗，让普通设备减小炉膛，提升热效有了可能，最终得到了用户所需的良好经济效益及目的。

附图说明

图1为本实用新型结构整体示意图。

图中：1外桶、2内桶、3内外桶连接圈、4配气室、5翅片、6助燃风孔、7高温引燃风孔、8燃烧室、9出火口、10斜坡下料槽、11风管、12风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例中的一种多用途固体燃料缺氧燃烧微化炉头，包括外桶1，外桶1的内侧设置有内桶2，外桶1的内侧壁固定连接有一端与内桶2的外侧固定连接的内外桶连接圈3，内桶2和外桶1均为圆形。

内桶2的上端部开设有出火口9，出火口9设于内桶2的上端部，且与燃烧室8连通，出火口9可以使套管弯头、或是冲天直管、也可是置锅架。

出火口9的外侧连通有斜坡下料槽10，斜坡下料槽10的下端设于内桶2的顶端，且位于内外桶连接圈3的上端部，斜坡下料槽10为倾斜状。

内桶2的下端部开设有助燃风孔6，内桶2的上端部开设有高温引燃风孔7，助燃风孔6设于内桶2的中下部，助燃风孔6的数量或总孔径等于或小于高温引燃风孔7的数量或总孔径。

助燃风孔6与高温引燃风孔7均在内桶2同一高度线上呈环形分布，助燃风孔6与高温引燃风孔7均与翅片5交错分布，高温引燃风孔7位于内外桶连接圈3的下部，助燃风孔6设于高温引燃风孔7的下部，助燃风孔6呈稀疏环形分布。

外桶1的外侧固定安装有风机12，风机12的出风端连通有一端与外桶1的外侧连通的风管11，内桶2的外侧固定安装有翅片5，翅片5可以是同质自体焊接，也可以是异质导热翅片套管，可以仅外壁翅片5，也可以在内桶2桶底加装底部翅片5，内桶2的内部设置有燃烧室8，外桶1的内侧设置有配气室4，配气室4由外桶1与内桶2之间的空隙形成。

本实施例中的，在传统内桶2外壁加装用于散热的翅片5，大大加强了预热空气的能力，从而精简、微型化了缺氧气化燃料点燃燃气的效率，实现了设备的通用化、兼容性，又实现了缺氧燃烧慢烧大火低功耗，让普通设备减小炉膛，提升热效有了可能，最终得到了用户所需的良好经济效益及目的。

上述实施例的工作原理为：

先将内桶2内燃烧室8的固体燃料点燃，将风机12启动、自热冷风经风管11进入配气室4，等同的风压会将风孔的分摊比例自然平均分配，上部高温引燃风孔7的数目多或者总孔径大自然分配的风量稍大，下部助燃风孔6分摊的风量空气偏少，形成缺氧不足的气化烟化条件慢地消耗内中的固体燃料并产生大量气体燃烟雾，进入配气室4的冷空气在燃料燃烧的高温作用下内桶2的内壁连同散热用的翅片5很快被传导致高热，特别是处于风末端的高温引燃风孔7的空气吸吸最久过程最长温度最高，产生良好的高热点燃可燃燃气的高热氧气空气条件，让燃气产生非常大的火态火力，发出强烈的高热供生产所用，实现第一个缺氧燃烧的目的，由于缺氧状态下促进燃料消耗的氧气量少，故而同等的燃料量消耗要慢许多，但有等同实现了富氧条件一样的热力产出达到慢烧等效果，内桶2加装散热用翅片5后，很容易实现快速轻易的点燃燃气的高热条件，但在传统的光板桶的基础上，大幅节省了设备预热过程，也为创造精简，矮化微型化创造了条件、产速品可做得很小巧矮化微形，也为便于普通工业炉大大的条料口的条件创造了便利，“一台螺旋送料机，让送料口端上焊接固定本发明的炉头，让其出料口连接斜坡下料槽10就是一台新型的燃烧机”，该燃烧机炉头小基本可以塞入目前大多数工业炉炉口或用塞头桥接连通现有工业炉口设备，为各种普通现有设备的节能保架护航，由于本发明炉膛小、需要送风助燃的距离短，当然所需配置的风机12功耗也低，同时本发明的炉堂小可以设计完全与之对接口径的全程单管热风炉，大大地拉近了热风炉体壁的火焰密接距离，提升了火焰直接亲密加热单管火焰的距离，也由于单管的抽风力强，同步解决了热风炉的自主清灰能力免于积灰的烦恼，也由于一般热设备的烟道上都有引风机抽吸，同时，由于炉头供风的风量小，设备上的引风机也可相应减小风量保持在适宜区间，排出工业炉体的热气滞留时间增长，也有较好的提升热效的作用，出火口9在密封对接的时候也不会造成斜坡下料槽10造成的缺口逃逸火体和热量，并实现燃料消耗缺损后的补给，即使不用于工业，民用家用在出火口9的上方加一个置锅架就可以成为一个良好的家用灶具，因此本发明的几乎全能的用火用途、并产生低功耗低消耗、高热效，强悍的经济效益广阔的用途。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多用途固体燃料缺氧燃烧微化炉头，包括外桶（1），其特征在于：所述外桶（1）的内侧设置有内桶（2），所述外桶（1）的内侧壁固定连接有一端与内桶（2）的外侧固定连接的内外桶连接圈（3），所述内桶（2）的上端部开设有出火口（9），所述出火口（9）的外侧连通有斜坡下料槽（10），所述内桶（2）的下端部开设有助燃风孔（6），所述内桶（2）的上端部开设有高温引燃风孔（7），所述外桶（1）的外侧固定安装有风机（12），所述风机（12）的出风端连通有一端与外桶（1）的外侧连通的风管（11），所述内桶（2）的外侧固定安装有翅片（5），所述内桶（2）的内部设置有燃烧室（8），所述外桶（1）的内侧设置有配气室（4）。

2.根据权利要求1所述的一种多用途固体燃料缺氧燃烧微化炉头，其特征在于：所述助燃风孔（6）设于内桶（2）的中下部，所述助燃风孔（6）的数量或总孔径等于或小于高温引燃风孔（7）的数量或总孔径。

3.根据权利要求1所述的一种多用途固体燃料缺氧燃烧微化炉头，其特征在于：所述助燃风孔（6）与高温引燃风孔（7）均在内桶（2）同一高度线上呈环形分布，所述助燃风孔（6）与高温引燃风孔（7）均与翅片（5）错位分布。

4.根据权利要求1所述的一种多用途固体燃料缺氧燃烧微化炉头，其特征在于：所述高温引燃风孔（7）位于内外桶连接圈（3）的下部，所述助燃风孔（6）设于高温引燃风孔（7）的下部，所述助燃风孔（6）呈稀疏环形分布。

5.根据权利要求1所述的一种多用途固体燃料缺氧燃烧微化炉头，其特征在于：所述出火口（9）设于内桶（2）的上端部，且与燃烧室（8）连通，所述出火口（9）可以使套管弯头、或是冲天直管、也可是置锅架。

6.根据权利要求1所述的一种多用途固体燃料缺氧燃烧微化炉头，其特征在于：所述斜坡下料槽（10）的下端设于内桶（2）的顶端，且位于内外桶连接圈（3）的上端部，所述斜坡下料槽（10）为倾斜状。

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