CN217153779U - 一种高强度精密焊接冷拔钢管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度精密焊接冷拔钢管，涉及冷拔钢管技术领域。本实用新型包括钢管本体、内加强管、连接件和三角形加强架，所述内加强管设置在钢管本体的内侧，所述内加强管与钢管本体之间通过连接件固定连接，所述三角形加强架设置在内加强管中，且三角形加强架通过固定螺钉固定在内加强管中。本实用新型通过在钢管本体的内部设置内加强管，并利用连接件将钢管本体与内加强管之间连接，通过内加强管和连接件能够对钢管本体的结构进行加强，并能够有效的提高钢管本体的抗折弯能力，同时通过在内加强管的内部固定三角形加强架，通过利用三角形加强架的稳定特性，能够提高内加强管的强度，并能够进一步提高钢管本体的结构强度。

Description

一种高强度精密焊接冷拔钢管

技术领域

本实用新型属于冷拔钢管技术领域，特别是涉及一种高强度精密焊接冷拔钢管。

背景技术

冷拔钢管是用拉拔、挤压、穿孔等方法生产的整根钢管表面没有接缝的钢管，是一种具有中空截面、周边没有接缝的圆形、方形或矩形钢材，是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经冷拨制成。选用精密无缝管制造机械结构或液压设备等，可以大大节约机械加工时间，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量。

现有的精密焊接冷拔钢管在使用过程中存在一定的不足，现有的精密焊接冷拔钢管通常为单一的管状结构，在使用过程中，精密焊接冷拔钢管容易受到外力的作用而发生变形折弯，稳定性较差，这一特性会在一定程度上限制精密焊接冷拔钢管的使用范围，不利于精密焊接冷拔钢管的推广使用，无法满足市面上所需的要求，因此市面上迫切需要提出一种高强度精密焊接冷拔钢管，以解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种高强度精密焊接冷拔钢管，包括钢管本体、内加强管、连接件和三角形加强架，所述内加强管设置在钢管本体的内侧，所述内加强管与钢管本体之间通过连接件固定连接，所述三角形加强架设置在内加强管中，且三角形加强架通过固定螺钉固定在内加强管中。

优选的，所述钢管本体与内加强管之间的连接件呈环形阵列设置有六个。

优选的，所述连接件包括加强筋、上连接座和下连接座，所述上连接座与加强筋的顶部固定连接，所述下连接座与加强筋的底部固定连接。

优选的，所述上连接座的顶部与钢管本体的内侧壁固定连接，所述下连接座的底部与内加强管的外侧壁固定连接。

优选的，所述加强筋上开设有通槽，且通槽对称设置有两处，所述通槽的截面呈三角形。

优选的，所述内加强管的内侧壁上开设有定位凹槽，且定位凹槽沿内加强管的内侧壁呈环形阵列开设有三处，所述三角形加强架的三个拐角位置处均设置有定位凸起，且定位凸起与定位凹槽配合连接。

优选的，所述三角形加强架的三个拐角位置处均与内加强管的内侧壁贴合，所述固定螺钉贯穿三角形加强架的拐角并旋入内加强管上开设的螺纹孔内。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在钢管本体的内部设置内加强管，能够通过内加强管对钢管本体的结构强度进行加强，提高钢管本体的抗折弯能力，同时钢管本体与内加强管之间采用连接件进行连接，能够通过连接件将钢管本体受到的力有效的传递至内加强管，并能够通过连接件进一步提高钢管本体的抗扭能力，进而能够提高精密焊接冷拔钢管的使用范围，便于更好的推广使用。

2、本实用新型通过在内加强管的内部固定三角形加强架，利用三角形加强架的稳定特性，能够对内加强管的结构进行加强，提高内加强管的稳定性，进而能够对钢管本体的抗折弯能力进一步加强，使得该精密焊接冷拔钢管在使用的过程中能够更加的稳固。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型图1中A处结构的放大图；

图3为本实用新型图1中B处结构的放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、钢管本体；2、内加强管；21、定位凹槽；3、连接件；31、加强筋；311、通槽；32、上连接座；33、下连接座；4、三角形加强架；41、定位凸起；5、固定螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种高强度精密焊接冷拔钢管，包括钢管本体1、内加强管2、连接件3和三角形加强架4，内加强管2设置在钢管本体1的内侧，内加强管2与钢管本体1之间通过连接件3固定连接，三角形加强架4设置在内加强管2中，且三角形加强架4通过固定螺钉5固定在内加强管2中。

进一步地，钢管本体1与内加强管2之间的连接件3呈环形阵列设置有六个，通过设置的连接件3，用于将钢管本体1与内加强管2之间进行有效的连接固定。

进一步地，连接件3包括加强筋31、上连接座32和下连接座33，上连接座32与加强筋31的顶部固定连接，下连接座33与加强筋31的底部固定连接，通过设置的加强筋31，还能够对钢管本体1的抗折弯能力进行加强，并能够提高钢管本体1的抗扭转能力。

进一步地，上连接座32的顶部与钢管本体1的内侧壁固定连接，下连接座33的底部与内加强管2的外侧壁固定连接。

进一步地，加强筋31上开设有通槽311，且通槽311对称设置有两处，通槽311的截面呈三角形，使得加强筋31的整体为两个三角形结构构成，能够使加强筋31的结构更加的稳固。

进一步地，内加强管2的内侧壁上开设有定位凹槽21，且定位凹槽21沿内加强管2的内侧壁呈环形阵列开设有三处，三角形加强架4的三个拐角位置处均设置有定位凸起41，且定位凸起41与定位凹槽21配合连接，通过设置的定位凹槽21与定位凸起41，能够方便人员将三角形加强架4快速精准的安装固定在内加强管2中，且通过三角形加强架4能够对内加强管2的抗折弯能力进一步加强。

进一步地，三角形加强架4的三个拐角位置处均与内加强管2的内侧壁贴合，固定螺钉5贯穿三角形加强架4的拐角并旋入内加强管2上开设的螺纹孔内，通过将三角形加强架4利用固定螺钉5固定安装在内加强管2中，能够方便人员对三角形加强架4进行安装和拆卸。

工作原理：使用时，将三角形加强架4利用固定螺钉5安装固定在内加强管2中，安装三角形加强架4时，将三角形加强架4上的三个拐角位置处的定位凸起41分别对准内加强管2内侧壁上的三个定位凹槽21，并将三角形加强架4插入内加强管2中，最后利用固定螺钉5将三角形加强架4固定在内加强管2中即可，通过三角形加强架4能够对内加强管2的结构进行加强，提高内加强管2的抗折弯能力，通过内加强管2能够对钢管本体1的抗折弯能力进行加强，通过连接件3,能够将钢管本体1受到的力传递至内加强管2，还能够通过连接件3进一步提高钢管本体1的抗折弯能力，使得整个精密焊接冷拔钢管在使用的过程中能够更加的稳固。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种高强度精密焊接冷拔钢管，其特征在于：包括钢管本体(1)、内加强管(2)、连接件(3)和三角形加强架(4)，所述内加强管(2)设置在钢管本体(1)的内侧，所述内加强管(2)与钢管本体(1)之间通过连接件(3)固定连接，所述三角形加强架(4)设置在内加强管(2)中，且三角形加强架(4)通过固定螺钉(5)固定在内加强管(2)中。

2.根据权利要求1所述的一种高强度精密焊接冷拔钢管，其特征在于，所述钢管本体(1)与内加强管(2)之间的连接件(3)呈环形阵列设置有六个。

3.根据权利要求2所述的一种高强度精密焊接冷拔钢管，其特征在于，所述连接件(3)包括加强筋(31)、上连接座(32)和下连接座(33)，所述上连接座(32)与加强筋(31)的顶部固定连接，所述下连接座(33)与加强筋(31)的底部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种高强度精密焊接冷拔钢管，其特征在于，所述上连接座(32)的顶部与钢管本体(1)的内侧壁固定连接，所述下连接座(33)的底部与内加强管(2)的外侧壁固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种高强度精密焊接冷拔钢管，其特征在于，所述加强筋(31)上开设有通槽(311)，且通槽(311)对称设置有两处，所述通槽(311)的截面呈三角形。

6.根据权利要求1所述的一种高强度精密焊接冷拔钢管，其特征在于，所述内加强管(2)的内侧壁上开设有定位凹槽(21)，且定位凹槽(21)沿内加强管(2)的内侧壁呈环形阵列开设有三处，所述三角形加强架(4)的三个拐角位置处均设置有定位凸起(41)，且定位凸起(41)与定位凹槽(21)配合连接。

7.根据权利要求6所述的一种高强度精密焊接冷拔钢管，其特征在于，所述三角形加强架(4)的三个拐角位置处均与内加强管(2)的内侧壁贴合，所述固定螺钉(5)贯穿三角形加强架(4)的拐角并旋入内加强管(2)上开设的螺纹孔内。

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