CN217152731U - 一种轴向调节双膜片联轴器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种轴向调节双膜片联轴器，所属膜片联轴器技术领域，包括：原动机联轴器、第一膜片组、第一调节部、限位槽、调节垫组、第二调节部、限位凸起、第一螺栓、第一螺母、第二膜片组和泵联轴器；使用轴向调节双膜片联轴器，通过第一螺栓和第一螺母挤压调节垫组，就可以轻松方便的调节第一调节部和第二调节部之间的距离，从而达到膜片联轴器的轴向伸缩功能，安装时不需要改变其它的尺寸。解决了膜片联轴器在使用现场安装时，因为外部空间不足的原因，不能一次安装到位；再次安装时需要挪动原动机或泵体时，工作量大，甚至还可能需要改变其它尺寸等问题，降低联轴器的安装难度，提高安装效率。

Description

一种轴向调节双膜片联轴器

技术领域

本实用新型属于膜片联轴器技术领域，具体涉及一种双膜片联轴器。

背景技术

膜片联轴器常用于伺服系统中，膜片具有很好的扭矩刚性，可在伺服系统中产生较低的轴承负荷。膜片联轴器是由几组膜片用螺栓与两半联轴器紧密联接，膜片联轴器至少由一个膜片和两个轴套组成。每组膜片由数片叠集而成，膜片本身很薄，所以当相对位移荷载产生时它很容易弯曲，因此可以承受更大的偏差；另一方面，膜片联轴器非常精巧，如果在使用中误用或没有正确安装则很容易损坏。

目前，现有的膜片联轴器由长度固定的轴套组合而成，当膜片联轴器的安装空间不够时，膜片联轴器不能一次安装到位。需要挪动原动机或泵体进行安装，安装后，需重新将原动机和泵体固定，工作量巨大。而且，安装时有可能还要改变其它尺寸，给安装带来不便，安装过程繁琐，效率低下。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中膜片联轴器的长度无法调节，需要对其他部件的位置和尺寸进行调节，导致膜片联轴器安装困难，安装效率低等问题，本实用新型提供一种轴向调节双膜片联轴器，通过改变调节垫组的片数，可改变膜片联轴器的总长度，使膜片联轴器在安装时可根据空间进行调节，无需移动原动机或泵体，安装更快速，效率更高。其具体技术方案为：

一种轴向调节双膜片联轴器，所述轴向调节双膜片联轴器的两端分别与原动机轴伸和泵驱动端轴伸相连接，所述轴向调节双膜片联轴器包括：原动机联轴器、第一膜片组、第一调节部、限位槽、调节垫组、第二调节部、限位凸起、第一螺栓、第一螺母、第二膜片组和泵联轴器；所述原动机联轴器的一端与所述原动机轴伸相连接；所述第一膜片组的一侧与所述原动机联轴器另一端的端面相贴合；所述第一调节部的一端与所述第一膜片组的另一侧相贴合，且所述第二调节部与所述第一调节部的另一端相连接；所述限位槽呈环形，所述限位槽沿所述第一调节部的周向设置在所述第一调节部另一端的端面上；所述调节垫组的一侧与所述第一调节部另一端的端面相贴合；所述第二调节部的一端与所述第一调节部的另一端相连接，且所述第二调节部一端的端面与所述调节垫组的另一侧相贴合；所述限位凸起呈环形，所述限位凸起沿所述第二调节部的周向设置在所述第二调节部一端的端面上，且所述限位凸起嵌入所述限位槽内；所述第一螺栓依次穿过所述第二调节部和所述第一调节部；所述第一螺母套装在所述第一螺栓的外侧，且所述第一螺母与所述第一调节部相贴合；所述第二膜片组的一侧与所述第二调节部另一端的端面相贴合；所述泵联轴器的一端与所述第二调节部的另一端相连接，且所述泵联轴器的另一端与所述泵驱动端轴伸相连接。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的一种轴向调节双膜片联轴器还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述轴向调节双膜片联轴器还包括：第二螺栓和第二螺母；所述第二螺栓依次穿过所述第一调节部和所述第二调节部；所述第二螺母套装在所述第二螺栓的外侧，且所述第二螺母与所述第二调节部相贴合。

在上述技术方案中，优选地，所述轴向调节双膜片联轴器还包括：第三螺栓、第一衬垫和第三螺母；所述第三螺栓穿过所述原动机联轴器和所述第一调节部；所述第一衬垫安装在所述第三螺栓的外侧，且所述第三螺栓嵌入所述原动机联轴器内；所述第三螺母套装在所述第三螺栓的外侧，且所述第三螺母与所述原动机联轴器相贴合。

在上述技术方案中，优选地，所述第一膜片组包括：第一膜片、第一定位孔和第一抵紧套；所述第一膜片嵌入所述原动机联轴器和所述第一调节部之间；所述第一定位孔设置在所述第一膜片上；所述第一抵紧套安装在所述第三螺栓的外侧，所述第一抵紧套嵌入所述第一定位孔内，且所述第一抵紧套同时与所述第一调节部和所述第一衬垫相贴合。

在上述技术方案中，优选地，所述轴向调节双膜片联轴器还包括：第一加固套；所述第一加固套安装在所述第一抵紧套的外侧，且所述第一加固套同时与所述第一衬垫和所述第一膜片相贴合。

在上述技术方案中，优选地，所述轴向调节双膜片联轴器还包括：第四螺栓、第二衬垫和第四螺母；所述第四螺栓穿过所述泵联轴器和所述第二调节部；所述第二衬垫安装在所述第四螺栓的外侧，且所述第四螺栓嵌入所述泵联轴器内；所述第四螺母套装在所述第四螺栓的外侧，且所述第四螺母与所述泵联轴器相贴合。

在上述技术方案中，优选地，所述第二膜片组包括：第二膜片、第二定位孔和第二抵紧套；所述第二膜片嵌入所述泵联轴器和所述第二调节部之间；所述第二定位孔设置在所述第二膜片上；所述第二抵紧套安装在所述第四螺栓的外侧，所述第二抵紧套嵌入所述第二定位孔内，且所述第二抵紧套同时与所述第二调节部和所述第二衬垫相贴合。

在上述技术方案中，优选地，所述轴向调节双膜片联轴器还包括：第二加固套，所述第二加固套安装在所述第二抵紧套的外侧，且所述第二加固套同时与所述第二衬垫和所述第二膜片相贴合。

在上述技术方案中，优选地，所述调节垫组的厚度不超过5mm。

本实用新型的一种轴向调节双膜片联轴器，与现有技术相比，有益效果为：采用此种连接方式，结构简单，可操作性强，除了具备一般膜片联轴器的拥有的功能外，更是增加了一项轴向调节的功能，这是一般膜片联轴器目前为止还没有的功能。实用新型主要针对膜片联轴器长度固定，安装困难这种情况作了发明。功能实现可通过调节垫组的垫片数量改变膜片联轴器的轴向的长度，达到使膜片联轴器轴向伸缩的目的，安装更方便。使用轴向调节双膜片联轴器，通过第一螺栓和第一螺母挤压调节垫组，就可以轻松方便的调节第一调节部和第二调节部之间的距离，从而达到膜片联轴器的轴向伸缩功能，安装时不需要改变其它的尺寸。解决了膜片联轴器在使用现场安装时，因为外部空间不足的原因，不能一次安装到位；再次安装时需要挪动原动机或泵体时，工作量大，甚至还可能需要改变其它尺寸等问题，降低联轴器的安装难度，提高安装效率。

一、膜片连轴器设置两组膜片，每组膜片能单独抵抗外力产生的复杂的弯曲，双膜片联轴器可以同时曲向不同的方向，补偿偏心的效果更好。

二、第一调节部和第二调节部分体式设计，作为加长联轴器，安装更加方便；拆卸后可单独对调节垫组进行更换，检修方便。

三、第一调节部设置有限位槽，第二调节部设置有限位凸起，通过使限位凸起嵌入限位槽内，在安装时可通过限位凸起与限位槽卡接，结构更稳定；同时可对第一调节部和第二调节部进行快速限位，安装第一螺栓时更方便。

四、第一螺栓与第二螺栓方向相反，两个方向压紧固定，结构更稳定，不易松动。

五、调节垫组由多个调节垫堆叠而成，通过改变调节垫组的片数，通过第一螺栓和第一螺母压紧调节垫组，可改变膜片联轴器的总长度，使膜片联轴器在安装时可根据空间进行调节，无需移动原动机或泵体，减少操作步骤，安装更快速，效率更高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种轴向调节双膜片联轴器的立体图；

图2为本实用新型实施例的一种轴向调节双膜片联轴器的剖视图；

图3为图2的A处放大图；

图4为图2的B处放大图；

图5为图2的C处放大图；

图6为本实用新型实施例的一种轴向调节双膜片联轴器的第一膜片的结构示意图；

其中，图1至图6中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

8、原动机轴伸；9、泵驱动端轴伸；10、原动机联轴器；12、第一膜片组；121、第一膜片；122、第一定位孔；123、第一抵紧套；14、第一调节部；16、限位槽；18、调节垫组；20、第二调节部；22、限位凸起；24、第一螺栓；26、第一螺母；28、第二膜片组；281、第二膜片；282、第二定位孔；283、第二抵紧套；30、泵联轴器；32、第二螺母；34、第二螺栓；36、第三螺栓；38、第一衬垫；40、第三螺母；42、第一加固套；44、第四螺栓；46、第二衬垫；48、第四螺母；50、第二加固套。

具体实施方式

下面结合具体实施案例和附图1-6对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。

实施例1

一种轴向调节双膜片联轴器，轴向调节双膜片联轴器的两端分别与原动机轴伸8和泵驱动端轴伸9相连接，如图1-6所示，轴向调节双膜片联轴器包括：原动机联轴器 10、第一膜片组12、第一调节部14、限位槽16、调节垫组18、第二调节部20、限位凸起22、第一螺栓24、第一螺母26、第二膜片组28和泵联轴器30；原动机联轴器10 的一端与原动机轴伸8相连接；第一膜片组12的一侧与原动机联轴器10另一端的端面相贴合；第一调节部14的一端与第一膜片组12的另一侧相贴合，且第二调节部20 与第一调节部14的另一端相连接；限位槽16呈环形，限位槽16沿第一调节部14的周向设置在第一调节部14另一端的端面上；调节垫组18的一侧与第一调节部14另一端的端面相贴合；第二调节部20的一端与第一调节部14的另一端相连接，且第二调节部20一端的端面与调节垫组18的另一侧相贴合；限位凸起22呈环形，限位凸起22 沿第二调节部20的周向设置在第二调节部20一端的端面上，且限位凸起22嵌入限位槽16内；第一螺栓24依次穿过第二调节部20和第一调节部14；第一螺母26套装在第一螺栓24的外侧，且第一螺母26与第一调节部14相贴合；第二膜片组28的一侧与第二调节部20另一端的端面相贴合；泵联轴器30的一端与第二调节部20的另一端相连接，且泵联轴器30的另一端与泵驱动端轴伸9相连接。

本实施例的轴向调节双膜片联轴器还包括：第二螺母32和第二螺栓34；通过使第二螺栓34依次穿过第一调节部14和第二调节部20，并将第二螺母32套装在第二螺栓 34的外侧，且第二螺母32与第一调节部14相贴合，使第一螺栓24与第二螺栓34反向安装，分别对第一调节部14和第二调节部20从两个方向压紧，固定效果更好，结构更可靠。

本实施例的轴向调节双膜片联轴器还包括：第三螺栓36、第一衬垫38和第三螺母40；通过使第三螺栓36穿过原动机联轴器10和第一调节部14，防止原动机联轴器10 与第一调节部14发生相对转动；通过将第一衬垫38安装在第三螺栓36的外侧，且第三螺栓36嵌入原动机联轴器10内，减小第三螺栓36与原动机联轴器10之间存在间隙，产生晃动，扭矩传递更及时准确，减小偏差；通过将第三螺母40套装在第三螺栓 36的外侧，且第三螺母40与原动机联轴器10相贴合，将第三螺栓36固定，并将第一调节部14压紧固定，使第一调节部14稳定连接在原动机联轴器10上。

本实施例的第一膜片组12包括：第一膜片121、第一定位孔122和第一抵紧套123；通过使第一膜片121嵌入原动机联轴器10和第一调节部14之间，当相对位移荷载产生时第一膜片121容易弯曲，可以承受高达1.5度的偏差，从而减小扭矩传递的偏差，使传动更精准；通过将第一定位孔122设置在第一膜片121上，并将第一抵紧套123 安装在第三螺栓36的外侧，第一抵紧套123嵌入第一定位孔122内，且第一抵紧套123 同时与第一调节部14和第一衬垫38相贴合，第三螺栓36固定第一抵紧套123，第一抵紧套123固定第一膜片121，保证第一膜片121连接可靠。

本实施例的轴向调节双膜片联轴器还包括：第一加固套42；通过将第一加固套42安装在第一抵紧套123的外侧，且第一加固套42同时与第一衬垫38和第一膜片121 相贴合，提高对第一抵紧套123的固定效果，并弥补第一膜片121与第一调节部14和第一衬垫38之间的间隙，提高第一膜片121连接的牢固性，不易晃动，保证扭矩传递精确。

本实施例的轴向调节双膜片联轴器还包括：第四螺栓44、第二衬垫46和第四螺母48；通过使第四螺栓44穿过泵联轴器30和第二调节部20，防止泵联轴器30与第二调节部20发生相对转动；通过将第二衬垫46安装在第四螺栓44的外侧，且第四螺栓44 嵌入泵联轴器30内，减小第四螺栓44与泵联轴器30之间存在间隙，产生晃动，扭矩传递更及时准确，减小偏差；通过将第四螺母48套装在第四螺栓44的外侧，且第四螺母48与泵联轴器30相贴合，将第四螺栓44固定，并将泵联轴器30压紧固定，使第二调节部20稳定连接在泵联轴器30上。

本实施例的第二膜片组28包括：第二膜片281、第二定位孔282和第二抵紧套283；通过使第二膜片281嵌入泵联轴器30和第二调节部20之间，双膜片可以同时曲向不同的方向，补偿偏心的效果更好，进一步减小扭矩传递的偏差；通过将第二定位孔282 设置在第二膜片281上，并使第二抵紧套283安装在第四螺栓44的外侧，第二抵紧套 283嵌入第二定位孔282内，且第二抵紧套283同时与第二调节部20和第二衬垫46 相贴合，第四螺栓44固定第二抵紧套283，第二抵紧套283固定第二膜片281，保证第二膜片281连接可靠。

本实施例的轴向调节双膜片联轴器还包括：第二加固套50；通过将第二加固套50安装在第二抵紧套283的外侧，且第二加固套50同时与第二衬垫46和第二膜片281 相贴合，提高对第二抵紧套283的固定效果，并弥补第二膜片281与第二调节部20和第二衬垫46之间的间隙，提高第二膜片281连接的牢固性，不易晃动，保证扭矩传递精确。

本实施例通过使调节垫组18的厚度不超过5mm，使调节垫组18具有足够的变形空间，来改变第一调节部14和第二调节部20之间的距离，依次安装到位，无需移动原动机或泵体，安装更加快捷，效率更高。

本实施例装置试应用在水泵上，相比于普通的膜片联轴器安装，安装不必移动水泵和原动机，无需润滑，安装效率可提高75％左右。

实施例2

一种轴向调节双膜片联轴器，轴向调节双膜片联轴器的两端分别与原动机轴伸8和泵驱动端轴伸9相连接，如图1-6所示，轴向调节双膜片联轴器包括：原动机联轴器 10、第一膜片组12、第一调节部14、限位槽16、调节垫组18、第二调节部20、限位凸起22、第一螺栓24、第一螺母26、第二膜片组28和泵联轴器30；原动机联轴器10 的一端与原动机轴伸8相连接；第一膜片组12的一侧与原动机联轴器10另一端的端面相贴合；第一调节部14的一端与第一膜片组12的另一侧相贴合，且第二调节部20 与第一调节部14的另一端相连接；限位槽16呈环形，限位槽16沿第一调节部14的周向设置在第一调节部14另一端的端面上；调节垫组18的一侧与第一调节部14另一端的端面相贴合；第二调节部20的一端与第一调节部14的另一端相连接，且第二调节部20一端的端面与调节垫组18的另一侧相贴合；限位凸起22呈环形，限位凸起22 沿第二调节部20的周向设置在第二调节部20一端的端面上，且限位凸起22嵌入限位槽16内；第一螺栓24依次穿过第二调节部20和第一调节部14；第一螺母26套装在第一螺栓24的外侧，且第一螺母26与第一调节部14相贴合；第二膜片组28的一侧与第二调节部20另一端的端面相贴合；泵联轴器30的一端与第二调节部20的另一端相连接，且泵联轴器30的另一端与泵驱动端轴伸9相连接。

本实施例的轴向调节双膜片联轴器还包括：第二螺母32和第二螺栓34；通过使第二螺栓34依次穿过第一调节部14和第二调节部20，并将第二螺母32套装在第二螺栓 34的外侧，且第二螺母32与第二调节部20相贴合，使第一螺栓24与第二螺栓34反向安装，分别对第一调节部14和第二调节部20从两个方向压紧，固定效果更好，结构更可靠。

本实施例的轴向调节双膜片联轴器还包括：第三螺栓36、第一衬垫38和第三螺母40；通过使第三螺栓36穿过原动机联轴器10和第一调节部14，防止原动机联轴器10 与第一调节部14发生相对转动；通过将第一衬垫38安装在第三螺栓36的外侧，且第三螺栓36嵌入原动机联轴器10内，减小第三螺栓36与原动机联轴器10之间存在间隙，产生晃动，扭矩传递更及时准确，减小偏差；通过将第三螺母40套装在第三螺栓 36的外侧，且第三螺母40与原动机联轴器10相贴合，将第三螺栓36固定，并将第一调节部14压紧固定，使第一调节部14稳定连接在原动机联轴器10上。

本实施例的第一膜片组12包括：第一膜片121、第一定位孔122和第一抵紧套123；通过使第一膜片121嵌入原动机联轴器10和第一调节部14之间，当相对位移荷载产生时第一膜片121容易弯曲，可以承受高达1.5度的偏差，从而减小扭矩传递的偏差，使传动更精准；通过将第一定位孔122设置在第一膜片121上，并将第一抵紧套123 安装在第三螺栓36的外侧，第一抵紧套123嵌入第一定位孔122内，且第一抵紧套123 同时与第一调节部14和第一衬垫38相贴合，第三螺栓36固定第一抵紧套123，第一抵紧套123固定第一膜片121，保证第一膜片121连接可靠。

本实施例的轴向调节双膜片联轴器还包括：第一加固套42；通过将第一加固套42安装在第一抵紧套123的外侧，且第一加固套42同时与第一衬垫38和第一膜片121 相贴合，提高对第一抵紧套123的固定效果，并弥补第一膜片121与第一调节部14和第一衬垫38之间的间隙，提高第一膜片121连接的牢固性，不易晃动，保证扭矩传递精确。

本实施例的轴向调节双膜片联轴器还包括：第四螺栓44、第二衬垫46和第四螺母48；通过使第四螺栓44穿过泵联轴器30和第二调节部20，防止泵联轴器30与第二调节部20发生相对转动；通过将第二衬垫46安装在第四螺栓44的外侧，且第四螺栓44 嵌入泵联轴器30内，减小第四螺栓44与泵联轴器30之间存在间隙，产生晃动，扭矩传递更及时准确，减小偏差；通过将第四螺母48套装在第四螺栓44的外侧，且第四螺母48与泵联轴器30相贴合，将第四螺栓44固定，并将泵联轴器30压紧固定，使第二调节部20稳定连接在泵联轴器30上。

本实施例的第二膜片组28包括：第二膜片281、第二定位孔282和第二抵紧套283；通过使第二膜片281嵌入泵联轴器30和第二调节部20之间，双膜片可以同时曲向不同的方向，补偿偏心的效果更好，进一步减小扭矩传递的偏差；通过将第二定位孔282 设置在第二膜片281上，并使第二抵紧套283安装在第四螺栓44的外侧，第二抵紧套 283嵌入第二定位孔282内，且第二抵紧套283同时与第二调节部20和第二衬垫46 相贴合，第四螺栓44固定第二抵紧套283，第二抵紧套283固定第二膜片281，保证第二膜片281连接可靠。

本实施例的轴向调节双膜片联轴器还包括：第二加固套50；通过将第二加固套50安装在第二抵紧套283的外侧，且第二加固套50同时与第二衬垫46和第二膜片281 相贴合，提高对第二抵紧套283的固定效果，并弥补第二膜片281与第二调节部20和第二衬垫46之间的间隙，提高第二膜片281连接的牢固性，不易晃动，保证扭矩传递精确。

本实施例通过使调节垫组18的厚度不超过5mm，使调节垫组18具有足够的变形空间，来改变第一调节部14和第二调节部20之间的距离，依次安装到位，无需移动原动机或泵体，安装更加快捷，效率更高。

本实施例装置试应用在水泵上，通过设置抵紧套，并利用加固套将抵紧套压紧固定后，两个膜片组的可变形能力更强，可承受最高达1.5度的偏差，对偏心的补偿能力更高。该膜片联轴器能准确传递转速，运转无转差，转动效率可达到99.86％。

Claims (9)

1.一种轴向调节双膜片联轴器，所述轴向调节双膜片联轴器的两端分别与原动机轴伸(8)和泵驱动端轴伸(9)相连接，其特征在于，所述轴向调节双膜片联轴器包括：

原动机联轴器(10)，所述原动机联轴器(10)的一端与所述原动机轴伸(8)相连接；

第一膜片组(12)，所述第一膜片组(12)的一侧与所述原动机联轴器(10)另一端的端面相贴合；

第一调节部(14)，所述第一调节部(14)的一端与所述第一膜片组(12)的另一侧相贴合，且第二调节部(20)与所述第一调节部(14)的另一端相连接；

限位槽(16)，所述限位槽(16)呈环形，所述限位槽(16)沿所述第一调节部(14)的周向设置在所述第一调节部(14)另一端的端面上；

调节垫组(18)，所述调节垫组(18)的一侧与所述第一调节部(14)另一端的端面相贴合；

第二调节部(20)，所述第二调节部(20)的一端与所述第一调节部(14)的另一端相连接，且所述第二调节部(20)一端的端面与所述调节垫组(18)的另一侧相贴合；

限位凸起(22)，所述限位凸起(22)呈环形，所述限位凸起(22)沿所述第二调节部(20)的周向设置在所述第二调节部(20)一端的端面上，且所述限位凸起(22)嵌入所述限位槽(16)内；

第一螺栓(24)，所述第一螺栓(24)依次穿过所述第二调节部(20)和所述第一调节部(14)；

第一螺母(26)，所述第一螺母(26)套装在所述第一螺栓(24)的外侧，且所述第一螺母(26)与所述第一调节部(14)相贴合；

第二膜片组(28)，所述第二膜片组(28)的一侧与所述第二调节部(20)另一端的端面相贴合；

泵联轴器(30)，所述泵联轴器(30)的一端与所述第二调节部(20)的另一端相连接，且所述泵联轴器(30)的另一端与所述泵驱动端轴伸(9)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种轴向调节双膜片联轴器，其特征在于，所述轴向调节双膜片联轴器还包括：

第二螺栓(34)，所述第二螺栓(34)依次穿过所述第一调节部(14)和所述第二调节部(20)；

第二螺母(32)，所述第二螺母(32)套装在所述第二螺栓(34)的外侧，且所述第二螺母(32)与所述第一调节部(14)相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种轴向调节双膜片联轴器，其特征在于，所述轴向调节双膜片联轴器还包括：

第三螺栓(36)，所述第三螺栓(36)穿过所述原动机联轴器(10)和所述第一调节部(14)；

第一衬垫(38)，所述第一衬垫(38)安装在所述第三螺栓(36)的外侧，且所述第三螺栓(36)嵌入所述原动机联轴器(10)内；

第三螺母(40)，所述第三螺母(40)套装在所述第三螺栓(36)的外侧，且所述第三螺母(40)与所述原动机联轴器(10)相贴合。

4.根据权利要求3所述的一种轴向调节双膜片联轴器，其特征在于，所述第一膜片组(12)包括：

第一膜片(121)，所述第一膜片(121)嵌入所述原动机联轴器(10)和所述第一调节部(14)之间；

第一定位孔(122)，所述第一定位孔(122)设置在所述第一膜片(121)上；

第一抵紧套(123)，所述第一抵紧套(123)安装在所述第三螺栓(36)的外侧，所述第一抵紧套(123)嵌入所述第一定位孔(122)内，且所述第一抵紧套(123)同时与所述第一调节部(14)和所述第一衬垫(38)相贴合。

5.根据权利要求4所述的一种轴向调节双膜片联轴器，其特征在于，所述轴向调节双膜片联轴器还包括：

第一加固套(42)，所述第一加固套(42)安装在所述第一抵紧套(123)的外侧，且所述第一加固套(42)同时与所述第一衬垫(38)和所述第一膜片(121)相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种轴向调节双膜片联轴器，其特征在于，所述轴向调节双膜片联轴器还包括：

第四螺栓(44)，所述第四螺栓(44)穿过所述泵联轴器(30)和所述第二调节部(20)；

第二衬垫(46)，所述第二衬垫(46)安装在所述第四螺栓(44)的外侧，且所述第四螺栓(44)嵌入所述泵联轴器(30)内；

第四螺母(48)，所述第四螺母(48)套装在所述第四螺栓(44)的外侧，且所述第四螺母(48)与所述泵联轴器(30)相贴合。

7.根据权利要求6所述的一种轴向调节双膜片联轴器，其特征在于，所述第二膜片组(28)包括：

第二膜片(281)，所述第二膜片(281)嵌入所述泵联轴器(30)和所述第二调节部(20)之间；

第二定位孔(282)，所述第二定位孔(282)设置在所述第二膜片(281)上；

第二抵紧套(283)，所述第二抵紧套(283)安装在所述第四螺栓(44)的外侧，所述第二抵紧套(283)嵌入所述第二定位孔(282)内，且所述第二抵紧套(283)同时与所述第二调节部(20)和所述第二衬垫(46)相贴合。

8.根据权利要求7所述的一种轴向调节双膜片联轴器，其特征在于，所述轴向调节双膜片联轴器还包括：

第二加固套(50)，所述第二加固套(50)安装在所述第二抵紧套(283)的外侧，且所述第二加固套(50)同时与所述第二衬垫(46)和所述第二膜片(281)相贴合。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的一种轴向调节双膜片联轴器，其特征在于：

所述调节垫组(18)的厚度不超过5mm。

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