CN220869920U - 复合材料膜片联轴器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及膜片联轴器领域，公开了复合材料膜片联轴器，包括固定套，所述固定套的内侧均固定连接有安装片，所述安装片的内侧安装有复合膜片，所述复合膜片的内部一周均匀开设有多个安装槽口，所述安装片的一周均匀开设有多个孔槽，该孔槽内部分别对应穿插有固定栓，所述固定栓的两侧安装有防脱组件，所述安装片的内侧安装有缓冲组件。本实用新型中，避免在工作中因为高速的振动造成螺栓脱落，使装置安装的效果更加稳定，保证装置的长久使用，将膜片与安装件之间隔出一定的小空间，避免振动直接影响与安装片之间的摩擦，加速膜片发损耗，提高使用寿命。

Description

复合材料膜片联轴器

技术领域

本实用新型涉及膜片联轴器领域，尤其涉及复合材料膜片联轴器。

背景技术

膜片联轴器是一种通过膜片弹性变形实现轴向和角向补偿功能的两轴联接装置，具有传动效率高、结构简单、拆装方便、不需要润滑等优点，广泛应用于航空、船舶、风电、石油化工、造纸印刷、机械制造等领域。

联轴器在工作时，内部旋转轴产生高速旋转，对装置进行振动，并且其振动的频率较快，进行连接的螺栓会因为振动产生松动，影响装置的正常使用，同时，膜片因为长时间的振动，加速影响自身的使用寿命，膜片与管套之间摩擦造成膜片损坏。

为此，针对现有的膜片联轴器螺栓固定效果一般与膜片与安装件过多摩擦的问题，需要一种解决上述问题的膜片联轴器。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的螺栓固定效果一般与膜片与安装件过多摩擦问题，本申请提供一种螺栓固定效果好与膜片与安装件相对隔开的膜片联轴器。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

复合材料膜片联轴器，包括固定套，所述固定套的内侧均固定连接有安装片，所述安装片的内侧安装有复合膜片，所述复合膜片的内部一周均匀开设有多个安装槽口，所述安装片的一周均匀开设有多个孔槽，该孔槽内部分别对应穿插有固定栓，所述固定栓的两侧安装有防脱组件，所述安装片的内侧安装有缓冲组件。

作为本实用新型的进一步改进，所述缓冲组件包括有软胶套，所述软胶套的两侧均固定连接有软胶环，所述安装片的内侧均开设有多个卡合槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述防脱组件包括有固定螺母，所述固定螺母的左侧固定连接有第二固定软板，所述第二固定软板的左侧固定连接有第二填充软胶，所述固定栓的外部左侧螺纹连接有固定螺帽，所述固定螺帽的右侧固定连接有第一固定软板，所述第一固定软板的右侧固定连接有第一填充软胶，所述安装片的外侧均开设有多个防脱卡槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述软胶套的外部分别对应固定连接在安装槽口的内部，所述软胶环的外侧分别对应贴合在卡合槽的内部。

作为本实用新型的进一步改进，所述软胶环的厚度大于卡合槽的槽深。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二填充软胶与第二固定软板均嵌套在右侧防脱卡槽的内部。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一固定软板与第一填充软胶均嵌套在左侧防脱卡槽的内部。

作为本实用新型的进一步改进，所述复合膜片的外部为碳纤维复合材料层内侧为不锈钢钢板。

综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、本实用新型中，通过固定栓、固定螺母、防脱卡槽、固定螺帽、第一填充软胶、第一固定软板、第二固定软板、第二填充软胶完成对装置的固定，避免在工作中因为高速的振动造成螺栓脱落，使装置安装的效果更加稳定，保证装置的长久使用。

2、本实用新型中，通过复合膜片、安装槽口、软胶套、第一填充软胶、卡合槽完成对膜片的固定，将膜片与安装件之间隔出一定的小空间，避免振动直接影响与安装片之间的摩擦，加速膜片发损耗，提高使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的复合材料膜片联轴器的立体图；

图2为本实用新型提出的复合材料膜片联轴器的分解图；

图3为本实用新型提出的复合材料膜片联轴器的复合膜片图；

图4为本实用新型提出的复合材料膜片联轴器的固定栓机构图。

图例说明：

1、固定套；2、安装片；3、固定螺帽；4、复合膜片；5、固定螺母；6、软胶环；7、防脱卡槽；8、固定栓；9、第一填充软胶；10、第一固定软板；11、卡合槽；12、安装槽口；13、软胶套；14、第二固定软板；15、第二填充软胶。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，本申请的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，本申请的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例1：

复合材料膜片联轴器，包括固定套1，固定套1的内侧均固定连接有安装片2，安装片2的内侧安装有复合膜片4，复合膜片4的内部一周均匀开设有多个安装槽口12，安装片2的一周均匀开设有多个孔槽，该孔槽内部分别对应穿插有固定栓8，固定栓8的两侧安装有防脱组件，安装片2的内侧安装有缓冲组件，防脱组件包括有固定螺母5，固定螺母5的左侧固定连接有第二固定软板14，第二固定软板14的左侧固定连接有第二填充软胶15，固定栓8的外部左侧螺纹连接有固定螺帽3，固定螺帽3的右侧固定连接有第一固定软板10，第一固定软板10的右侧固定连接有第一填充软胶9，安装片2的外侧均开设有多个防脱卡槽7，第二填充软胶15与第二固定软板14均嵌套在右侧防脱卡槽7的内部，第一固定软板10与第一填充软胶9均嵌套在左侧防脱卡槽7的内部；

将复合膜片4放置两侧安装片2的中部，通过固定栓8分别贯穿孔洞，将固定栓8放置在固定螺帽3的内部，将固定螺母5与固定螺帽3之间转动方向相反，使安装片2进行固定，第二填充软胶15与第一填充软胶9分别嵌入防脱卡槽7的内部，完成安装，随着装置运动，固定栓8产生振动，固定栓8对软胶套13传输微振力，振力通过固定栓8向两侧传输，第二填充软胶15与第一填充软胶9卡合在防脱卡槽7的内部，传输的振力最先接触第二填充软胶15与第一填充软胶9，第二填充软胶15与第一填充软胶9将传输的振力进行消减，第二固定软板14与第一固定软板10分别嵌套在防脱卡槽7的内部，多边形棱角避免固定栓8会因为振动进行旋转，避免在工作中因为高速的振动造成螺栓脱落，使装置安装的效果更加稳定，保证装置的长久使用。

实施例2：缓冲组件包括有软胶套13，软胶套13的两侧均固定连接有软胶环6，安装片2的内侧均开设有多个卡合槽11，软胶套13的外部分别对应固定连接在安装槽口12的内部，软胶环6的外侧分别对应贴合在卡合槽11的内部，软胶环6的厚度大于卡合槽11的槽深；

在膜片联轴器运行时，内部高速旋转产生的振动力通过复合膜片4传至软胶套13，软胶套13具有一定的柔性，两侧的软胶环6厚度大于卡合槽11的槽深，避免复合膜片4与安装片2之间紧密贴合，同时保证复合膜片4安装的稳定，使装置在工作时内部产生的高频率微振进行消弱，避免振动直接影响与安装片之间的摩擦，加速膜片发损耗，提高使用寿命。

参照图2，复合膜片4的外部为碳纤维复合材料层内侧为不锈钢钢板；

采用碳纤维复合材料膜片代替金属膜片制造的复合材料膜片联轴器，不仅能够减轻联轴器重量，提高轴向和角向补偿能力，还具有耐腐蚀、无磁性、疲劳性能好、寿命长、维护方便等优点。

工作原理：将复合膜片4放置两侧安装片2的中部，将软胶环6的外部对应贴合在卡合槽11的内部，通过固定栓8分别贯穿孔洞，将固定栓8放置在固定螺帽3的内部，将固定螺母5与固定螺帽3之间转动方向相反，使安装片2进行固定，第二填充软胶15与第一填充软胶9分别嵌入防脱卡槽7的内部，完成安装，在膜片联轴器运行时，内部高速旋转产生的振动力通过复合膜片4传至软胶套13，两侧的软胶环6厚度大于卡合槽11的槽深，避免复合膜片4与安装片2之间紧密贴合，固定栓8对软胶套13传输微振力，振力通过固定栓8向两侧传输，第二填充软胶15与第一填充软胶9将传输的振力进行消减。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.复合材料膜片联轴器，包括固定套(1)，其特征在于：所述固定套(1)的内侧均固定连接有安装片(2)，所述安装片(2)的内侧安装有复合膜片(4)，所述复合膜片(4)的内部一周均匀开设有多个安装槽口(12)，所述安装片(2)的一周均匀开设有多个孔槽，该孔槽内部分别对应穿插有固定栓(8)，所述固定栓(8)的两侧安装有防脱组件，所述安装片(2)的内侧安装有缓冲组件。

2.根据权利要求1所述的复合材料膜片联轴器，其特征在于：所述缓冲组件包括有软胶套(13)，所述软胶套(13)的两侧均固定连接有软胶环(6)，所述安装片(2)的内侧均开设有多个卡合槽(11)。

3.根据权利要求1所述的复合材料膜片联轴器，其特征在于：所述防脱组件包括有固定螺母(5)，所述固定螺母(5)的左侧固定连接有第二固定软板(14)，所述第二固定软板(14)的左侧固定连接有第二填充软胶(15)，所述固定栓(8)的外部左侧螺纹连接有固定螺帽(3)，所述固定螺帽(3)的右侧固定连接有第一固定软板(10)，所述第一固定软板(10)的右侧固定连接有第一填充软胶(9)，所述安装片(2)的外侧均开设有多个防脱卡槽(7)。

4.根据权利要求2所述的复合材料膜片联轴器，其特征在于：所述软胶套(13)的外部分别对应固定连接在安装槽口(12)的内部，所述软胶环(6)的外侧分别对应贴合在卡合槽(11)的内部。

5.根据权利要求2所述的复合材料膜片联轴器，其特征在于：所述软胶环(6)的厚度大于卡合槽(11)的槽深。

6.根据权利要求3所述的复合材料膜片联轴器，其特征在于：所述第二填充软胶(15)与第二固定软板(14)均嵌套在右侧防脱卡槽(7)的内部。

7.根据权利要求3所述的复合材料膜片联轴器，其特征在于：所述第一固定软板(10)与第一填充软胶(9)均嵌套在左侧防脱卡槽(7)的内部。

8.根据权利要求1所述的复合材料膜片联轴器，其特征在于：所述复合膜片(4)的外部为碳纤维复合材料层内侧为不锈钢钢板。