CN217152710U - 离合器执行机构防磨损结构 - Google Patents
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Abstract
离合器执行机构防磨损结构，包括蜗杆和电机轴，蜗杆的一端具有开口槽，电机轴的一端具有与开口槽配合带动蜗杆转动的扁头，扁头伸入至开口槽中且在蜗杆与电机轴之间形成用于容纳润滑脂的滑润空隙，其特征在于：所述的蜗杆和电机轴之间同轴套装密封组件，将滑润空隙密封。本实用新型对扁头和开口槽之间进行有效滑润减少两者磨损并通过密封组件防止可能产生的铁屑落入离合器执行机构的其它零部件中，润滑脂被有效密封不易挥发，润滑寿命更长，延长离合器执行机构的使用寿命并提升其结构可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及离合器执行机构防磨损结构，属于离合器执行机构技术领域。
背景技术
离合器执行机构中电机轴与蜗杆是通过电机轴的扁头与蜗杆的开口槽进行连接的，电机在运转过程中电机轴的扁头与蜗杆的开口槽会有轻微的相对运动，在长时间的运动过程中蜗杆的开口槽磨损严重，会造成如下问题：1、蜗杆开口槽有断裂的风险；2、蜗杆开口槽磨损后掉落的铁屑会损坏电机油封和蜗杆处油封，从而造成漏油与电机损坏。
实用新型内容
本实用新型提供的离合器执行机构防磨损结构，对扁头和开口槽之间进行有效滑润减少两者磨损并通过密封组件防止可能产生的铁屑落入离合器执行机构的其它零部件中，润滑脂被有效密封不易挥发，润滑寿命更长，延长离合器执行机构的使用寿命并提升其结构可靠性。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
离合器执行机构防磨损结构，包括蜗杆和电机轴，蜗杆的一端具有开口槽，电机轴的一端具有与开口槽配合带动蜗杆转动的扁头，扁头伸入至开口槽中且在蜗杆与电机轴之间形成用于容纳润滑脂的滑润空隙，其特征在于：所述的蜗杆和电机轴之间同轴套装密封组件，将滑润空隙密封。
优选的，所述的滑润空隙成型在电机轴端面与蜗杆端面之间并延伸到开口槽与扁头之间，密封组件包括一端套在蜗杆上另一个套在电机轴上的密封套和装在密封套中与蜗杆和/或电机轴密封配合的密封圈。
优选的，所述的蜗杆上设置对密封套进行轴向限位的环形限位面，密封套内壁上开有用于密封圈压入的密封环槽。
优选的，所述的密封套一端与电机轴过盈配合，另一端通过密封圈与蜗杆密封配合。
优选的，所述的密封套一端通过密封圈与电机轴密封配合，另一端也通过密封圈与蜗杆密封配合。
优选的，所述的电机轴上套设对密封套进行轴向限位的开口挡圈，电机轴外壁上开设环形卡槽 ，开口挡圈卡在环形卡槽中并与密封套端面相抵。
优选的，所述的蜗杆外壁上具有周向定位块，密封套一端端面上开有与周向定位块配合的定位缺口，周向定位块伸入定位缺口中将密封套周向定位在蜗杆上。
本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型的离合器执行机构防磨损结构，在蜗杆和电机轴之间形成滑润空隙，用于存储一定量的润滑脂，润滑脂被密封组件密封在滑润空隙中，对扁头和开口槽之间进行有效滑润减少两者磨损并通过密封组件防止可能产生的铁屑落入离合器执行机构的其它零部件中，润滑脂被有效密封不易挥发，润滑寿命更长，延长离合器执行机构的使用寿命并提升其结构可靠性。
2.密封组件中密封套一端与电机轴过盈配合，另一端与蜗杆通过密封圈密封配合，或两端分别通过密封圈与电机轴和蜗杆密封配合，并在蜗杆和电机轴上分别对密封套进行轴向定位，保证使用过程中密封套的不会产生轴向窜动，将密封套与电机轴过盈配合或与蜗杆周向定位，保证密封套与电机轴和蜗杆会同步转动，密封套的定位稳定性高，有效减少密封圈的磨损，提高密封组件的密封可靠性。
附图说明
图1为实施例一中离合器执行机构防磨损结构的示意图。
图2为实施例二中离合器执行机构防磨损结构的示意图。
图3为蜗杆和电机轴的配合示意图。
图4为密封套的示意图。
具体实施方式
下面结合图1~4对本实用新型的实施例做详细说明。
实施例一：
离合器执行机构防磨损结构，包括蜗杆1和电机轴2，蜗杆1的一端具有开口槽11，电机轴2的一端具有与开口槽11配合带动蜗杆1转动的扁头21，扁头21伸入至开口槽11中且在蜗杆1与电机轴2之间形成用于容纳润滑脂的滑润空隙3，其特征在于：所述的蜗杆1和电机轴2之间同轴套装密封组件4，将滑润空隙3密封。
以上所述的离合器执行机构防磨损结构，在蜗杆1和电机轴1之间形成滑润空隙3，用于存储一定量的润滑脂，润滑脂被密封组件4密封在滑润空隙3中，对扁头21和开口槽11之间进行有效滑润减少两者磨损并通过密封组件4防止可能产生的铁屑落入离合器执行机构的其它零部件中，润滑脂被有效密封不易挥发，润滑寿命更长，延长离合器执行机构的使用寿命并提升其结构可靠性。
其中，所述的滑润空隙3成型在电机轴2端面与蜗杆1端面之间并延伸到开口槽11与扁头21之间，密封组件4包括一端套在蜗杆1上另一个套在电机轴2上的密封套41和装在密封套41中与蜗杆1和/或电机轴2密封配合的密封圈42。通过在蜗杆1与电机轴2连接段套设密封套41，并通过密封圈42将润滑空隙3有效密封，润滑脂处于一个密封空间中不易挥发，延长润滑脂在开口槽11和扁头21之间的润滑寿命，而且开口槽11与扁头21之间可能产生的零星铁屑也不会掉落至电机油封和蜗杆处油封，减少对其它零部件的影响。
其中，所述的蜗杆1上设置对密封套41进行轴向限位的环形限位面12，密封套41内壁上开有用于密封圈42压入的密封环槽43。环形限位面12限制密封套41向蜗杆一侧轴向窜动，密封环槽43对密封圈42进行定位。
其中，所述的密封套41一端与电机轴2过盈配合，另一端通过密封圈41与蜗杆1密封配合。密封套41一端通过过盈配合与电机轴2形成密封，另一端通过密封圈41与蜗杆1形成密封，将滑润空隙3有效密封，同时密封套41与电机轴2过盈配合，与电机轴2同步转动，减少密封圈42的磨损，保证密封效果。
其中，所述的蜗杆1外壁上具有周向定位块13，密封套41一端端面上开有与周向定位块13配合的定位缺口44，周向定位块13伸入定位缺口44中将密封套41周向定位在蜗杆1上，密封套41的周向和轴向分别被定位，保证密封套41与电机轴2和蜗杆1会同步转动，密封套41的定位稳定性高，有效减少密封圈42的磨损，提高密封组件4的密封可靠性。
实施例二：
与实施例一的不同之处在于：所述的密封套41一端通过密封圈42与电机轴2密封配合，另一端也通过密封圈42与蜗杆1密封配合；电机轴2上套设对密封套41进行轴向限位的开口挡圈22，电机轴2外壁上开设环形卡槽23 ，开口挡圈22卡在环形卡槽23中并与密封套41端面相抵。
此实施例中密封套41的两端均通过密封圈42进行密封，相对于一端与电机轴2过盈配合另一端与蜗杆1通过密封圈42密封配合的结构，密封套41的安装更加方便简单，为防止密封套41向电机一侧轴向窜动，通过开口挡圈22对密封套41进行轴向限位，环形限位面12和开口挡圈22的设置，将密封套41轴向定位，避免因密封套41轴向窜动而磨损密封圈42，密封套41的周向和轴向分别被定位，保证密封套41与电机轴2和蜗杆1会同步转动，密封套41的定位稳定性高，有效减少密封圈42的磨损，提高密封组件4的密封可靠性。
以上结合附图对本实用新型的实施例的技术方案进行完整描述，需要说明的是所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
Claims (7)
1.离合器执行机构防磨损结构，包括蜗杆和电机轴，蜗杆的一端具有开口槽，电机轴的一端具有与开口槽配合带动蜗杆转动的扁头，扁头伸入至开口槽中且在蜗杆与电机轴之间形成用于容纳润滑脂的滑润空隙，其特征在于：所述的蜗杆和电机轴之间同轴套装密封组件，将滑润空隙密封。
2.根据权利要求1所述的离合器执行机构防磨损结构，其特征在于：所述的滑润空隙成型在电机轴端面与蜗杆端面之间并延伸到开口槽与扁头之间，密封组件包括一端套在蜗杆上另一端套在电机轴上的密封套和装在密封套中与蜗杆和/或电机轴密封配合的密封圈。
3.根据权利要求2所述的离合器执行机构防磨损结构，其特征在于：所述的蜗杆上设置对密封套进行轴向限位的环形限位面，密封套内壁上开有用于密封圈压入的密封环槽。
4.根据权利要求3所述的离合器执行机构防磨损结构，其特征在于：所述的密封套一端与电机轴过盈配合，另一端通过密封圈与蜗杆密封配合。
5.根据权利要求3所述的离合器执行机构防磨损结构，其特征在于：所述的密封套一端通过密封圈与电机轴密封配合，另一端也通过密封圈与蜗杆密封配合。
6.根据权利要求5所述的离合器执行机构防磨损结构，其特征在于：所述的电机轴上套设对密封套进行轴向限位的开口挡圈，电机轴外壁上开设环形卡槽，开口挡圈卡在环形卡槽中并与密封套端面相抵。
7.根据权利要求2所述的离合器执行机构防磨损结构，其特征在于：所述的蜗杆外壁上具有周向定位块，密封套一端端面上开有与周向定位块配合的定位缺口，周向定位块伸入定位缺口中将密封套周向定位在蜗杆上。
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