CN217152590U - 一种螺钉防松脱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种螺钉防松脱装置，包括：固定件和连接件；所述固定件上设置有固定孔，所述连接件靠近所述固定件的一侧设置有连接孔，所述连接件远离所述固定件的一侧设置有限位孔；所述限位孔与所述连接孔相连通且所述限位孔的孔径大于所述连接孔；所述固定件与所述连接件通过固定螺钉相连；所述固定螺钉穿过所述连接孔和所述固定孔；所述固定螺钉的螺帽位于所述限位孔内；所述限位孔内设置有限位结构；所述限位结构卡住所述固定螺钉的螺帽以防止所述固定螺钉松脱。本实用新型的螺钉防松脱装置整体结构简单，使用方便，成本低，防松效果好。

Description

一种螺钉防松脱装置

技术领域

本实用新型涉及螺钉的防松动技术领域，具体而言，涉及一种螺钉防松脱装置。

背景技术

螺钉是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固各零部件的工具，是最常见的紧固件，广泛应用于各行各业。一般螺钉包括螺钉帽和螺杆，且多为金属材质制成。目前，产品中的零部件的固定方式大多为螺钉锁附，但是随着运输以及不断的使用过程中，螺钉固定的方式普遍存在着逐渐松脱的现象。现在，螺钉防拆手段主要是在螺丝固定完成后，额外通过固定胶水将螺钉粘附在零件上，但这种粘附会有成本偏高且胶水固化有时效性，同时，操作也不方便，防松效果不好。

另外，螺纹防松的常用手段还包括加装弹垫、使用螺纹胶、使用双螺母、采用防松螺母、在螺母端加带翅止退垫片、在螺栓末端打孔加开口销等方式。但上述方式中多数为有螺母紧固的场合或在螺杆外露的情况下才能使用。对于螺钉直接和工件螺纹孔配合的情况，上述方法中仅弹垫和螺纹胶可以选用。但通常弹垫防松效果不佳。螺纹胶效果较好，在高频长时间震动下也难完全防止松动和脱落。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺钉防松脱装置，该装置以沉孔为限位孔，通过采用限位结构与限位孔配合卡住固定螺钉的螺帽以实现螺钉防松脱，整体结构简单，使用方便，成本低，防松效果好。

为了实现本实用新型的上述目的，特采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种螺钉防松脱装置，包括：固定件和连接件；所述固定件上设置有固定孔，所述连接件靠近所述固定件的一侧设置有连接孔，所述连接件远离所述固定件的一侧设置有限位孔；所述限位孔与所述连接孔相连通且所述限位孔的孔径大于所述连接孔；所述固定件与所述连接件通过固定螺钉相连；所述固定螺钉穿过所述连接孔和所述固定孔；所述固定螺钉的螺帽位于所述限位孔内；所述限位孔内设置有限位结构；所述限位结构卡住所述固定螺钉的螺帽以防止所述固定螺钉松脱。

现有技术中，常用的螺纹防松手段包括加装弹垫、使用螺纹胶、使用双螺母、采用防松螺母、在螺母端加带翅止退垫片、在螺栓末端打孔加开口销以及采用螺纹胶粘附的方式，但是，上述方法中多数为有螺母紧固的场合或在螺杆外露的情况下才能使用。对于螺钉直接和工件螺纹孔配合的情况，仅弹垫和螺纹胶可以选用，但通常弹垫防松效果不佳，螺纹胶效果较好，在高频长时间震动下也难完全防止松动和脱落。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种螺钉防松脱装置，该装置以沉孔为限位孔，通过采用限位结构与限位孔配合卡住固定螺钉的螺帽以实现螺钉防松脱，整体结构简单，使用方便，成本低，防松效果好。

优选的，所述限位结构包括设置在所述限位孔内壁上的限位槽，所述限位槽内设置有限位件；所述限位槽的底部与所述固定螺钉的顶部平齐。这样设置能够从轴向卡住固定螺钉，防止其松脱，而之所以要保证限位槽的底部与固定螺钉的顶部平齐，是为了最大限度的保证防松脱效果，减少误差，防止固定螺钉松动。

优选的，所述限位槽为环形；所述限位件为限位环，所述限位环的内径小于所述固定螺钉螺帽的直径。安装时，首先将固定螺钉紧固，然后将限位环放入限位槽中，这样设置即可利用限位环的内圈从轴向上阻挡固定螺钉，防止固定螺钉松脱。

优选的，所述限位环为孔用挡圈。孔用挡圈为标准件，无需特别加工，方便易得，便于操作。

另外，限位槽还可以为两个对称的孔，限位件为可伸缩的限位柱，将限位柱一端插入一侧的孔，然后使限位柱伸长至另一侧的孔从而实现限位。

优选的，所述限位结构包括限位套，所述限位套包括套体，所述套体底部相对设置有两个定位板，所述固定螺钉的螺帽形成有与所述定位板相适配的平台；所述定位板与所述平台配合以实现所述限位套与所述固定螺钉的相对固定。这种设置方式的优点是能够应用在沉孔与固定螺钉螺帽平齐的情况下，通过在固定螺钉旋转方向上卡紧，防止固定螺钉发生旋转，进而防止松脱。

优选的，所述套体顶部对称设置有两个可弯折的限位块，所述限位孔顶部开设有两个对称设置的固定槽；当所述固定螺钉将所述固定件和所述连接件紧固到一起后，所述限位块弯折卡入所述固定槽中。实际上，限位块的位置可根据需要随机设置，在安装完成后，用螺丝刀将所述套体顶部弯折卡入所述固定槽中形成限位块，阻止螺钉发生转动。当所述限位块竖直时，限位块与套体形成一圆柱结构，螺钉可以自由转动，方便进行拆卸。

优选的，所述套体呈中空的圆柱形，所述套体的内径与所述固定螺钉的螺帽直径相同，所述套体的外径与所述限位孔的孔径相等。

优选的，所述套体顶部与所述固定螺钉的顶部平齐。这样设置可以提高整体的美观度，同时减少材料，降低成本。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的螺钉防松脱装置整体结构简单，使用方便，成本低，防松效果好。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1-2为本实用新型实施例1提供的螺钉防松脱装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例2提供的螺钉防松脱装置的结构示意图；

图4为图3中A部分的局部放大图；

图5-6为本实用新型实施例2提供的限位套的结构示意图；

图7为本实用新型实施例3提供的螺钉防松脱装置的结构示意图。

其中：

10-连接件； 101-限位槽；

102-限位孔； 103-连接孔；

104-固定槽；

20-限位件； 30-固定螺钉；

301-平台； 40-固定件；

401-固定孔；

50-限位套； 501-限位块；

502-套体； 503-定位板。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本实用新型，而不应视为限制本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了更加清晰的对本实用新型中的技术方案进行阐述，下面以具体实施例的形式进行说明。

实施例1

参阅图1-2，本实施例提供了一种螺钉防松脱装置，包括：固定件40和连接件10；固定件40上设置有固定孔401，连接件10靠近固定件40的一侧设置有连接孔103，连接件10远离固定件40的一侧设置有限位孔102；限位孔102与连接孔103相连通且限位孔102的孔径大于连接孔103；固定件40与连接件10通过固定螺钉30相连；固定螺钉30穿过连接孔103和固定孔401；固定螺钉30的螺帽位于限位孔102内；限位孔102内设置有限位结构；限位结构卡住固定螺钉30的螺帽以防止固定螺钉30松脱。本实施例中，限位孔102 的深度大于固定螺钉30的螺帽的高度。

如图1所示，限位结构包括设置在限位孔102内壁上的限位槽101，限位槽101内设置有限位件20；限位槽101的底部与固定螺钉30的顶部平齐。

本实施例中，限位槽101为环形；限位件20为限位环，进一步的，限位环为孔用挡圈。限位环的内径小于固定螺钉30螺帽的直径。事实上，限位槽 101还可以为两个对称的孔，限位件20为可伸缩的限位柱，将限位柱一端插入一侧的孔，然后使限位柱伸长至另一侧的孔从而实现限位。

安装时，首先将固定螺钉30紧固，然后将限位环放入限位槽101中，这样设置即可利用限位环的内圈从轴向上阻挡固定螺钉30，防止固定螺钉30松脱。

实施例2

本实施例中的螺钉防松脱装置与实施例1的区别在于限位结构不同。且本实施例适用于限位孔102顶部与固定螺钉30顶部平齐的情况。

如图3所示，本实施例中限位结构包括限位套50，限位套50包括套体502，套体502呈中空的圆柱形，套体502的内径与固定螺钉30的螺帽直径相同，套体502的外径与限位孔102的孔径相等。

如图5-6套体502顶部与固定螺钉30的顶部平齐，底部相对设置有两个定位板503，固定螺钉30的螺帽形成有与定位板相适配的平台301；定位板503 与平台301配合以实现限位套50与固定螺钉30的相对固定。

如图4所示，套体502顶部对称设置有两个可弯折的限位块501，限位孔 102顶部开设有两个对称设置的固定槽104；本实施例中的固定槽104为斜槽。当固定螺钉30将固定件40和连接件10紧固到一起后，限位块501弯折卡入固定槽104中。当限位块501竖直时，限位块501与套体502形成一体结构。实际上，限位块501的位置可根据需要随机设置，具体根据固定螺钉拧紧后的位置进行确定。在安装完成后，用螺丝刀将套体502顶部弯折卡入所述固定槽中形成限位块501，阻止螺钉发生转动。当所述限位块竖直时，限位块与套体形成一圆柱结构，螺钉可以自由转动，方便进行拆卸。

实施例3

本实施例中的螺钉防松脱装置与实施例1的区别在于限位结构不同。参阅图7所示，本实施例中的限位结构包括设置在限位孔102内壁上的限位槽101 和固定槽104，其中，限位槽101内设置有限位件20；限位槽101的底部与固定螺钉30的顶部平齐。固定槽104顶部与限位槽101底部平齐。固定槽104 内设置有限位套50，限位套50的具体结构及使用方式与实施例2中一致，限位件20的具体结构及使用方式与实施例1中一致。事实上，本实施例适用于环境因素较差，固定螺钉30容易松动的情形。通过对固定螺钉30轴向以及旋转方向的双重锁紧，能够有效防止螺纹松脱。为了方便取出螺钉时，将限位块 501从固定槽104中砸回，本实施例中限位孔外孔直径大于内孔。

总之，本实用新型的螺钉防松脱装置整体结构简单，使用方便，成本低，防松效果好。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种螺钉防松脱装置，其特征在于，包括：固定件和连接件；所述固定件上设置有固定孔，所述连接件靠近所述固定件的一侧设置有连接孔，所述连接件远离所述固定件的一侧设置有限位孔；所述限位孔与所述连接孔相连通且所述限位孔的孔径大于所述连接孔；所述固定件与所述连接件通过固定螺钉相连；所述固定螺钉穿过所述连接孔和所述固定孔；所述固定螺钉的螺帽位于所述限位孔内；所述限位孔内设置有限位结构；所述限位结构卡住所述固定螺钉的螺帽以防止所述固定螺钉松脱。

2.根据权利要求1所述的螺钉防松脱装置，其特征在于，所述限位结构包括设置在所述限位孔内壁上的限位槽，所述限位槽内设置有限位件；所述限位槽的底部与所述固定螺钉的顶部平齐。

3.根据权利要求2所述的螺钉防松脱装置，其特征在于，所述限位槽为环形；所述限位件为限位环，所述限位环的内径小于所述固定螺钉螺帽的直径。

4.根据权利要求3所述的螺钉防松脱装置，其特征在于，所述限位环为孔用挡圈。

5.根据权利要求1或2所述的螺钉防松脱装置，其特征在于，所述限位结构包括限位套，所述限位套包括套体，所述套体底部相对设置有两个定位板，所述固定螺钉的螺帽形成有与所述定位板相适配的平台；所述定位板与所述平台配合以实现所述限位套与所述固定螺钉的相对固定。

6.根据权利要求5所述的螺钉防松脱装置，其特征在于，所述套体顶部对称设置有两个可弯折的限位块，所述限位孔顶部开设有两个对称设置的固定槽；当所述固定螺钉将所述固定件和所述连接件紧固到一起后，所述限位块弯折卡入所述固定槽中。

7.根据权利要求5所述的螺钉防松脱装置，其特征在于，所述套体呈中空的圆柱形，所述套体的内径与所述固定螺钉的螺帽直径相同，所述套体的外径与所述限位孔的孔径相等。

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