CN217151989U - 一种软岩隧道用树脂锚杆施工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软岩隧道用树脂锚杆施工设备，涉及锚杆安装设备技术领域。本实用新型包括：本体，其上开设有进风口，所述进风口与高压风机的出风口连接，所述本体还包括：连接部，其上安装有用于气流通过的软管，所述进风口开设在所述连接部上，所述软管内开设有空腔，所述软管的空腔与进风口连通；清洁部，其上安装有气道杆，所述气道杆内开设有用于气流通过的通腔，所述气道杆与所述软管连接。本实用新型通过将进风口与高压风机的出风口连接，将气道杆插设在锚孔中，在通过软管与气道杆将气流导向锚孔内部，再由喷头上的气口将气流喷出，由于气口朝向锚孔的孔口处，会使气流从孔内向孔口移动，便于将岩粉从孔壁上吹出。

Description

一种软岩隧道用树脂锚杆施工设备

技术领域

本实用新型涉及锚杆安装设备技术领域，具体涉及一种软岩隧道用树脂锚杆施工设备。

背景技术

地质软岩是指强度低、孔隙度大、胶结程度差、受构造面切割及风化影响显著或含有大量膨胀性粘土矿物的松、散、软、弱岩层，在使用锚杆时，往往需要采用树脂锚杆，在安装锚杆时，需要先对岩壁进先打孔，在对打好的锚孔中进行高压吹风，将锚孔中的岩粉吹出，减少在安装中岩粉对锚杆固定的影响。

现有的对锚孔清灰主要为采用高压风机对锚孔进行清岩粉，由于气流是从孔口吹向孔内，将岩粉鼓出，在锚孔开设在非竖直向时，难以将孔壁上的岩粉清除，从而导致岩粉清理效果较差，对锚杆的连接造成影响，为此本实用新型提供了一种软岩隧道用树脂锚杆施工设备来改善该问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决上述现有的清理岩粉的方式是由外向内清理岩粉，使清理效果较差问题，本实用新型提供了一种软岩隧道用树脂锚杆施工设备。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种软岩隧道用树脂锚杆施工设备，包括：

本体，其上开设有进风口，所述进风口与高压风机的出风口连接，所述本体还包括：

连接部，其上安装有用于气流通过的软管，所述进风口开设在所述连接部上，所述软管内开设有空腔，所述软管的空腔与进风口连通；

清洁部，其上安装有气道杆，所述气道杆内开设有用于气流通过的通腔，所述气道杆与所述软管连接，所述通腔与所述软管的内部空腔连通，使用时，所述气道杆插设在锚孔中；

喷头，其安装在所述气道杆上，所述喷头上开设有气口，所述气口用于将所述通腔与外界连通，所述气口朝向锚孔的孔口方向，气流从所述气口中排出时，气流由锚孔内部向孔口方向运动。

进一步地，所述气道杆上安装有用于储水的通水壳，所述通水壳与所述通腔连通，所述通腔内安装多个挡板，当所述通水壳内的水进入所述通腔内被气流吹动，与所述挡板接触时，会破裂成大小不一的水珠。

进一步地，所述通水壳上插设有控制杆，所述控制杆包括：

遮挡部，其外径与所述通水壳与所述通腔的连接处内径一致，当所述遮挡部插设在所述连接处时，所述连接处被所述遮挡部封盖；

通水部，其安装在所述遮挡部的靠近所述连接处的一端，所述通水部的外径小于所述连接处，当所述通水部插设在所述连接处时，所述通水壳与所述通腔连通。

进一步地，所述软管在靠近所述进风口的一端上安装有单向阀。

进一步地，所述喷头与所述气道杆连接的一端上开设有螺纹，所述喷头与所述气道杆螺纹连接。

进一步地，所述喷头上安装有防尘网，所述防尘网用于对岩粉进行阻挡。

进一步地，所述气道杆上安装有挡片，所述挡片朝向锚孔的一面为凹面。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过将进风口与高压风机的出风口连接，将气道杆插设在锚孔中，在通过软管与气道杆将气流导向锚孔内部，再由喷头上的气口将气流喷出，由于气口朝向锚孔的孔口处，会使气流从孔内向孔口移动，便于将岩粉从孔壁上吹出。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型部分结构爆炸图；

图3是本实用新型后视图；

图4是本实用新型图3中A-A方向剖视图；

附图标记：1、本体；2、进风口；3、连接部；4、软管；5、清洁部；6、气道杆；7、通腔；8、喷头；9、气口；10、通水壳；11、挡板；12、控制杆；1201、遮挡部；1202、通水部；13、防尘网；14、挡片；15、单向阀。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1和图2所示，一种软岩隧道用树脂锚杆施工设备，包括：

本体1，其上开设有进风口2，进风口2与高压风机的出风口连接，进风口2通过法兰与高压风机的出风口管道连接，增加了连接的紧密性，本体1还包括：

连接部3，其上安装有用于气流通过的软管4，进风口2开设在连接部3上，软管4内开设有空腔，软管4的空腔与进风口2连通，通过软管4开设有进风口2的一端上安装有法兰，通过软管4与高压风机连接，能更好的将装置进行移动便于对不同的锚孔进行清理,且本实施例图中软管4长度仅供参考，在其他实施例中软管4可为其他不同的长度；

清洁部5，其上安装有气道杆6，气道杆6内开设有用于气流通过的通腔7，气道杆6与软管4连接，通腔7与软管4的内部空腔连通，使用时，气道杆6插设在锚孔中，气道杆6为硬质杆体，由铁、塑料或其他硬质材料制成，便于将气道杆6插设到锚孔最内部，通腔7沿气道杆6的轴线方向开设；

喷头8，其安装在气道杆6上，喷头8上开设有气口9，气口9用于将通腔7与外界连通，气口9朝向锚孔的孔口方向，气流从气口9中排出时，气流由锚孔内部向孔口方向运动，喷头8安装在气道杆6位于锚孔中的一端，即当气道杆6插设在锚孔中时，喷头8位于锚孔最内部，气口9与喷头8的插设方向相反，即气口9在锚孔由内向外开设，气流沿软管4与通腔7通向喷头8，在由气口9中排出，由于喷头8位于锚孔最内部，又因为气口9开设朝向锚孔孔口方向，气流会从锚孔内部向外吹，便于将孔壁上的岩粉吹出，喷头8由橡胶制成，便于进入锚孔中，通过锚孔时还会将少许岩粉沾在喷头8外侧进行清理，由于该装置适用于非竖直向锚孔，锚孔最内部的内壁上的岩粉会因重力作用落到孔壁上，与现有的相比，在使用时，能将气流从锚孔内吹向锚孔外，便于将孔壁内的岩粉更好的吹出，便于后续锚杆的连接。

如图2、图3和图4所示，在一些实施例中，气道杆6上安装有用于储水的通水壳10，通水壳10与通腔7连通，通腔7内安装多个挡板11，当通水壳10内的水进入通腔7内被气流吹动，与挡板11接触时，会破裂成大小不一的水珠，挡板11沿通腔7截面方向均匀内分布，通水壳10上开设有进水口，便于向通水壳10内加水，可将施工用水与通水壳10连接，向其中注水，使用时，通水壳10位于气道杆6上方，通水壳10中的水会随着重力下落，当遇到高压风机吹出的气流，会随着气流一同向锚孔内运动，当水流遇到挡板11时，会与挡板11发生碰撞，将水流撞击成大小不一的水珠，其原理与压缩雾化器类似，再此不做过多赘述，便于将岩粉进行湿化，将带有岩粉的水珠一同吹出锚孔外，使清洁效果更好，其中本实施例中通水壳10的容量仅供参考，在其他实施例中通水壳10可为其他大小。

如图2和图4所示，在一些实施例中，通水壳10上插设有控制杆12，控制杆12包括：

遮挡部1201，其外径与通水壳10与通腔7的连接处内径一致，当遮挡部1201插设在连接处时，连接处被遮挡部1201封盖；

通水部1202，其安装在遮挡部1201的靠近连接处的一端，通水部1202的外径小于连接处，当通水部1202插设在连接处时，通水壳10与通腔7连通，使用时，因通水壳10位于气道杆6上方，即通水部1202固定安装在遮挡部1201下方，遮挡部1201上安装有橡胶圈，在插设在通水壳10与通腔7的连接处时，增加密闭性，减少水漏出的可能，控制杆12上方固设有拉环，便于操作人员拉动控制杆12，使用时，先将控制杆12向上拔起，此时遮挡部1201与连接处分离，通水部1202插设在连接处，连接处于通水部1202之间出现通口，使水流可随气流一同进入锚孔内，吹动一端时间后，将控制杆12向下推动，使遮挡部1201插设在连接处，使连接处被遮挡部1201封盖，在通过橡胶圈增加密闭性，减少水流漏出，通过气流将锚孔内吹干，再次进行清理，使装置的清理效果更好。

如图2和图4所示，在一些实施例中，软管4在靠近进风口2的一端上安装有单向阀15，为减少水流流经软管4与高压风机连接，对装置造成影响，通过单向阀15使得进风口2为单向进风的孔洞。

如图2和图4所示，在一些实施例中，喷头8与气道杆6连接的一端上开设有螺纹，喷头8与气道杆6螺纹连接，通过螺纹将喷头8与气道杆6连接，在对竖直向开设的锚孔清洁时，可将喷头8拆卸下，对锚孔进行清理，在使用完毕时，可将喷头8拆卸下进行清洁或更换，当清洁或更换完毕时，在通过螺纹将喷头8与气道杆6连接。

如图1和图2所示，在一些实施例中，喷头8上安装有防尘网13，防尘网13用于对岩粉进行阻挡，为减少在插设气道杆6时岩粉对气口9造成堵塞，通过防尘网13对岩粉进行阻挡，减少气口9被堵塞的可能，保证了装置的可行性。

如图2所示，在一些实施例中，气道杆6上安装有挡片14，挡片14朝向锚孔的一面为凹面，挡片14的截面积远大于气道杆6的截面积，在随锚孔进行吹气时，岩粉或带岩粉的水流从锚孔中被吹出，为减少上述脏物接触到操作人员，通过挡片14对其进行阻挡，通过凹面能更好的对岩粉或带有岩粉的泥水进行遮挡。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种软岩隧道用树脂锚杆施工设备，其特征在于，包括：

本体(1)，其上开设有进风口(2)，所述进风口(2)与高压风机的出风口连接，所述本体(1)还包括：

连接部(3)，其上安装有用于气流通过的软管(4)，所述进风口(2)开设在所述连接部(3)上，所述软管(4)内开设有空腔，所述软管(4)的空腔与进风口(2)连通；

清洁部(5)，其上安装有气道杆(6)，所述气道杆(6)内开设有用于气流通过的通腔(7)，所述气道杆(6)与所述软管(4)连接，所述通腔(7)与所述软管(4)的内部空腔连通，使用时，所述气道杆(6)插设在锚孔中；

喷头(8)，其安装在所述气道杆(6)上，所述喷头(8)上开设有气口(9)，所述气口(9)用于将所述通腔(7)与外界连通，所述气口(9)朝向锚孔的孔口方向，气流从所述气口(9)中排出时，气流由锚孔内部向孔口方向运动。

2.根据权利要求1所述的一种软岩隧道用树脂锚杆施工设备，其特征在于，所述气道杆(6)上安装有用于储水的通水壳(10)，所述通水壳(10)与所述通腔(7)连通，所述通腔(7)内安装多个挡板(11)，当所述通水壳(10)内的水进入所述通腔(7)内被气流吹动，与所述挡板(11)接触时，会破裂成大小不一的水珠。

3.根据权利要求2所述的一种软岩隧道用树脂锚杆施工设备，其特征在于，所述通水壳(10)上插设有控制杆(12)，所述控制杆(12)包括：

遮挡部(1201)，其外径与所述通水壳(10)与所述通腔(7)的连接处内径一致，当所述遮挡部(1201)插设在所述连接处时，所述连接处被所述遮挡部(1201)封盖；

通水部(1202)，其安装在所述遮挡部(1201)的靠近所述连接处的一端，所述通水部(1202)的外径小于所述连接处，当所述通水部(1202)插设在所述连接处时，所述通水壳(10)与所述通腔(7)连通。

4.根据权利要求1所述的一种软岩隧道用树脂锚杆施工设备，其特征在于，所述软管(4)在靠近所述进风口(2)的一端上安装有单向阀(15)。

5.根据权利要求1所述的一种软岩隧道用树脂锚杆施工设备，其特征在于，所述喷头(8)与所述气道杆(6)连接的一端上开设有螺纹，所述喷头(8)与所述气道杆(6)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种软岩隧道用树脂锚杆施工设备，其特征在于，所述喷头(8)上安装有防尘网(13)，所述防尘网(13)用于对岩粉进行阻挡。

7.根据权利要求1所述的一种软岩隧道用树脂锚杆施工设备，其特征在于，所述气道杆(6)上安装有挡片(14)，所述挡片(14)朝向锚孔的一面为凹面。

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