CN205288759U - 雾炮式喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雾炮式喷嘴，包括，连接套，其中心形成有通孔，侧部设置有连通至通孔的进水管，喷头，包括通气柱体，所述的通气柱体中心形成有贯通的通气孔且可匹配地插入所述的通孔中并与所述的通孔内壁保留预定间隔以构成水通道。本实用新型的雾炮式喷嘴，结构简单，而其采用中心出高压气体，在锥面上设置出水口的方式，利用交叉喷射的水柱和中心喷出的高压气体进行碰撞，发生碰撞的区域在半开放式的凹腔内以及外部区间，压力损失小，雾化颗粒小，产生雾化效果好，雾化面积大。半开放凹腔内接触碰撞式设计使水被压回去的概率大大降低，使喷头工作效率大大提高。

Description

雾炮式喷嘴

技术领域

本实用新型涉及气雾降尘技术领域，特别是涉及一种雾炮式喷嘴。

背景技术

喷嘴是气雾抑尘系统中不可缺少的装置，喷嘴通常安装在整个气雾抑尘系统的末端或其他设备的末端，利用其产生的水气混合物，来抑制空气中的尘土，降低尘土对空气的污染。

现有的喷嘴水气一般在空气帽中混合，出气口在中间，出水口在出气口周围，一般为4个，其利用高压气体来完成喷雾。但是，现有的喷嘴在工作的时候，由于水气在空气帽中混合，会有很大的压力损失，造成喷洒距离短，影响雾化效果，同样的安装场地，有时由于喷射距离短，要安两排对喷，从而安装数量比较大，需要人力大，工作量高，维护时也会浪费工时，浪费人力物力。而且当气压加大时，进水与出水的地方平行设计，容易形成回流，水容易被压回去，形成只出气不出水的问题，影响工作效率。同时，因为要保证雾化效果，水流通道一般较小，这就导致很容易发生堵塞，不利于恶劣工况长时间使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种雾炮式喷嘴。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种雾炮式喷嘴，包括，

连接套，其中心形成有通孔，侧部设置有连通至通孔的进水管，

喷头，包括通气柱体，所述的通气柱体中心形成有贯通的通气孔且可匹配地插入所述的通孔中并与所述的通孔内壁保留预定间隔以构成水通道，所述的通气柱体底部与所述的连接套保持密封，在通气柱体的上端部一体地形成有连接套环，所述的连接套环可匹配地插入所述的通孔内并与连接套固定连接，所述的喷头顶部形成有侧面为锥状的凹腔，在所述的连接套环内设置有多个将水通道与所述的凹腔的侧面连通的水孔。

在所述的连接套环的上端部外侧一体形成有外环体，所述的外环体下端面与连接套间设置有密封圈。

在所述的通孔内设置有定位环台，所述的通气柱体下端顶持在所述的定位环台上并在之间设置有密封垫片。

所述的通气柱体下端形成有大直径段，在所述的大直径段与连接套间设置有密封圈。

所述的通气孔上端设置有直径变大的气流扩散腔。

所述的水孔包括沿轴向延伸的竖直段和相对向内倾斜并延伸的折弯段，所述的折弯段的内端口构成凹腔侧面上的喷水口。

连接套与所述的连接套环螺纹连接。

所述的连接套上端形成有内螺纹止口，所述的内螺纹止口的高度大于连接套环的长度。

所述的进水管为对称设置在两侧的两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的雾炮式喷嘴，结构简单，而其采用中心出高压气体，在锥面上设置出水口的方式，利用交叉喷射的水柱和中心喷出的高压气体进行碰撞，发生碰撞的区域在半开放式的凹腔内以及外部区间，压力损失小，雾化颗粒小，产生雾化效果好，雾化面积大。半开放凹腔内接触碰撞式设计使水被压回去的概率大大降低，使喷头工作效率大大提高。

附图说明

图1所示为本实用新型的雾炮式喷嘴的上侧部斜视炸开结构示意图；

图2所示为本实用新型的雾炮式喷嘴的底侧部斜视炸开结构示意图；

图3所示为本实用新型的雾炮式喷嘴的俯视结构示意图；

图4所示为图3所示的A-A线截面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-4所示，本实用新型的雾炮式喷嘴包括连接套1，其中心形成有通孔11，侧部设置有连通至通孔的进水管12，以及喷头2，喷头包括通气柱体21，所述的通气柱体中心形成有上下贯通的通气孔22且可匹配地插入所述的通孔11中并与所述的通孔内壁保留预定间隔以构成水通道13，所述的通气柱体顶部形成有侧面为倒锥状的凹腔23，所述的通气柱体底部与所述的连接套保持密封，在通气柱体的上端部一体地形成有连接套环24，所述的连接套环可匹配地插入所述的通孔内并与连接套固定连接，在所述的连接套环内均匀地设置有多个将水通道与所述的凹腔的侧面连通的水孔。

本实用新型的雾炮式喷嘴，结构简单，而其采用中心出高压气体，在锥面上设置出水口的方式，利用交叉喷射的水柱和中心喷出的高压气体进行碰撞，发生碰撞的区域在半开放式的凹腔内以及外部区间，压力损失小，雾化颗粒小，产生雾化效果好，雾化面积大。半开放凹腔内接触碰撞式设计使水被压回去的概率大大降低，使喷头工作效率大大提高，同样的压力，喷射距离远，阻塞率低，雾化方式，雾化效果好。

进一步地，为实现喷头与连接套的密封，同时便于安装，在所述的连接套环的上端部外侧一体形成有外环体26，所述的外环体下端面与连接套间设置有密封圈，同时，在所述的外环体26上还可以一体形成配合扳手的多边形结构27。

需要指出的是，本实施例中所述的外环体、连接套环以及通气柱体均为一体形成的一个部件，此处是根据部位不同以及功能将其作为拆分以便描述，当然，也可采用多个零件配合的方式进行组装。

为实现通气柱体下端的定位及密封，在所述的通孔内设置有定位环台14，所述的通气柱体下端顶持在所述的定位环台上并在之间设置有密封垫片。优选地，还可在所述的通气柱体下端形成有大直径段，在所述的大直径段与连接套间设置有密封圈28。可以采用上述单独方式或者相结合的方式进行密封，具体不再赘述。

进一步地，所述的通孔上端设置有直径变大的气流扩散腔29，气流从小口径进入大口径空间时，会扩散，扩散后直接与喷出的水进行冲击碰撞，继而保证较小的雾化颗粒和喷洒范围。

其中，为提高喷洒效果，所述的水孔包括沿轴向延伸的竖直段251和相对向内倾斜并延伸的折弯段252，所述的折弯段的内端口构成凹腔侧面上的喷水口，优选地，所述的折弯段相对所述的凹腔侧壁垂直或者相对垂直点更向外侧，采用垂直或者向外倾斜的方式，水流喷射阻力小，而且气流会产生一个类似引射的效果，大大减小被气压压回的几率，可以增加水气的充分接触效果，达到更好的喷雾效果。而且一般的喷嘴在工作时会由于水中含有其他的颗粒，又由于进水口小，颗粒不断堆积以致喷嘴阻塞，影响工作效率。因为雾炮式喷嘴主要是以气冲击水形成细小雾化颗粒来抑尘，所以水孔可以适当增大，小的颗粒在进水口处根本不会阻塞，更是提高了其使用效果。

具体来说，连接套1与所述的连接套环24螺纹连接，所述的连接套上端形成有内螺纹止口，所述的内螺纹止口的高度大于连接套环的长度。采用螺纹连接，不用担心焊接开焊等缺点，易安装、拆卸、维护，而且，将内螺纹止口高度大于连接套环深入通孔内的长度，即，在水通道13内会形成一个直径较大的区域15，在水孔的进水口处设置该区域，能有效保证各水孔进水压力均衡，保证喷洒成雾效果。同时，所述的进水管为对称设置在两侧的两个，而且进水管有两个连接件，方便水管与装置的连接，同时也能进一步保证各水孔进水均匀。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种雾炮式喷嘴，其特征在于，包括，

连接套，其中心形成有通孔，侧部设置有连通至通孔的进水管，

喷头，包括通气柱体，所述的通气柱体中心形成有贯通的通气孔且可匹配地插入所述的通孔中并与所述的通孔内壁保留预定间隔以构成水通道，所述的通气柱体底部与所述的连接套保持密封，在通气柱体的上端部一体地形成有连接套环，所述的连接套环可匹配地插入所述的通孔内并与连接套固定连接，所述的喷头顶部形成有侧面为锥状的凹腔，在所述的连接套环内设置有多个将水通道与所述的凹腔的侧面连通的水孔。

2.如权利要求1所述的雾炮式喷嘴，其特征在于，在所述的连接套环的上端部外侧一体形成有外环体，所述的外环体下端面与连接套间设置有密封圈。

3.如权利要求1所述的雾炮式喷嘴，其特征在于，在所述的通孔内设置有定位环台，所述的通气柱体下端顶持在所述的定位环台上并在之间设置有密封垫片。

4.如权利要求1所述的雾炮式喷嘴，其特征在于，所述的通气柱体下端形成有大直径段，在所述的大直径段与连接套间设置有密封圈。

5.如权利要求1-4任一项所述的雾炮式喷嘴，其特征在于，所述的通气孔上端设置有直径变大的气流扩散腔。

6.如权利要求1所述的雾炮式喷嘴，其特征在于，所述的水孔包括沿轴向延伸的竖直段和相对向内倾斜并延伸的折弯段，所述的折弯段的内端口构成凹腔侧面上的喷水口。

7.如权利要求1所述的雾炮式喷嘴，其特征在于，连接套与所述的连接套环螺纹连接。

8.如权利要求7所述的雾炮式喷嘴，其特征在于，所述的连接套上端形成有内螺纹止口，所述的内螺纹止口的高度大于连接套环的长度。

9.如权利要求1所述的雾炮式喷嘴，其特征在于，所述的进水管为对称设置在两侧的两个。