CN217151444U - 一种内衣模杯成型生产的工作间 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种内衣模杯成型生产的工作间，包括被隔离墙分隔出彼此独立的设备加工间和操作间；设备加工间内包括有模压设备；隔离墙上包括有操作窗口，以及用以遮挡或者暴露操作窗口的窗板；操作窗口与模压设备对应；所述模压设备包括有下模具以及对应于下模具的上模具；所述隔离墙上还包括有红外线定位灯，所述红外线定位灯位于所述操作窗口处；该红外线定位灯被配置为用于产生红外光线照射在所述下模具上，以对上架至下模具的内衣模杯原料定位。本实施例所提供的工作间为操作人员提供了舒适的工作环境，提高了生产效率，提升了产品品质，降低了热量的损耗和能源的浪费。

Description

一种内衣模杯成型生产的工作间

技术领域

本实用新型涉及服装生产加工技术领域。更具体地，涉及一种内衣模杯成型生产的工作间。

背景技术

女性内衣的模杯生产是通过高温、模具、气压、时间的多重因素下模压成型，现有的生产车间布局为模压定型设备(以下简称设备)与操作工人共处于同一开放环境中，存在以下不足：

1、车间内体感温度高。虽已使用空调降温，但是在夏季，室内温度仍可达37-39℃，设备操作工位温度更高至41-43℃，工人在此种环境下工作不仅影响工作效率，而且加大了身心负担，以致此岗位人员流动性大；此模压技术人员对于技术熟练程度有一定的要求，岗位人员不稳定增加了企业的人力成本、时间成本、管理成本。且产品品质的稳定性也一定程度的受影响。

2、能耗高。为保证模杯的生产品质，高温模压所需的恒定温，需要设备不断通电升温来尽量满足；另一方面，室内环境温度则需要不断降温。定型设备与空调在同一环境下工作，设备加热形成的一部分高温与空调制冷产生的低温相互抵耗，设备所需的热能被分散，无法保证模具温度稳定恒温，对于产品存在品质隐患，最终导致车间整体耗能增大；

3、产品冷却时间久。高温定型的模杯需要快速降温塑形才能达到理想的手感，因车间内环境温度较高，致使产品冷却时间长，塑形慢；且模杯产品长时间暴露在空气中容易造成二次污染，粉尘、污渍都会对模杯产品有所影响。对于浅色产品还会增加其颜色发生色变的风险。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种内衣模杯成型生产的工作间，将温度分级调控，达到对工作间进行环境管控和节能降耗的目的。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种内衣模杯成型生产的工作间，包括：

被隔离墙分隔出彼此独立的设备加工间以及供操作人员流动的操作间；

所述设备加工间内包括有用以成型内衣模杯的模压设备；

所述隔离墙上包括有操作窗口，以及用以遮挡或者暴露所述操作窗口的窗板；

所述操作窗口与所述模压设备对应；所述操作窗口被配置为操作人员可通过该操作窗口将待加工的内衣模杯原料上架至模压设备，或将经模压设备成型后的内衣模杯成料由模压设备下架取出；

所述模压设备包括有下模具以及对应于下模具的上模具；

所述隔离墙上还包括有红外线定位灯，所述红外线定位灯位于所述操作窗口处；该红外线定位灯被配置为用于产生红外光线照射在所述下模具上，以对上架至下模具的内衣模杯原料定位。

此外，优选地方案是，所述窗板通过驱动机构配置于所述隔离墙上；所述驱动机构包括：

位于所述操作窗口至少一边侧的导向模组，位于所述导向模组上的可沿导向模组延伸方向移动位移块，以及用以驱动所述位移块沿所述导向模组延伸方向移动的驱动器；

所述窗板固定于所述位移块上，该窗板可随位移块沿所述导向模组延伸方向移动。

此外，优选地方案是，所述设备加工间安装有循环风系统；所述循环风系统包括：

布置于设备工作间内且与设备工作间外连通的排风管道，排风管道上安装有排风扇；布置于设备工作间内且与设备工作间外连通的回风管道；

所述排风管道上安装有排风阀，回风管道上安装有回风阀；排风阀和回风阀与循环风系统控制器电学连接。

此外，优选地方案是，所述窗板的材质为透明材质。

此外，优选地方案是，所述模压设备贴靠所述隔离墙设置。

此外，优选地方案是，所述隔离墙的背离设备加工间的一侧包括有操作台，所述操作台至少包括与所述操作窗口对应的部分。

此外，优选地方案是，所述操作间内包括有工作台以及物料暂存区。

此外，优选地方案是，所述设备加工间内包括有沿隔离墙排列的多组模压设备，所述隔离墙上包括有与多组所述模压设备一一对应的操作窗口，每个操作窗口均设置有窗板。

本申请的有益效果如下：

针对现有技术中存在的技术问题，本申请实施例提供一种内衣模杯成型生产的工作间。本实用新型立足于解决现有内衣模杯生产车间技术难点，通过隔离墙将相对温度较高的设备加工间和相对温度较低的操作间进行隔离，将温度分级调控，达到了对工作间进行环境管控和节能降耗的目循环风通风系统，为操作人员提供了舒适的体感温度，同时减少了汗渍对产品的污染，此外还缩短了产品冷却时间，加快了产品塑形进程，保证了产品品质。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1示出本实用新型所提供的内衣模杯成型生产的工作间的结构示意图。

图2示出本实用新型所提供的隔离墙的示意图。

图3示出本实用新型所提供的窗板与操作窗口的示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解的是，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

还需要说明的是，在本申请的描述中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型的实施例提供一种内衣模杯成型生产的工作间，结合图1-3所示，所示工作间内包括被隔离墙1分隔出彼此独立的设备加工间2以及供操作人员流动的操作间3。所述设备加工间2内包括有用于成型内衣模杯的模压设备21，为了保证内衣模杯的生产品质，需要给模压设备21持续通电升温以保证高温模压所需要的恒定温度。所述操作间3内的温度低于设备加工间2内的温度，模压成型的产品在操作间3内降温塑形，同时操作间3内相对低温的环境还可为操作人员提供舒适的工作环境。隔离墙1采用防火隔热材料，将相对高温的设备加工间2和相对低温的操作间隔离，将温度分级调控，达到对工作间内进行环境管控和节能降耗的目的。

在一个具体地实施例中，所述隔离器1上设置有操作窗口11，所述操作窗口与设备加工间2内的模压设备一一对应设置，操作间3内的操作人员可以通过操作窗口11将待加工的内衣模杯原料上料至模压设备21，或者将经模压设备成型后的内衣模杯成品由模压设备21上取出，在操作间3内进行降温塑形。进一步地，为了有效地防止操作人员在进行上料或者下料的操作时设备加工间2内的热量流失，在隔离墙1靠近设备加工间2的一侧墙面上设置有窗板12，所述窗板12可移动地安装在所述隔离墙1上。所述窗板使用PLC控制，在模压设备21正常运行的过程中，所述窗板12可以随着模压设备21的运行同步开启或者关闭，以暴露或者遮挡所述操作窗口11，方便操作人员的上下料操作。如果模压设备21在设定时间内未运行，则窗板12会自动关闭，以降低模压设备21的热量损失。

在本实施例中，所述窗板12通过驱动机构(图未示出)配置于所述隔离墙1上，所述驱动机构包括位于所述操作窗口11至少一边侧的导向模组，位于所述导向模组上的可沿导向模组延伸方向移动位移块，以及用以驱动所述位移块沿所述导向模组延伸方向移动的驱动器。所述窗板固定于所述位移块上，该窗板可随位移块沿所述导向模组延伸方向移动。其中，所述导向模组包括但不限于滑轨滑块，所述驱动器包括但不限于伸缩气缸。本实施例中窗板12的打开方式为上下开启，上下开启窗板的设计可以节省窗板12所占用的空间，便于以并排的方式设置多组模压设备21，多组模压设备21同时进行生产可以有效提高内衣模杯的生产效率。在其他地实施例中，所述窗板12也可以设置为左右开启，对此本发明不做限制。

在本实施例中，所述窗板12的下方安装有安全装置，在窗板12下降的过程中，若安全装置触碰到人体或者障碍物，所述窗板12会自动上升复位，可以有效保证操作人员的安全。

在一个实施例中，所述窗板12的材质为透明材质，以便于操作人员确认内衣模杯原料摆放位置的准确性以及便于操作人员观察并检测模压设备21对内衣模杯原料模压的成型操作。具体地，为了避免因设备加工间2和操作间3之间的内外温差导致窗板12上产生雾气，影响操作人员的观察，所述窗板12为透明的高温玻璃材质。因模压温度一般在180℃以上，其他不耐高温材质受热后易分解出对人体有害的物质，因此采用透明的高温玻璃材质，确保材质不变形的同时还可以保证操作安全性。

在一个具体地实施例中，所述模压设备21包括有下模具以及对应于下模具的上模具。所述隔离墙1上还包括有红外线定位灯13，所述红外线定位灯13位于所述操作窗口11处；该红外线定位灯13被配置为用于产生红外光线照射在所述下模具上，以对上架至下模具的内衣模杯原料定位。具体地，所述红外定位灯13用于定位内衣模杯原料位于下模具的位置，以使内衣模杯原料上的花纹位或内部功能辅料定位符合内衣模杯设计要求的位置成型。

在本实施例中，所述操作窗口11的下边沿处还设置有LED灯带14，所述LED灯带14设置在每个操作窗口11处且独立开关，结合无影灯原理在生产时为操作人员提供足够的照明度。

在一个具体地实施例中，所述设备加工间2主要安装模压设备21，将模压设备21与操作人员分隔开来，在降低模压设备21加热频率的同时保证了模压设备21温度的稳定性，也给操作人员提供了更加舒适的操作环境。在本实施例中，所述设备加工间2内还安装有温度监测模块22以及循环风系统20。所述恩度监测模块22用于实时监测设备加工间2内的温度和压力，循环风系统用于调控设备加工间2内的温度和压力。具体地，在生产过程中，可手动在所述温度监测模块22输入设备加工间2内温度的上限值，温度监测模块22可以通过温度监测电路将当前设备加工间2内的温度信号通过A/D转换后，送入处理器，然后处理器通过程序运行，判断当前温度是否高于预先设定的上限值。若高于上限值，则循环风系统自动进行温度调节。

在一个具体地实施例中，所述循环风系统20包括布置于设备工作间内且与设备工作间外连通的排风管道23，排风管道23上安装有排风扇(图未示出)；布置于设备工作间2内且与设备工作间2外连通的回风管道24；所述排风管道23上安装有排风阀(图未示出)，回风管道24上安装有回风阀(图未示出)；排风阀和回风阀与循环风系统控制器电学连接。当设备工作间2内的温度和压力超过设定值时，所述循环风系统控制排风管道23上的排风阀和回风管道24上的回风阀开启，开始排风，排风阀抽出设备工作间2内的高温气体，同时回风阀抽入常温气体，当设备工作间2内的温度和压力低于上限值时，所述循环风系统自动关闭。

在一个具体地实施例中，所述模压设备21按照规划有序的排列安装，贴靠所述隔离墙1设置。所述设备工作间2内还包括有和模压设备21数量对应的设备安装支架以及照明桥架，模压设备21通过所述设备安装支架安装规划依次安装。

在一个具体地实施例中，所述隔离墙1背离设备加工间2的一侧包括有操作台31，所述操作台31设置在所述操作间3内。所述操作台31至少包括与所述操作窗口11对应的部分。所述操作台31与模压设备21一一对应设置。具体地，所述操作台31上包括有用于摆放内衣模杯的成品和辅助材料的部分，可以有效减少上料周期，提高生产效率。

在本实施例中，所述每个操作台31的下方均安装有电气控制箱(图未示出)，所述电气控制箱用于控制模压设备21和窗板12的开启和关闭，所述电气控制箱上还设有温度显示以及温度控制系统，在实际生产过程中，操作人员可以根据不同的需求设定温度参数，并通过该温度显示以及温度控制系统检测操作间内的实时温度。此外，所述电气控制柜上还设置有定时器，所述定时器可用于设定内衣模杯模压定型的时间。进一步地，所述操作台上设置有功能转换等按钮，可以根据不同的生产需求切换功能，如窗板12的升降、模压设备21的启停或者定时器的时间设定等。

在一个具体地实施例中，所述操作间3内还包括工作台32以及物料暂存台33，所述工作台32用于摆放产品，所述物料暂存区33用于存放备用物料。具体地，每个所述工作台32都配置有LED照明灯管34，所述LED照明灯管34结合无影灯原理为操作人员提供足够的照明度，为其提供适宜的工作环境。

在本实施例中，所述操作间3内还设置有中央空调35，所述中央空调35可以调节操作间3内的温度，为操作人员提供舒适的工作环境。具体地，在春夏季节，利用中央空调35使操作间3的空气内循环，可将操作间3内的温度保持在19-24℃；在秋冬季节，可将车间温度保持在20-25℃。此外，所述中央空调35通过调控操作间3内的温度，还可以加快模压后的文胸模杯的降温塑形，提升文胸模杯产品的品质。

在本实施例中，所述设备加工间2内包括有沿隔离墙1排列的多组模压设备21，所述隔离墙1上包括有与多组所述模压设备21一一对应的操作窗口11，每个操作窗口11均设置有窗板12。

在本实施例中，正常生产的状态下，所述设备加工间2内的温度在45℃～65℃之间。为了方便对模压设备21进行维修、维护以及巡检，在设备加工间2内特别设置设备巡检区间，在该区间内设备加工间2的温度会下降，当模压设备需要调试或者维修时，设备维修人员可以在设备巡检区间内通过设备巡检通道25进入设备加工间2对模压设备进行维修或者巡检。

在一个实施例中，所述操作间3还设置有供操作人员进出的安全出口36。

本实用新型立足于解决现有内衣模杯生产车间技术难点，通过隔离墙将相对温度较高的设备加工间2和相对温度较低的操作间3进行隔离，将温度分级调控，达到了对工作间进行环境管控和节能降耗的目循环风通风系统，可将操作间3内的温度始终控制在19-25℃，为操作人员提供了舒适的体感温度，同时减少了汗渍对产品的污染，此外还缩短了产品冷却时间，加快了产品塑形进程，保证了产品品质。经现场分析对比，本实施例所提供的工作间产品冷却时间较传统工作间提升了近40％左右，大大提升了产品生产过程中的周期率，且缩短产品暴露在空气中的时间，有效降低二次污染机率。本工作间不仅提高了设备模具升温效率，而且保证了高温模具温度的稳定性。经现场测试，同类别同型号的模压设备，传统工作间升温到190℃(实测)时需要31min，本工作间在达到相同温度仅需要20min，模压设备升温效率提高了35％左右，同时待温度稳定后进行观察发现，传统工作间模压设备温度浮动范围为±5℃，而工作间的模压设备温度浮动范围为±2℃，模压设备的温度稳定性增强，从而提升了产品品质。综上所述，本实施例所提供的工作间为操作人员提供了舒适的工作环境，提高了生产效率，提升了产品品质，降低了热量的损耗和能源的浪费。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (8)

1.一种内衣模杯成型生产的工作间，其特征在于，所述工作间内包括被隔离墙分隔出彼此独立的设备加工间以及供操作人员流动的操作间；

所述设备加工间内包括有用以成型内衣模杯的模压设备；

所述隔离墙上包括有操作窗口，以及用以遮挡或者暴露所述操作窗口的窗板；

所述操作窗口与所述模压设备对应；所述操作窗口被配置为操作人员可通过该操作窗口将待加工的内衣模杯原料上架至模压设备，或将经模压设备成型后的内衣模杯成料由模压设备下架取出；

所述模压设备包括有下模具以及对应于下模具的上模具；

所述隔离墙上还包括有红外线定位灯，所述红外线定位灯位于所述操作窗口处；该红外线定位灯被配置为用于产生红外光线照射在所述下模具上，以对上架至下模具的内衣模杯原料定位。

2.根据权利要求1所述的工作间，其特征在于，所述窗板通过驱动机构配置于所述隔离墙上；所述驱动机构包括：

位于所述操作窗口至少一边侧的导向模组，位于所述导向模组上的可沿导向模组延伸方向移动位移块，以及用以驱动所述位移块沿所述导向模组延伸方向移动的驱动器；

所述窗板固定于所述位移块上，该窗板可随位移块沿所述导向模组延伸方向移动。

3.根据权利要求1所述的工作间，其特征在于，所述设备加工间安装有循环风系统；所述循环风系统包括：

布置于设备工作间内且与设备工作间外连通的排风管道，排风管道上安装有排风扇；布置于设备工作间内且与设备工作间外连通的回风管道；

所述排风管道上安装有排风阀，回风管道上安装有回风阀；排风阀和回风阀与循环风系统控制器电学连接。

4.根据权利要求1所述的工作间，其特征在于，所述窗板的材质为透明材质。

5.根据权利要求1所述的工作间，其特征在于，所述模压设备贴靠所述隔离墙设置。

6.根据权利要求1所述的工作间，其特征在于，所述隔离墙的背离设备加工间的一侧包括有操作台，所述操作台至少包括与所述操作窗口对应的部分。

7.根据权利要求1所述的工作间，其特征在于，所述操作间内包括有工作台以及物料暂存区。

8.根据权利要求1所述的工作间，其特征在于，所述设备加工间内包括有沿隔离墙排列的多组模压设备，所述隔离墙上包括有与多组所述模压设备一一对应的操作窗口，每个操作窗口均设置有窗板。

Images