CN111098010A - 一种用于卡车底板切割加工的智能控制装置及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于卡车底板切割加工的智能控制装置及其使用方法，属于除烟技术领域，包括机台和壳体,壳体的顶端设置有抽风机，抽风机的出风端连接有通风管，通风管的出风端设置在室外，壳体的左端固定连接有控制台支架，控制台支架内固定连接有控制台，控制台包括控制器、测速器和烟雾浓度检测器，控制器的输入端与测速器和烟雾浓度检测器连接，控制器的输出端与抽风机和电机连接,本方案解决了针对无法对于卡车底板在一个区域切割加工时产生大量气体进行及时吸收排放的问题。

Description

一种用于卡车底板切割加工的智能控制装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及除烟技术领域，更具体地说，涉及一种用于卡车底板切割加工的智能控制装置及其使用方法。
背景技术
在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。在切割过程中产生大量的有害气体，室内的各种气体不易排出，尤其是对卡车底板(大型板材)进行切割加工。卡车底板(大型板材)在切割加工时是采取划定不同区域，一个区域切一个区域切完成割加工操作的方法。现有的技术中，在操作车间内设置一个大型排风装置，无法对于卡车底板(大型板材)在一个区域切割加工时产生大量气体进行及时吸收排放，产生大量气体飘散在操作车间内，再由操作车间顶部的排风装置排出，造成车间内气体滞留，对于卡车底板(大型板材)切割加工排烟效果差。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种用于卡车底板切割加工的智能控制装置，解决了针对无法对于卡车底板在一个区域切割加工时产生大量气体进行及时吸收排放的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于卡车底板切割加工的智能控制装置,包括机台和壳体,所述壳体包括观察窗和横杆，所述观察窗滑动连接在壳体上，所述机台的两侧设置有铁轨，所述壳体的顶端设置有抽风机，所述抽风机的出风端连接有通风管，所述通风管的出风端设置在室外，所述壳体的内设置有移动门，所述移动门的两个下顶角滑动连接在壳体的横杆上，所述壳体的下端固定连接有一对滚轮机构，所述滚轮机构包括支架、滚轮和电机，所述滚轮机构的滚轮滑动连接在铁轨上，所述电机固定连接在支架上，所述壳体的左端固定连接有控制台支架，所述控制台支架内固定连接有控制台，所述控制台包括控制器、测速器和烟雾浓度检测器，所述控制器的输入端与测速器和烟雾浓度检测器连接，所述控制器的输出端与抽风机和电机连接。
作为本发明的一种优选方案，其中，所述控制台支架的前端固定连接有方形板，所述方形板的上固定连接有凳子和后靠椅背。
作为本发明的一种优选方案，其中，所述观察窗为透明玻璃。
作为本发明的一种优选方案，其中，所述观察窗为透明塑料膜。
作为本发明的一种优选方案，其中，所述控制台还包括锂电池组，所述锂电池组与控制器、电机和抽风机电性连接。
作为本发明的一种优选方案，其中，所述壳体的上内壁固定连接有一对LED灯，所述LED灯位于移动门的两侧，所述LED灯连接在控制器的输出端上。
作为本发明的一种优选方案，其中，所述机台的内部为空腔，所述机台的上端均匀开凿有通气孔，且通气孔与空腔贯通，所述机台的前端固定连接有抽风机，所述抽风机的出风端连接有通风管，所述通风管的出风端设置在室外。
作为本发明的一种优选方案，其中，所述抽风机的数量为两台。
一种用于卡车底板切割加工的智能控制装置的使用方法，包括：
步骤一：操作人员坐在操作台前的凳子上，操作人员控制控制台，电机工作驱动壳体至机台最左端；
步骤二：将卡车底板放在机台上，控制控制台使壳体移动到需要切割加工的区域，打开抽风机；
步骤三：操作人员带等离子切割机进入壳体内进行作业，区域切割加工完成时，操作人员控制控制台使壳体移动到另一个需要切割加工的区域。
步骤四：区域切割加工完成时，操作人员控制控制台，使壳体移动到最左端初始位置，将卡车底板从机台上取下。
本发明的有益效果：
1.本发明通过设置移动的壳体和控制台，对于卡车底板在一个区域切割加工时产生大量气体进行及时吸收排放，产生大量气体飘散在操作车间内，再由操作车间顶部的排风装置排出，提高卡车底板切割加工排烟效果。
2.本发明通过设置控制台，控制台包括控制器、测速器和烟雾浓度检测器，控制器的输入端与测速器和烟雾浓度检测器连接，控制器的输出端与抽风机和电机连接，用于控制壳体内烟雾浓度高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施例的立体图；
图2为本实施例的正视图；
图3为本实施例的左视图；
图4为本实施例的滚轮机构的结构示意图；
图5为本实施例的控制台支架的结构示意图；
图6为本实施例的控制器的示意框图；
图7为本实施例的壳体的结构示意图。
图中标号说明:1机台、2铁轨、3壳体、4抽风机、5移动门、6横杆、7观察窗、8滚轮机构、9电机、10支架、11控制台、12控制器、13测速器、14烟雾浓度检测器、15控制台支架、16方形板、17滚轮
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1、图2、图3和图7所示，一种用于卡车底板切割加工的智能控制装置,包括机台1和壳体3,壳体3包括观察窗7和横杆6，观察窗7滑动连接在壳体3上，观察窗7用于操作人员进出壳体3内，机台1的两侧设置有铁轨2，壳体3的顶端设置有抽风机4，抽风机4的出风端连接有通风管，通风管的出风端设置在室外，抽风机4用于将壳体内的烟雾和气体吸收并排出室外，所述通风管位于室外的部分连接在空气净化器上，空气净化器将通风管内的烟雾和气体处理后排出室外，壳体3的内设置有移动门5，移动门5的两个下顶角滑动连接在壳体3的横杆6上，移动门5可以调节壳体3内左右两个工作空间的大小，壳体1的下端固定连接有一对滚轮机构8，如图4所示，滚轮机构8包括支架10、滚轮17和电机9，滚轮机构8的滚轮17滑动连接在铁轨2上，电机9固定连接在支架10上，如图5所示，壳体3的左端固定连接有控制台支架15，如图6所示，控制台支架15内固定连接有控制台11，控制台11包括控制器12、测速器13和烟雾浓度检测器14，控制器12的输入端与测速器13和烟雾浓度检测器14连接，控制器12的输出端与抽风机4和电机9连接。通过控制台11可以设置烟雾浓度的预定值，当壳体3内的烟雾浓度检测器14检测到烟雾浓度高于预定值，控制器12控制抽风机4工作。
控制台支架15的前端固定连接有方形板16，方形板16的上固定连接有凳子和后靠椅背。用于操作人员坐在工作台前，方便操作。
观察窗7为透明玻璃。观察窗7为透明塑料膜。观察窗7用于观察壳体3内的情况。
控制台11还包括锂电池组，锂电池组与控制器12、电机9和抽风机4电性连接。除此之外，也可以采用外部电源与控制器12、电机9和抽风机4电性连接的供电方式。
壳体3的上内壁固定连接有一对LED灯，LED灯位于移动门5的两侧，LED灯连接在控制器12的输出端上。LED灯用于在壳体3内提供照明。
机台1的内部为空腔，机台1的上端均匀开凿有通气孔，且通气孔与空腔贯通，机台1的前端固定连接有抽风机4，抽风机4的出风端连接有通风管，通风管的出风端设置在室外。抽风机4的数量为两台。
一种用于卡车底板切割加工的智能控制装置的使用方法，包括：
步骤一：操作人员坐在操作台11前的凳子上，操作人员控制控制台11，电机9工作驱动壳体3至机台1最左端；
步骤二：将卡车底板放在机台1上，控制控制台11使壳体3移动到需要切割加工的区域，打开抽风机4；
步骤三：操作人员带等离子切割机进入壳体3内进行作业，区域切割加工完成时，操作人员控制控制台11使壳体3移动到另一个需要切割加工的区域。
步骤四：区域切割加工完成时，操作人员控制控制台11，使壳体3移动到最左端初始位置，将卡车底板从机台1上取下。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (9)

1.一种用于卡车底板切割加工的智能控制装置,包括机台(1)和壳体(3),所述壳体(3)包括观察窗(7)和横杆(6)，所述观察窗(7)滑动连接在壳体(3)上，其特征在于：所述机台(1)的两侧设置有铁轨(2)，所述壳体(3)的顶端设置有抽风机(4)，所述抽风机(4)的出风端连接有通风管，所述通风管的出风端设置在室外，所述壳体(3)的内设置有移动门(5)，所述移动门(5)的两个下顶角滑动连接在壳体(3)的横杆(6)上，所述壳体(1)的下端固定连接有一对滚轮机构(8)，所述滚轮机构(8)包括支架(10)、滚轮(17)和电机(9)，所述滚轮机构(8)的滚轮(17)滑动连接在铁轨(2)上，所述电机(9)固定连接在支架(10)上，所述壳体(3)的左端固定连接有控制台支架(15)，所述控制台支架(15)内固定连接有控制台(11)，所述控制台(11)包括控制器(12)、测速器(13)和烟雾浓度检测器(14)，所述控制器(12)的输入端与测速器(13)和烟雾浓度检测器(14)连接，所述控制器(12)的输出端与抽风机(4)和电机(9)连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于卡车底板切割加工的智能控制装置，其特征在于：所述控制台支架(15)的前端固定连接有方形板(16)，所述方形板(16)的上固定连接有凳子和后靠椅背。
3.根据权利要求1所述的一种用于卡车底板切割加工的智能控制装置，其特征在于：所述观察窗(7)为透明玻璃。
4.根据权利要求1所述的一种用于卡车底板切割加工的智能控制装置，其特征在于：所述观察窗(7)为透明塑料膜。
5.根据权利要求1所述的一种用于卡车底板切割加工的智能控制装置，其特征在于：所述控制台(11)还包括锂电池组，所述锂电池组与控制器(12)、电机(9)和抽风机(4)电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于卡车底板切割加工的智能控制装置，其特征在于：所述壳体(3)的上内壁固定连接有一对LED灯，所述LED灯位于移动门(5)的两侧，所述LED灯连接在控制器(12)的输出端上。
7.根据权利要求2所述的一种用于卡车底板切割加工的智能控制装置，其特征在于：所述机台(1)的内部为空腔，所述机台(1)的上端均匀开凿有通气孔，且通气孔与空腔贯通，所述机台(1)的前端固定连接有抽风机(4)，所述抽风机(4)的出风端连接有通风管，所述通风管的出风端设置在室外。
8.根据权利要求1所述的一种用于卡车底板切割加工的智能控制装置，其特征在于：所述抽风机(4)的数量为两台。
9.一种如权利要求1所述的一种用于卡车底板切割加工的智能控制装置的使用方法，包括：
步骤一：操作人员坐在操作台(11)前的凳子上，操作人员控制控制台(11)，电机(9)工作驱动壳体(3)至机台(1)最左端；
步骤二：将卡车底板放在机台(1)上，控制控制台(11)使壳体(3)移动到需要切割加工的区域，打开抽风机(4)；
步骤三：操作人员带等离子切割机进入壳体(3)内进行作业，区域切割加工完成时，操作人员控制控制台(11)使壳体(3)移动到另一个需要切割加工的区域。
步骤四：区域切割加工完成时，操作人员控制控制台(11)，使壳体(3)移动到最左端初始位置，将卡车底板从机台(1)上取下。
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