CN217150269U - 一种深基坑预应力型钢支护桩 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种深基坑预应力型钢支护桩，涉及基坑支护桩技术领域，包括由若干钢板桩拼接形成的支护边，所述支护边设有四个，四个所述支护边呈矩形分布，所述支护边由均匀分布的钢板桩组成，相邻的两个所述钢板桩呈旋转对称分布，所述支护边的侧壁固定安装有围檩，其中相对的两个所述围檩之间固定安装有主支撑杆，相邻的两个所述围檩之间设有角支撑杆。本申请的钢板桩支护结构中的钢板桩方便拼接，可以保持相邻的钢板桩之间稳定性，提高安装速度，加快钢支护桩的工程进度，提高钢板的支撑强度。

Description

一种深基坑预应力型钢支护桩

技术领域

本申请涉及基坑支护桩技术领域，尤其涉及一种深基坑预应力型钢支护桩。

背景技术

支护是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施，基坑支护作为一个结构体系，应要满足稳定和变形的要求，即通常规范所说的两种极限状态的要求，即承载能力极限状态和正常使用极限状态。所谓承载能力极限状态，对基坑支护来说就是支护结构破坏、倾倒、滑动或周边环境的破坏，出现较范围的失稳。一般的设计要求是不允许支护结构出现这种极限状态的。

现有的基坑支护使用钢支护桩时，钢板桩支护结构中的钢板只是单纯的拼接，钢板之间容易发生滑动，需要更多的组件使相邻的钢板连接在一起，导致钢板的安装过于复杂，影响安装的速度，推迟了钢支护桩的工程进度，且采用单一的钢板支撑过于薄弱，降低了相邻钢板桩支护之间的抗压能力，容易影响钢板支护桩的支撑效果。因此，为了解决此类问题，我们提出一种深基坑预应力型钢支护桩。

实用新型内容

本申请提出的一种深基坑预应力型钢支护桩，解决了现有的钢支护桩之间容易发生滑动，钢板支撑过于薄弱，钢板的安装过程复杂，影响安装的速度，降低了相邻钢板桩支护之间抗压能力的问题。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

一种深基坑预应力型钢支护桩，包括由若干钢板桩拼接形成的支护边，所述支护边设有四个，四个所述支护边呈矩形分布，所述支护边由均匀分布的钢板桩组成，相邻的两个所述钢板桩呈旋转对称分布，所述支护边的侧壁固定安装有围檩，其中相对的两个所述围檩之间固定安装有主支撑杆，相邻的两个所述围檩之间设有角支撑杆。

通过采用上述技术方案，四个支护边安装于基坑侧边的土方，对基坑进行支护，围檩提高支护边的整体性，加强支护边的强度和抗压性，四个角支撑杆使得相邻的两个支护边更加稳定，主支撑杆抵住两个支护边，提高支护边之间的抗压能力，钢板桩的一侧连接板和支撑板之间可以形成一个连接槽，一个钢板桩的连接板可以卡入另一个钢板桩连接槽内，方便拼接两个钢板桩。

优选的，所述钢板桩包括固定板，所述固定板两侧均设有相互间隔布置的连接板和支撑板，且所述支撑板位于连接板内侧，相邻的两个所述钢板桩的连接板和支撑板呈错位设置，两个所述连接板相互靠近的侧壁开设有齿牙，相邻的两个所述钢板桩的齿牙呈咬合设置。

通过采用上述技术方案，两个钢板桩拼接时，两个连接板的齿牙相互咬合，可以使两个钢板桩的连接更加紧密和稳定。

优选的，所述围檩使用的材料为槽钢，所述角支撑杆两端固定安装有卡块，所述卡块卡入围檩内腔。

通过采用上述技术方案，围檩设有凹槽，方便安装角支撑杆时，两个卡块可以卡入凹槽内，且凹槽可以对卡块进行限位，防止卡块上下晃动。

优选的，所述固定板侧壁开设有螺纹孔，所述围檩的侧壁与贴合的所述钢板桩之间连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓与螺纹孔相匹配。

通过采用上述技术方案，紧固螺栓可以提高围檩和钢板桩的连接稳定性，从而提高支护边的强度。

优选的，所述主支撑杆滑动套设有两个呈对称分布的滑套，所述滑套侧壁固定安装有呈对称分布的副支撑杆，所述副支撑杆的端部固定安装有卡板，四个所述卡板分别与角支撑杆呈对应设置；所述主支撑杆顶端开设有两组呈对称分布的第一定位孔，所述滑套贯穿式安装有第一定位螺栓，所述第一定位螺栓与第一定位孔相匹配；所述角支撑杆顶端开设有呈均匀分布的第二定位孔，所述卡板贯穿式安装有第二定位螺栓，所述第二定位螺栓与第二定位孔相匹配。

通过采用上述技术方案，滑套在主支撑杆上滑动，可以方便调节副支撑杆的位置，使得卡板可以与对应的角支撑杆贴合，第一定位螺栓贯穿滑套和第一定位孔，可以固定滑套位置，使得副支撑杆可以支撑角支撑杆，第二定位螺栓贯穿卡板和第二定位孔，可以保持卡板与副支撑杆的连接，提高角支撑杆的稳定性。

本申请的有益效果为：

1、通过钢板桩的一侧连接板和支撑板之间可以形成一个连接槽，一个钢板桩的连接板可以卡入另一个钢板桩连接槽内，方便拼接两个钢板桩，两个钢板桩拼接时，两个连接板的齿牙相互咬合，可以使两个钢板桩的连接更加紧密和稳定。

2、通过四个支护边安装于基坑侧边的土方，可以对基坑进行支护，围檩提高支护边的整体性，加强支护边的强度和抗压性，主支撑杆抵住两个支护边，提高支护边之间的抗压能力，四个副支撑杆分布支撑角支撑杆，四个角支撑杆使得相邻的两个支护边更加稳定。

综上所述，本申请的钢板桩支护结构中的钢板桩方便拼接，可以保持相邻的钢板桩之间稳定性，提高安装速度，加快钢支护桩的工程进度，并且提高钢板的支撑强度，加强钢板桩支护之间的抗压能力，保证钢板支护桩的支撑效果。

附图说明

图1为本申请的整体结构示意图；

图2为本申请的钢板桩的结构示意图；

图3为本申请的围檩的结构示意图；

图4为本申请的滑套的结构示意图。

图中标号：1、钢板桩；101、固定板；102、连接板；103、支撑板；104、螺纹孔；105、齿牙；2、支护边；3、围檩；4、主支撑杆；5、角支撑杆；6、卡块；7、滑套；8、副支撑杆；9、卡板；10、第一定位孔；11、第一定位螺栓；12、第二定位孔；13、第二定位螺栓；14、紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参照图1-2，一种深基坑预应力型钢支护桩，包括由若干钢板桩1拼接形成的支护边2，支护边2设有四个，四个支护边2呈矩形分布，支护边2由均匀分布的钢板桩1组成，相邻的两个钢板桩1呈旋转对称分布，支护边2的侧壁固定安装有围檩3，围檩3提高支护边2的整体性，加强支护边2的强度和抗压性。其中相对的两个围檩3之间固定安装有主支撑杆4，主支撑杆4抵住两个支护边2，提高支护边2之间的抗压能力，相邻的两个围檩3之间设有角支撑杆5，四个角支撑杆5使得相邻的两个支护边2更加稳定，围檩3使用的材料为槽钢。角支撑杆5两端固定安装有卡块6，围檩3设有凹槽，方便安装角支撑杆5时，两个卡块6可以卡入凹槽内，卡块6卡入围檩3内腔，且凹槽可以对卡块6进行限位，防止卡块6上下晃动。

钢板桩1包括固定板101，固定板101两侧均设有相互间隔布置的连接板102和支撑板103，且支撑板103位于连接板102内侧，固定板101侧壁开设有螺纹孔104，钢板桩1的一侧连接板102和支撑板103之间可以形成一个连接槽，一个钢板桩1的连接板102可以卡入另一个钢板桩1连接槽内，方便拼接两个钢板桩1，相邻的两个钢板桩1的连接板102和支撑板103呈错位设置，两个连接板102相互靠近的侧壁开设有齿牙105，相邻的两个钢板桩1的齿牙105呈咬合设置，两个钢板桩1拼接时，两个连接板102的齿牙105相互咬合，可以使两个钢板桩1的连接更加紧密和稳定。

参照图3-4，围檩3的侧壁与贴合的钢板桩1之间连接有紧固螺栓14，紧固螺栓14可以提高围檩3和钢板桩1的连接稳定性，从而提高支护边2的强度，紧固螺栓14与螺纹孔104相匹配，主支撑杆4滑动套设有两个呈对称分布的滑套7，滑套7侧壁固定安装有呈对称分布的副支撑杆8，滑套7在主支撑杆4上滑动，可以方便调节副支撑杆8的位置，副支撑杆8的端部固定安装有卡板9，四个卡板9分别与角支撑杆5呈对应设置，使得卡板9可以与对应的角支撑杆5贴合。

主支撑杆4顶端开设有两组呈对称分布的第一定位孔10，滑套7贯穿式安装有第一定位螺栓11，第一定位螺栓11贯穿滑套7和第一定位孔10，可以固定滑套7位置，使得副支撑杆8可以支撑角支撑杆5，第一定位螺栓11与第一定位孔10相匹配，角支撑杆5顶端开设有呈均匀分布的第二定位孔12，卡板9贯穿式安装有第二定位螺栓13，第二定位螺栓13贯穿卡板9和第二定位孔12，可以保持卡板9与副支撑杆8的连接，提高角支撑杆5的稳定性，第二定位螺栓13与第二定位孔12相匹配。

本申请实施例的一种深基坑预应力型钢支护桩的实施原理为：

使用该实用新型时，在基坑四周打入呈交错设置的钢板桩1，四个支护边2可以对基坑的四周进行支护，在四个支护边2侧壁上分布安装上围檩3，用紧固螺栓14使围檩3与钢板桩1连接，围檩3提高四个支护边2的预应力，在相邻的两个围檩3之间安装角支撑杆5，在两个相对的围檩3之间固定安装主支撑杆4，沿主支撑杆4滑动滑套7，滑套7带动两个副支撑杆8移动，使得副支撑杆8的卡板9贴合角支撑杆5，分别将第一定位螺栓11贯穿滑套7和第一定位孔10，将第二定位螺栓13贯穿卡板9和第二定位孔12，保持副支撑杆8的固定，从而副支撑杆8可以支撑角支撑杆5。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种深基坑预应力型钢支护桩，包括由若干钢板桩（1）拼接形成的支护边（2），其特征在于，所述支护边（2）设有四个，四个所述支护边（2）呈矩形分布，相邻的两个所述钢板桩（1）呈旋转对称分布，所述支护边（2）的侧壁固定安装有围檩（3），其中相对的两个所述围檩（3）之间固定安装有主支撑杆（4），相邻的两个所述围檩（3）之间设有角支撑杆（5）。

2.根据权利要求1所述的一种深基坑预应力型钢支护桩，其特征在于，所述钢板桩（1）包括固定板（101），所述固定板（101）两侧均设有相互间隔布置的连接板（102）和支撑板（103），且所述支撑板（103）位于连接板（102）内侧，相邻的两个所述钢板桩（1）的连接板（102）和支撑板（103）呈错位设置，两个所述连接板（102）相互靠近的侧壁开设有齿牙（105），相邻的两个所述钢板桩（1）的齿牙（105）呈咬合设置。

3.根据权利要求2所述的一种深基坑预应力型钢支护桩，其特征在于，所述围檩（3）为槽钢围檩（3），所述角支撑杆（5）两端固定安装有卡块（6），所述卡块（6）卡入围檩（3）内腔。

4.根据权利要求3所述的一种深基坑预应力型钢支护桩，其特征在于，所述固定板（101）侧壁开设有螺纹孔（104），所述围檩（3）的侧壁与贴合的所述钢板桩（1）之间连接有紧固螺栓（14），所述紧固螺栓（14）与螺纹孔（104）相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种深基坑预应力型钢支护桩，其特征在于，所述主支撑杆（4）滑动套设有两个呈对称分布的滑套（7），所述滑套（7）侧壁固定安装有两个呈对称分布的副支撑杆（8），所述副支撑杆（8）的端部固定安装有卡板（9），四个所述卡板（9）分别与角支撑杆（5）呈对应设置；所述主支撑杆（4）顶端开设有两组呈对称分布的第一定位孔（10），所述滑套（7）贯穿式安装有第一定位螺栓（11），所述第一定位螺栓（11）与第一定位孔（10）相匹配；所述角支撑杆（5）顶端开设有呈均匀分布的第二定位孔（12），所述卡板（9）贯穿式安装有第二定位螺栓（13），所述第二定位螺栓（13）与第二定位孔（12）相匹配。

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