CN217483374U - 一种隧道洞口爆破防护装置 - Google Patents

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蒙东升
郑寰宇
蒋显威
何石锋
饶坤荣
谭傢元
李耀华
莫锡吴
朱俊生
黄春龙
熊成
黄家阳
苏宝
廖陆山
韦荣岭
劳钦
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Abstract

本实用新型属于隧道施工技术领域,具体涉及一种隧道洞口爆破防护装置,包括前后设置的两排混凝土结构,所述混凝土结构包括多个间隔设置的混凝土基础,位于前排的所述混凝土基础可拆卸连接有挡板结构,所述挡板结构与位于后排的所述混凝土基础之间可拆卸连接有多个伸缩斜拉杆,且所述挡板结构上设有多个与多个所述伸缩斜拉杆一一对应的收纳槽。本实用新型具有结构简单且便于拆卸,提高装置的利用率,且在防护效果方便表现优异的技术特点。

Description

一种隧道洞口爆破防护装置
技术领域
本实用新型属于隧道施工技术领域,具体涉及一种隧道洞口爆破防护装置。
背景技术
随着我国经济社会飞速发展,交通运输需求的不断加大,公路隧道的数量和里程都在快速的增长,新建公路跨越既有道路已成常态,在复杂地形下会有隧道接桥梁跨越公路的情况,这时隧道洞口直面既有道路,爆破施工存在较大的安全隐患,因此我们针对冲击大小及方向,对如何抵挡冲击和飞石进行考虑。现有的用于隧道洞口爆破防护设备结构复杂且不易拆装,利用率较低,并且在防护效果方便表现的也不太理想,因此,基于上述缺陷,有必要提出一种更优的技术方案以解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供了一种隧道洞口爆破防护装置,旨在解决上述背景技术中指出的技术问题。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案为:一种隧道洞口爆破防护装置,包括前后设置的两排混凝土结构,所述混凝土结构包括多个间隔设置的混凝土基础,
位于前排的所述混凝土基础可拆卸连接有挡板结构,所述挡板结构与位于后排的所述混凝土基础之间可拆卸连接有多个伸缩斜拉杆,且所述挡板结构上设有多个与多个所述伸缩斜拉杆一一对应的收纳槽。
优选地,所述挡板结构包括多根竖向螺纹管、多根水平连接杆和钢板,多根所述竖向螺纹管分别与一个位于前排的所述混凝土基础螺纹连接,多根所述水平连接杆竖向间隔安装在所述竖向螺纹管上,以形成一个网状结构的安装面,所述钢板安装在所述安装面上。
优选地,位于前排的所述混凝土基础上设有预埋螺栓,所述竖向螺纹管与所述预埋螺栓螺纹连接。
优选地,所述伸缩斜拉杆包括外槽钢和滑设在所述外槽钢内的内槽钢,所述外槽钢远离所述内槽钢的一端与所述收纳槽的上端铰接,所述内槽钢远离所述外槽钢的一端与位于后排的所述混凝土基础铰接,所述外槽钢的两侧面和内槽钢的两侧面均开设有多个限位孔,所述外槽钢和内槽钢之间通过螺栓穿过相应的所述限位孔限位连接。
优选地,位于后排的所述混凝土基础上设有斜拉杆预埋件,所述内槽钢与所述斜拉杆预埋件铰接。
优选地,所述收纳槽为槽钢结构,且其内侧壁上设有橡胶紧固垫。
由于采用上述技术方案,本实用新型的有益效果为:
1、本实用新型提供了一种隧道洞口爆破防护装置,通过混凝土基础使挡板结构自身稳定牢固,伸缩斜拉杆根据实际情况调整长度,同时伸缩斜拉杆既可作为一道稳固支撑,又可在承受爆破冲击力时为挡板提供拉力,增大受力稳定性,钢板能够隔挡爆破产出的飞石;部件拆装时伸缩斜拉杆可以收纳在钢板的收纳槽内便于存储;本实用新型具有结构简单且易于拆卸,方便存放及重复利用,且在防护效果方便表现优异的技术特点。
2、本实用新型中混凝土基础采用混凝土浇筑,伸缩斜拉杆通过斜拉杆预埋件的形式进行部件连接,混凝土基础材料简单易取且稳固,斜拉杆预埋件连接方便安装与拆卸装运;伸缩斜拉杆采用两段槽钢结构能够实现拉压结合双重作用。
附图说明
图1为本实用新型正面的结构示意图;
图2为本实用新型背面的结构示意图;
图3为本实用新型伸缩斜拉杆的结构示意图;
图4为图2的A处放大示意图。
图中主要元件符号说明如下:
1、混凝土结构;11、混凝土基础;111、预埋螺栓;2、挡板结构;21、竖向螺纹管;22、水平连接杆;23、钢板;3、伸缩斜拉杆;31、外槽钢;32、内槽钢;33、限位孔;4、收纳槽;5、斜拉杆预埋件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1至图4所示,一种隧道洞口爆破防护装置,包括前后设置的两排混凝土结构1,混凝土结构1包括多个间隔设置的混凝土基础11,位于前排的混凝土基础11可拆卸连接有挡板结构2,挡板结构2与位于后排的混凝土基础11之间可拆卸连接有多个伸缩斜拉杆3,且挡板结构2上设有多个与多个伸缩斜拉杆3一一对应的收纳槽4,收纳槽4用于对伸缩斜拉杆3放置,方便部件的存储。具体的,收纳槽4为槽钢结构,且其内侧壁上设有橡胶紧固垫(图中未示出),橡胶紧固垫起到了对伸缩斜拉杆3紧固的作用,避免收纳不稳造成不便。
本实施例中,参阅图1和图2,挡板结构2包括多根竖向螺纹管21、多根水平连接杆22和钢板23,多根竖向螺纹管21分别与一个位于前排的混凝土基础11螺纹连接,多根水平连接杆22竖向间隔安装在竖向螺纹管21上,以形成一个网状结构的安装面,钢板23安装在安装面上。竖向螺纹管21、水平连接杆22和钢板23间的连接可以采用一般的螺栓连接的方式,便于拆装且能较好的稳固各个部件,提高挡板结构2的稳固性。具体的,位于前排的所述混凝土基础11上设有预埋螺栓111,所述竖向螺纹管21与所述预埋螺栓111螺纹连接。
本实施例中,参阅图3,伸缩斜拉杆3包括外槽钢31和滑设在外槽钢31内的内槽钢32,外槽钢31远离内槽钢32的一端与收纳槽4的上端铰接,内槽钢32远离外槽钢31的一端与位于后排的混凝土基础11铰接,外槽钢31的两侧面和内槽钢32的两侧面均开设有多个限位孔33,外槽钢31和内槽钢32之间通过螺栓穿过相应的限位孔33限位连接。伸缩斜拉杆3采用两段槽钢结构一方面可根据实际情况调整长度,另一方面能够实现拉压结合双重作用。具体的,参阅图2和图4,位于后排的混凝土基础11上设有斜拉杆预埋件5,内槽钢32与斜拉杆预埋件5铰接。
本实用新型的工作原理:本实用新型提供了一种隧道洞口爆破防护装置,具体使用时,选取地点放置前后设置的两排混凝土结构1,并通过混凝土基础11上的预埋螺栓111与竖向螺纹管21螺纹连接对其进行固定,依序对水平连接杆22和钢板23进行安装,调整伸缩斜拉杆3的长度并与位于后方混凝土基础11上的斜拉杆预埋件5连接即可。本实用新型具有结构简单且易于拆卸,方便存放及重复利用,且在防护效果方便表现优异的技术特点。
上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明,但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围,凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更,均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

Claims (6)

1.一种隧道洞口爆破防护装置,包括前后设置的两排混凝土结构(1),所述混凝土结构(1)包括多个间隔设置的混凝土基础(11),其特征在于,
位于前排的所述混凝土基础(11)可拆卸连接有挡板结构(2),所述挡板结构(2)与位于后排的所述混凝土基础(11)之间可拆卸连接有多个伸缩斜拉杆(3),且所述挡板结构(2)上设有多个与多个所述伸缩斜拉杆(3)一一对应的收纳槽(4)。
2.如权利要求1所述的一种隧道洞口爆破防护装置,其特征在于,所述挡板结构(2)包括多根竖向螺纹管(21)、多根水平连接杆(22)和钢板(23),多根所述竖向螺纹管(21)分别与一个位于前排的所述混凝土基础(11)螺纹连接,多根所述水平连接杆(22)竖向间隔安装在所述竖向螺纹管(21)上,以形成一个网状结构的安装面,所述钢板(23)安装在所述安装面上,所述收纳槽(4)设在所述钢板(23)上。
3.如权利要求2所述的一种隧道洞口爆破防护装置,其特征在于,位于前排的所述混凝土基础(11)上设有预埋螺栓(111),所述竖向螺纹管(21)与所述预埋螺栓(111)螺纹连接。
4.如权利要求2所述的一种隧道洞口爆破防护装置,其特征在于,所述伸缩斜拉杆(3)包括外槽钢(31)和滑设在所述外槽钢(31)内的内槽钢(32),所述外槽钢(31)远离所述内槽钢(32)的一端与所述收纳槽(4)的上端铰接,所述内槽钢(32)远离所述外槽钢(31)的一端与位于后排的所述混凝土基础(11)铰接,所述外槽钢(31)的两侧面和内槽钢(32)的两侧面均开设有多个限位孔(33),所述外槽钢(31)和内槽钢(32)之间通过螺栓穿过相应的所述限位孔(33)限位连接。
5.如权利要求4所述的一种隧道洞口爆破防护装置,其特征在于,位于后排的所述混凝土基础(11)上设有斜拉杆预埋件(5),所述内槽钢(32)与所述斜拉杆预埋件(5)铰接。
6.如权利要求1所述的一种隧道洞口爆破防护装置,其特征在于,所述收纳槽(4)为槽钢结构,且其内侧壁上设有橡胶紧固垫。
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