CN217150262U - 一种应用于基坑内的组装式型钢牛腿结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于基坑内的组装式型钢牛腿结构，旨在提供一种不仅安装施工操作方便，可提高安装施工效率；而且有利于提高安装位置准确性，以利于支撑系统受力的应用于基坑内的组装式型钢牛腿结构。一种应用于基坑内的组装式型钢牛腿结构,包括：预制牛腿，预制牛腿包括支撑横梁及位于支撑横梁下方的斜撑杆，斜撑杆的上端与支撑横梁相连接；预设上安装件，预设上安装件与基坑的围护桩的钢立柱焊接相连，所述支撑横梁的一端与预设上安装件通过上螺栓连接；预设下安装件，预设下安装件位于预设上安装件的下方，预设下安装件与基坑的围护桩的钢立柱焊接相连，所述斜撑杆的下端与预设下安装件通过下螺栓连接。

Description

一种应用于基坑内的组装式型钢牛腿结构

技术领域

本实用新型涉及基坑围护领域，具体涉及一种应用于基坑内的组装式型钢牛腿结构。

背景技术

为了保证地下结构及基坑周边环境的安全，需要在基坑侧壁及周围采用支撑、加固等保护措施。目前的基坑支撑系统通常包括绕基坑边缘设置的一圈基坑围护桩、设置在围护桩内的钢围凛、固定在钢围凛内侧的钢三角件及通过钢三角件对撑在钢围凛之间的型钢内支撑梁。由于钢三角件的重量较大，常规的角钢牛腿无法承担钢三角件荷载，因此需要采用型钢牛腿来承担荷载。

目前的型钢牛腿由水平横梁和斜撑杆构成，水平横梁和斜撑杆均由H型钢构成。型钢牛腿施工时，先将水平横梁水平焊接在围护桩的钢立柱上，接着，再把斜撑杆上端与水平横梁焊接，斜撑杆下端与围护桩的钢立柱焊接；同时应保证斜撑杆与水平横梁呈设定角度，例如，呈45度。目前的这种型钢牛腿的结构和施工方法存在以下不足，由于水平横梁和斜撑杆均由H型钢构成，其重量较大，在焊接水平横梁和斜撑杆时不仅操作不便；而且水平横梁和斜撑杆的位置难以精确定位，斜撑杆的焊接角度（45度）同样难以控制，因而不利于支撑系统的受力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种不仅安装施工操作方便，可提高安装施工效率；而且有利于提高安装位置准确性，以利于支撑系统受力的应用于基坑内的组装式型钢牛腿结构。

本实用新型的技术方案是：

一种应用于基坑内的组装式型钢牛腿结构, 包括预制牛腿，预制牛腿包括支撑横梁及斜撑杆，斜撑杆位于支撑横梁的下方，斜撑杆的上端与支撑横梁相连接，还包括预设上安装件及预设下安装件，所述预设上安装件与基坑的围护桩的钢立柱焊接相连，所述预设下安装件位于预设上安装件的下方，预设下安装件与基坑的围护桩的钢立柱焊接相连，所述支撑横梁的一端与预设上安装件通过上螺栓连接，所述斜撑杆的下端与预设下安装件通过下螺栓连接。

本方案的应用于基坑内的组装式型钢牛腿结构具体安装施工时，将预设上安装件与基坑的围护桩的钢立柱焊接相连，预设下安装件与基坑的围护桩的钢立柱焊接相连，由于预设上安装件和预设下安装件用于安装预制牛腿，其体积和质量小，便于现场定位和焊接，且较轻的预设上安装件和预设下安装件与钢立柱焊接时，可以保证焊接质量；接着，将工厂制作的预制牛腿直接通过上螺栓与下螺栓安装在预设上安装件和预设下安装件，如此，不仅应用于基坑内的组装式型钢牛腿结构的安装施工操作方便，可提高安装施工效率；而且有利于提高应用于基坑内的组装式型钢牛腿结构安装位置准确性，以利于支撑系统受力。

作为优选，预设上安装件包括上安装板，上安装板上设有螺栓连接孔，所述支撑横梁由H型钢构成，构成支撑横梁的H型钢的腹板上设有螺栓连接孔，且支撑横梁上的螺栓连接孔靠近支撑横梁的一端，所述上螺栓穿过上安装板与支撑横梁上的螺栓连接孔，将支撑横梁的一端与预设上安装件连接为一体。如此，便于支撑横梁的一端与预设上安装件通过上螺栓连接，且有利于提高支撑横梁的一端与预设上安装件的连接稳定。

作为优选，预设上安装件的横截面呈L形，其由所述的上安装板与上连接板构成，上安装板与上连接板为一体成型结构，所述上连接板与基坑的围护桩的钢立柱焊接相连。

作为优选，预设上安装件的横截面呈T形，其由所述的上安装板与上连接板构成，上安装板与上连接板为一体成型结构，所述上连接板与基坑的围护桩的钢立柱焊接相连。

作为优选，支撑横梁由H型钢构成，所述上安装板位于构成支撑横梁的H型钢的两翼缘板之间，上安装板紧靠在构成支撑横梁的H型钢的腹板上。

作为优选，预设下安装件包括下安装板，下安装板上设有螺栓连接孔，所述斜撑杆由H型钢构成，构成斜撑杆的H型钢的腹板上设有螺栓连接孔，且斜撑杆上的螺栓连接孔靠近斜撑杆的下端，所述下螺栓穿过下安装板与斜撑杆上的螺栓连接孔，将斜撑杆的下端与预设下安装件连接为一体。如此，便于斜撑杆的一端与预设下安装件通过下螺栓连接，且有利于提高斜撑杆的一端与预设下安装件的连接稳定。

作为优选，预设下安装件的横截面呈L形，其由所述的下安装板与下连接板构成，下安装板与下连接板为一体成型结构，所述下连接板与基坑的围护桩的钢立柱焊接相连。

作为优选，预设下安装件的横截面呈T形，其由所述的下安装板与下连接板构成，下安装板与下连接板为一体成型结构，所述下连接板与基坑的围护桩的钢立柱焊接相连。

作为优选，斜撑杆由H型钢构成，所述下安装板位于构成斜撑杆的H型钢的两翼缘板之间，下安装板紧靠在构成斜撑杆的H型钢的腹板上。

作为优选，斜撑杆与支撑横梁之间夹角为45度，斜撑杆的上端与支撑横梁通过焊接或螺栓相连接。

本实用新型的有益效果是：不仅安装施工操作方便，可提高安装施工效率；而且有利于提高安装位置准确性，以利于支撑系统受力。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例一的应用于基坑内的组装式型钢牛腿结构的一种结构示意图。

图2是本实用新型具体实施例一的应用于基坑内的组装式型钢牛腿结构的一种实施方式中的预设上安装件的一种俯视图。

图3是本实用新型具体实施例一的应用于基坑内的组装式型钢牛腿结构的另一种实施方式中的预设上安装件的一种俯视图。

图4是本实用新型具体实施例一的应用于基坑内的组装式型钢牛腿结构的第三种实施方式中的预设上安装件的一种俯视图。

图中：

预制牛腿1，支撑横梁1.1，斜撑杆1.2；

预设上安装件2，上安装板2.1，上连接板2.2；

预设下安装件3，下安装板3.1；

钢立柱4。

具体实施方式

为使本实用新型技术方案实施例目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施例的技术方案进行清楚地解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，而不是全部实施例。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

参照下面的描述和附图，将清楚本实用新型的实施例的这些和其他方面。在这些描述和附图中，具体公开了本实用新型的实施例中的一些特定实施方式来表示实施本实用新型的实施例的原理的一些方式，但是应当理解，本实用新型的实施例的范围不受此限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定，“若干”的含义是表示一个或者多个。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施例一：如图1所示， 一种应用于基坑内的组装式型钢牛腿结构,包括预制牛腿1、预设上安装件2与预设下安装件3。

预制牛腿包括支撑横梁1.1及位于支撑横梁下方的斜撑杆1.2。斜撑杆的上端与支撑横梁相连接，斜撑杆的上端与支撑横梁通过焊接或螺栓相连接，本实施例中，斜撑杆的上端与支撑横梁通过焊接连接。斜撑杆与支撑横梁之间夹角为30-60度，本实施例中，斜撑杆与支撑横梁之间夹角为45度。支撑横梁和斜撑杆均由H型钢构成。

预设上安装件2与基坑的围护桩的钢立柱4焊接相连。预设下安装件3位于预设上安装件的下方，预设下安装件与基坑的围护桩的钢立柱焊接相连。支撑横梁的一端与预设上安装件通过上螺栓连接。斜撑杆的下端与预设下安装件通过下螺栓连接。支撑横梁呈水平分布。

本实施例的应用于基坑内的组装式型钢牛腿结构具体安装施工时，将预设上安装件与基坑的围护桩的钢立柱焊接相连，预设下安装件与基坑的围护桩的钢立柱焊接相连，由于预设上安装件和预设下安装件用于安装预制牛腿，其体积和质量小，便于现场定位和焊接，且较轻的预设上安装件和预设下安装件与钢立柱焊接时，可以保证焊接质量；接着，将工厂制作的预制牛腿直接通过上螺栓与下螺栓安装在预设上安装件和预设下安装件，如此，不仅应用于基坑内的组装式型钢牛腿结构的安装施工操作方便，可提高安装施工效率；而且有利于提高应用于基坑内的组装式型钢牛腿结构安装位置准确性，以利于支撑系统受力。

具体的，基坑的围护桩由水泥土搅拌桩和插设在水泥土搅拌桩内的钢立柱形成，钢立柱为型钢立柱，例如H型钢立柱或工字钢立柱或方钢立柱，本实施例中，钢立柱为H型钢立柱。

预设上安装件2包括上安装板2.1，上安装板上设有螺栓连接孔。构成支撑横梁的H型钢的腹板上设有螺栓连接孔，且支撑横梁上的螺栓连接孔靠近支撑横梁的一端。上螺栓穿过上安装板与支撑横梁上的螺栓连接孔，以将支撑横梁的一端与预设上安装件连接为一体。上安装板位于构成支撑横梁的H型钢的两翼缘板之间，上安装板紧靠在构成支撑横梁的H型钢的腹板上。如此，便于支撑横梁的一端与预设上安装件通过上螺栓连接，且有利于提高支撑横梁的一端与预设上安装件的连接稳定。

预设下安装件3包括下安装板3.1，下安装板上设有螺栓连接孔。构成斜撑杆的H型钢的腹板上设有螺栓连接孔，且斜撑杆上的螺栓连接孔靠近斜撑杆的下端。下螺栓穿过下安装板与斜撑杆上的螺栓连接孔，以将斜撑杆的下端与预设下安装件连接为一体。下安装板位于构成斜撑杆的H型钢的两翼缘板之间，下安装板紧靠在构成斜撑杆的H型钢的腹板上。如此，便于斜撑杆的一端与预设下安装件通过下螺栓连接，且有利于提高斜撑杆的一端与预设下安装件的连接稳定。

如图2所示，本实施例的一种实施方式中，预设上安装件2由一块钢板构成，该钢板构成上安装板，上安装板焊接在钢立柱上，上安装板呈竖直分布，且上安装板与构成钢立柱的H型钢立柱的翼缘板相垂直。预设下安装件2由一块钢板构成，该钢板构成下安装板，下安装板焊接在钢立柱上。下安装板呈竖直分布，且下安装板与构成钢立柱的H型钢立柱的翼缘板相垂直。

如图3所示，本实施例的另一种实施方式中，预设上安装件2的横截面呈L形，其由所述的上安装板2.1与上连接板2.2构成，上安装板与上连接板为一体成型结构，上连接板与基坑的围护桩的钢立柱焊接相连。上安装板呈竖直分布，且上安装板与构成钢立柱的H型钢立柱的翼缘板相垂直。预设下安装件的横截面呈L形，其由所述的下安装板与下连接板构成，下安装板与下连接板为一体成型结构。下连接板与基坑的围护桩的钢立柱焊接相连。下安装板呈竖直分布，且下安装板与构成钢立柱的H型钢立柱的翼缘板相垂直。

如图4所示，本实施例的第三种实施方式中，预设上安装件2的横截面呈T形，其由所述的上安装板2.1与上连接板2.2构成，上安装板与上连接板为一体成型结构，上连接板与基坑的围护桩的钢立柱焊接相连。上安装板呈竖直分布，且上安装板与构成钢立柱的H型钢立柱的翼缘板相垂直。预设下安装件的横截面呈T形，其由所述的下安装板与下连接板构成，下安装板与下连接板为一体成型结构，下连接板与基坑的围护桩的钢立柱焊接相连。下安装板呈竖直分布，且下安装板与构成钢立柱的H型钢立柱的翼缘板相垂直。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种应用于基坑内的组装式型钢牛腿结构, 包括预制牛腿（1），预制牛腿包括支撑横梁（1.1）及斜撑杆（1.2），斜撑杆位于支撑横梁的下方，斜撑杆的上端与支撑横梁相连接，其特征在于，还包括预设上安装件（2）及预设下安装件（3），所述预设上安装件（2）与基坑的围护桩的钢立柱（4）焊接相连，所述预设下安装件（3）位于预设上安装件的下方，预设下安装件（3）与基坑的围护桩的钢立柱焊接相连，所述支撑横梁（1.1）的一端与预设上安装件通过上螺栓连接，所述斜撑杆（1.2）的下端与预设下安装件通过下螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的一种应用于基坑内的组装式型钢牛腿结构，其特征在于，所述预设上安装件（2）包括上安装板（2.1），上安装板上设有螺栓连接孔，所述支撑横梁由H型钢构成，构成支撑横梁的H型钢的腹板上设有螺栓连接孔，且支撑横梁上的螺栓连接孔靠近支撑横梁的一端，所述上螺栓穿过上安装板与支撑横梁上的螺栓连接孔，以将支撑横梁的一端与预设上安装件连接为一体。

3.根据权利要求2所述的一种应用于基坑内的组装式型钢牛腿结构，其特征在于，所述预设上安装件（2）的横截面呈L形，其由所述的上安装板（2.1）与上连接板（2.2）构成，上安装板与上连接板为一体成型结构，所述上连接板与基坑的围护桩的钢立柱焊接相连。

4.根据权利要求2所述的一种应用于基坑内的组装式型钢牛腿结构，其特征在于，所述预设上安装件（2）的横截面呈T形，其由所述的上安装板（2.1）与上连接板（2.2）构成，上安装板与上连接板为一体成型结构，所述上连接板与基坑的围护桩的钢立柱焊接相连。

5.根据权利要求2或3或4所述的一种应用于基坑内的组装式型钢牛腿结构，其特征在于，所述支撑横梁由H型钢构成，所述上安装板位于构成支撑横梁的H型钢的两翼缘板之间，上安装板紧靠在构成支撑横梁的H型钢的腹板上。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种应用于基坑内的组装式型钢牛腿结构，其特征在于，所述预设下安装件（3）包括下安装板（3.1），下安装板上设有螺栓连接孔，所述斜撑杆由H型钢构成，构成斜撑杆的H型钢的腹板上设有螺栓连接孔，且斜撑杆上的螺栓连接孔靠近斜撑杆的下端，所述下螺栓穿过下安装板与斜撑杆上的螺栓连接孔，以将斜撑杆的下端与预设下安装件连接为一体。

7.根据权利要求6所述的一种应用于基坑内的组装式型钢牛腿结构，其特征在于，所述预设下安装件（3）的横截面呈L形，其由所述的下安装板与下连接板构成，下安装板与下连接板为一体成型结构，所述下连接板与基坑的围护桩的钢立柱焊接相连。

8.根据权利要求6所述的一种应用于基坑内的组装式型钢牛腿结构，其特征在于，所述预设下安装件（3）的横截面呈T形，其由所述的下安装板与下连接板构成，下安装板与下连接板为一体成型结构，所述下连接板与基坑的围护桩的钢立柱焊接相连。

9.根据权利要求6所述的一种应用于基坑内的组装式型钢牛腿结构，其特征在于，所述斜撑杆由H型钢构成，所述下安装板位于构成斜撑杆的H型钢的两翼缘板之间，下安装板紧靠在构成斜撑杆的H型钢的腹板上。

10.根据权利要求1或2或3或4所述的一种应用于基坑内的组装式型钢牛腿结构，其特征在于，所述斜撑杆与支撑横梁之间夹角为45度，斜撑杆的上端与支撑横梁通过焊接或螺栓相连接。

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