CN217149073U - 稳定熄焦站 - Google Patents

Abstract

本实用新型稳定熄焦站，涉及熄焦设备技术领域，尤其涉及一种具有稳定湿法熄焦的熄焦站。本实用新型稳的下方设置熄焦槽；熄焦槽的下部设置熄焦池；熄焦槽的前侧与地基铰接；熄焦站体的顶部装有提槽机构，其链条与熄焦槽的后侧铰接；熄焦槽上部熄焦站体内设置集尘罩；集尘罩顶部和熄池内设置水系统；二次推焦机的推焦驱动机构设置于熄焦槽一端之外的地基上；三次移焦机设置于熄焦槽后侧之外的地基上；熄焦槽两端的上方设置防溅焦插板。本实用新型的技术方案解决了现有技术中的湿法熄焦熄焦时间长、成品焦炭含水量高、熄焦不透造成晾焦台和传送带的损坏、浪费水、熄焦车使用寿命短；干法熄焦投资大、建设周期长、耗能大、粉尘不易收集等问题。

Description

稳定熄焦站

技术领域

本实用新型稳定熄焦站，涉及熄焦设备技术领域，尤其涉及一种具有稳定湿法熄焦的熄焦站。

背景技术

焦化行业熄焦方式目前主要有干法熄焦和湿法熄焦两大类，其中湿法熄焦，通常采用顶部高压穿水熄焦工艺，配备的普通熄焦车，是利用常温水进行熄焦的专用熄焦车辆。它运行在焦炉焦侧的熄焦车轨道上，由电机车牵引和操纵，用来接运从炭化室推出来的红焦，运到熄焦塔内进行湿法熄焦，并将熄灭后的焦炭卸到晾焦台上。通常在一个工作循环内，熄焦车要经受高温烘烤，又承受急速水冷，每天三班制不停工作，任务繁重。在焦炉设备，湿熄焦车的使用寿命最短，尤其一些焦化厂采用含酚废水熄焦，对湿熄焦车的腐蚀更加严重，使用一年左右熄焦车就被腐蚀坏了。此外，这种熄焦工艺存在熄焦时间太长，成品焦炭含水量过高，而焦堆较厚处红焦熄不透，残余红焦损坏晾焦台和焦炭传送带，浪费水资源等诸多缺点。另外，目前最常用的干法熄焦也存在投资大、建设周期长、运营时提升机等耗能巨大、制氮成本高、红焦装入时粉尘不易收集等缺点。

针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的稳定熄焦站，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

发明内容

根据上述现有技术提出的湿法熄焦熄焦时间长、成品含水量高、熄焦不透造成晾焦台和传送带的损坏、浪费水、熄焦车使用寿命短；干法熄焦投资大、建设周期长、耗能大、粉尘不易收集等技术问题，而提供一种稳定熄焦站。本实用新型主要利用集尘罩和防溅焦插板，营造出一个全封闭熄焦环境，为除尘消白、尾气达标排放提供必要条件，从而起到提高熄焦设备使用寿命，缩短熄焦时长，保证炙热焦炭一次熄透，降低成品焦炭的含水量，使焦炭颗粒大小均匀的效果。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种稳定熄焦站包括：熄焦站体、提槽机构、除尘系统、防溅焦插板、集尘罩、熄焦槽、熄焦池、二次推焦机和三次移焦机；

进一步地，熄焦站体的下方设置熄焦槽；

进一步地，熄焦槽的下部设置熄焦池；

进一步地，熄焦槽的前侧与地基铰接；

进一步地，熄焦站体的顶部装有提槽机构，其链条与熄焦槽的后侧铰接；

进一步地，集尘罩顶部和熄池内设置水系统，用于对熄焦槽进行顶部喷淋和底部涌水相结合的方式熄焦；

进一步地，熄焦槽上部熄焦站体内设置集尘罩，由烟气管道与熄焦站体外的除尘系统相连；

进一步地，二次推焦机的推焦驱动机构设置于熄焦槽一端之外的地基上，其推焦杆可水平伸缩，穿透熄焦塔，从一端进出熄焦站体，到达熄焦槽的上部；

进一步地，三次移焦机设置于熄焦槽后侧之外的地基上，其托焦板可水平伸缩，进出熄焦站体，到达熄焦槽的上部；

进一步地，熄焦槽两端的上方设置防溅焦插板，其固定部分固定于熄焦站体两端，活动部分可呈倾斜状态上下升降，到达熄焦槽两端的上方，用于将集尘罩的二次推焦缺口封闭，为收集灰尘和烟气提供条件，并可防止熄焦过程中红焦飞溅。

进一步地，提槽机构包括：两根驱动轴、提槽马达、双出轴减速机、两个锚链轮、两根锚链、拉板和平衡重；

进一步地，提槽马达作为动力源固定装于熄焦站体的上部，并通过双出轴减速机与两根驱动轴相连接，两根驱动轴的轴心线重合；

进一步地，两根驱动轴的末端各固定一个锚链轮；

进一步地，两个锚链轮通过链轮座装于熄焦站体上部两端；两个锚链轮的链瓣安装角度完全相同，并保持同步旋转；

进一步地，两根锚链分别装于两个锚链轮上，一端装有平衡重，另一端通过拉板与熄焦槽铰接；

进一步地，两根锚链同步收放，迫使熄焦槽的后部两端同步升降，受平衡重的重力作用，使锚链一直被绷紧，而且平衡重产生的拉力，可在一定程度上减小动力源的输出扭矩和功率，实现节能的目的。

进一步地，防溅焦插板包括：两套环状插板环链、活动插板、插板驱动机构和插板固定支架；

进一步地，插板固定支架固定在熄焦站体的两端；

进一步地，插板驱动机构装于活动插板安装在插板固定支架上；

进一步地，两套环状插板环链的环上某一点各栓在活动插板上；

进一步地，插板驱动机构带动两套插板环链做同步循环运动，迫使呈倾斜状态的活动插板下沿保持水平状态升降。

进一步地，当需要接焦时，活动插板处于缩回状态，其下沿产生的缺口，可供二次推焦机的推焦杆头通过，当需要熄焦时，活动插板下沿与熄焦槽接触，实现集尘罩密封的目的，便于收集熄焦时产生的烟气，并防止焦炭飞溅到熄焦槽外。

进一步地，熄焦池包括：内池和外池；

进一步地，内池位于熄焦槽的底部；需要与熄焦槽底部接触并密封，用于焦炭堆的底部注水，由于内池容积较小，所以容易实现大量水迅速涌入红焦的效果；

进一步地，外池设置于内池的外部；用于收集从熄焦槽和集尘罩渗漏和聚集的熄焦水。

进一步地，二次推焦机包括：推焦驱动机构和推焦杆；

进一步地，推焦驱动机构固定于熄焦站体一端之外的地基上，驱动推焦杆水平伸缩，穿透熄焦塔，进出熄焦站体，到达熄焦槽上方；

进一步地，当需要熄焦或提槽时，托焦板(8-2)和止推板(8-1)处于缩回状态；避免与防溅焦插板(4)或运动中的熄焦槽(6)干涉。

进一步地，三次移焦机包括：两套止推板、托焦板、两套环状移焦环链、移焦驱动机构；

进一步地，移焦驱动机构固定装于熄焦站体后侧外部的地基上，同步驱动两套移焦环链；

进一步地，两套环状移焦环链的环上某一点各栓在托焦板上，当两套移焦环链做同步运动时，迫使托焦板的板面保持水平状态伸缩，进出熄焦站体，到达熄焦槽的上部；

进一步地，两套止推板位于托焦板上方，分别垂直于二次推焦方向和三次移焦方向，并通过各自的止推板折叠机构实现伸出和折回动作。接焦工况止推板需要伸出，是为了限定饼状焦炭停在托焦板上的位置，从而保证焦炭跌落到熄焦槽内的合理位置；熄焦工况、提槽工况和卸焦工况止推板需要折回，是为了避免防溅焦插板下降时，止推板与防溅焦插板干涉，以及熄焦槽被提起时，止推板与熄焦槽干涉。

进一步地，止推板折叠机构包括折叠油缸和折叠杆。折叠杆的一端铰接于地基上，另一端与止推板铰接；折叠油缸的一端铰接于地基上，另一端与折叠杆铰接。

进一步地，当需要进行二次推焦操作时，托焦板和止推板处于伸出状态，保证焦炭被推到熄焦槽中心的正上方；

进一步地，当需要三次移焦操作时，托焦板由全伸状态逐渐抽拉着缩回，焦炭被处于伸出状态的止推板阻挡，而滑出托焦板，跌落进入熄焦槽。

进一步地，熄焦槽的底部与内池对应区域，设置大量注水用小孔，保证需要熄焦时，能满足注水流量，同时保证焦炭不会穿过注水孔进入熄焦池。

进一步地，熄焦槽的底部可以低于熄焦车行走的熄焦轨道，通过采用提槽机构驱使熄焦槽产生较大行程的翻转卸焦方式，在确保三次移焦时的跌落高度能足以摔碎饼状焦炭的前提下，可实现熄焦槽和熄焦车各自对应的晾焦台的斜坡共面，从而能够共用同一套焦炭传送带。

本实用新型的稳定熄焦站工作过程为：

从焦炉推出来的炙热焦饼被熄焦车运至熄焦塔内，再被二次推焦机推至位于熄焦槽上方的三次移焦机的托焦板上，向外抽移托焦板，焦饼受止推板阻挡，落入熄焦槽，用防溅焦插板密封缺口后，熄焦池内注水，焦堆底部被迅速淹没一定厚度，且顶部水系统同时喷水，炙热焦炭全周遇水形成蒸汽，在密封熄焦槽内迅速熄灭。产生的烟气被集尘罩收集，经除尘系统净化处理后排入大气。

熄焦工艺流程：一次推焦→转运至熄焦站旁→除尘系统中速运行→二次推焦→三次移焦，跌落进入熄焦槽→防溅焦插板下降→除尘系统高速运行→底部涌水，顶部喷水熄焦→熄焦完毕后，除尘系统中速运行→防溅焦插板提升→提槽卸焦→除尘系统低速运行→空槽复位。

较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型提供的稳定熄焦站，熄焦方式以底部涌水为主，顶部喷水为辅。通过对炙热焦堆的底部和顶部全方位冲刷，焦炭在密封腔内分裂后翻滚着被水和蒸汽包围，能有效地缩短熄焦时长，并有利于提高整槽焦炭的一次熄焦成功率，消灭红焦残留，提高成品焦炭品质。

2、本实用新型提供的稳定熄焦站，由于焦饼转运时，有跌落摔碎的过程，所以成品焦炭颗粒大小均匀；

3、本实用新型提供的稳定熄焦站，熄焦槽水密封效果好，熄焦水需求量小，而且熄焦池分为内池和外池，内池需要密封，用于底部注水，其容积较小，节约水资源；

4、本实用新型提供的稳定熄焦站，防溅焦插板将集尘罩各缺口封闭，形成全封闭空间，为收集熄焦产生的粉尘和烟气提供条件。而且能避免焦炭飞溅浪费和破坏主要承力零部件的现象；

5、本实用新型提供的稳定熄焦站，提槽机构中只有拉板和锚链暴露于熄焦作业区域,其抗腐蚀和耐高温能力强,这种方式有效地避开了普通湿熄焦车，红焦和熄焦水对行走机构、开门机构等较精密元件的损伤，采用红焦转运和熄焦操作分步实施的方式，提高湿熄焦设备的使用寿命；

6、本实用新型提供的稳定熄焦站，没采用不锈钢焦斗结构，也没采用稳定熄焦车的复杂水系统，减少了设备故障点，并大大节约了业主的设备成本和运营成本；

7、本实用新型提供的稳定熄焦站，常规熄焦塔与此熄焦站可互为备用，提高生产效率，降低因设备故障造成停工的风险；

8、本实用新型提供的稳定熄焦站，熄焦车既可独立熄焦，又可配合熄焦站充当红焦运输车，其焦箱可沿二次推焦方向水平移动，并可整体朝熄焦塔对应的晾焦台倾翻卸焦；

9、本实用新型提供的稳定熄焦站，结构简单，故障率低，经久耐用。

综上，应用本实用新型的技术方案解决了现有技术中的湿法熄焦熄焦时间长、成品含水量高、熄焦不透造成晾焦台和传送带的损坏、浪费水、熄焦车使用寿命短；干法熄焦投资大、建设周期长、耗能大、粉尘不易收集等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的二次推焦结束，三次移焦之前，接焦状态示意图；

图2为本实用新型的三次移焦结束，提槽之前，熄焦状态示意图；

图3为本实用新型的熄焦结束，刚刚提起熄焦槽，提槽状态示意图；

图4为本实用新型的提升至上极限，卸焦状态示意图；

图5为图1的A-A视图。

图中：1、熄焦站体 2、提槽机构 2-1、驱动轴 2-2、提槽马达 2-3、双出轴减速机2-4、锚链轮 2-5、锚链 2-6、拉板 2-7、平衡重 3、除尘系统 4、防溅焦插板 4-1、插板环链4-2、活动插板 4-3、插板驱动机构 4-4、插板固定支架 5、集尘罩 6、熄焦槽 7、熄焦池 7-1、内池 7-2、外池 8、三次移焦机 8-1、止推板 8-2、托焦板 8-3、移焦环链 8-4、移焦驱动机构 9、焦炭 10、水系统 11、二次推焦机 12、熄焦车 12-1、托辊 12-2、熄焦车焦箱 13、熄焦塔 14、晾焦台。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图所示，本实用新型提供了一种稳定熄焦站包括：熄焦站体1、提槽机构2、除尘系统3、防溅焦插板4、集尘罩5、熄焦槽6、熄焦池7、二次推焦机11和三次移焦机8；熄焦站体1的下方设置熄焦槽6；熄焦槽6的下部设置熄焦池7；熄焦槽6的前侧与地基铰接；熄焦站体1的顶部装有提槽机构2，其链条与熄焦槽6的后侧铰接；集尘罩5顶部和熄池7内设置水系统10，用于对熄焦槽6进行顶部喷淋和底部涌水相结合的方式熄焦；熄焦槽6上部熄焦站体1内设置集尘罩5，由烟气管道与熄焦站体1外的除尘系统3相连；二次推焦机11的推焦驱动机构11-1设置于熄焦槽6一端之外的地基上，其推焦杆11-2可水平伸缩，穿透熄焦塔13，从一端进出熄焦站体1，到达熄焦槽6的上部；三次移焦机8设置于熄焦槽6后侧之外的地基上，其托焦板可水平伸缩，进出熄焦站体1，到达熄焦槽6的上部；熄焦槽6两端的上方设置防溅焦插板4，其固定部分固定于熄焦站体1两端，活动部分可呈倾斜状态上下升降，到达熄焦槽6两端的上方，用于将集尘罩5的二次推焦缺口封闭，为收集灰尘和烟气提供条件，并可防止熄焦过程中红焦飞溅。

使用熄焦站熄焦时，常规湿熄焦车12充当红焦转运车，用其承接从焦炉内推出的炙热焦炭9，并转运至熄焦塔13内，用二次推焦机11和三次移焦机8对焦炭9进行运送，焦炭9跌落并摔碎，进入位于熄焦站体1下方的熄焦槽6内；通过防溅焦插板4将集尘罩5各缺口封闭，除尘系统3高速运行；启动水系统10，熄焦水从底部迅速进入盛满炙热焦炭9的熄焦槽6，接触并淹没一定深度的炙热焦炭9，顶部同时喷水，炙热焦炭全周遇水迅速汽化，产生大量的水蒸汽，水蒸汽隔绝空气并带走热量，将红焦迅速充分地熄灭；熄焦产生的烟气被集尘罩5收集，经除尘系统3净化处理后排入大气；熄焦结束后熄焦池7的水迅速排出，焦炭9沥干后，通过双锚链2-5同步提槽机构，驱动熄焦槽6整体朝着晾焦台翻转卸焦。

提槽机构2包括：两根驱动轴2-1、提槽马达2-2、双出轴减速机2-3、两个锚链轮2-4、两根锚链2-5、拉板2-6和平衡重2-7；提槽马达2-1作为动力源固定装于熄焦站体1的上部，并通过双出轴减速机2-3与两根驱动轴2-1相连接，两根驱动轴2-1的轴心线重合；两根驱动轴2-1的末端各固定一个锚链轮2-4；两个锚链轮2-4通过链轮座装于熄焦站体1上部两端；两个锚链轮2-4的链瓣安装角度完全相同，并保持同步旋转；两根锚链2-5分别装于两个锚链轮2-4上，一端装有平衡重2-7，另一端通过拉板2-6与熄焦槽6铰接；两根锚链2-5同步收放，迫使熄焦槽6的后部两端同步升降，受平衡重2-7的重力作用，使锚链2-5一直被绷紧，而且平衡重2-7产生的拉力，可在一定程度上减小动力源的输出扭矩和功率，实现节能的目的。

防溅焦插板4包括：两套环状插板环链4-1、活动插板4-2、插板驱动机构4-3和插板固定支架4-4；插板固定支架4-4固定在熄焦站体1的两端；插板驱动机构4-3装于活动插板4-2安装在插板固定支架4-4上；两套环状插板环链4-1的环上某一点各栓在活动插板4-2上；插板驱动机构4-3带动两套插板环链4-1做同步循环运动，迫使呈倾斜状态的活动插板4-2下沿保持水平状态升降。当需要接焦时，活动插板4-2处于缩回状态，其下沿产生的缺口，可供二次推焦机11的推焦杆头通过，当需要熄焦时，活动插板4-2下沿与熄焦槽6接触，实现集尘罩5密封的目的，便于收集熄焦时产生的烟气，并防止焦炭飞溅到熄焦槽外。

熄焦池7包括：内池7-1和外池7-2；内池7-1位于熄焦槽6的底部；需要与熄焦槽6底部接触并密封，用于焦炭堆的底部注水，由于内池容积较小，所以容易实现大量水迅速涌入红焦的效果；外池7-2设置于内池7-1的外部；用于收集从熄焦槽6和集尘罩5渗漏和聚集的熄焦水。

二次推焦机11包括：推焦驱动机构11-1和推焦杆11-2；推焦驱动机构固定于熄焦站体一端之外的地基上，驱动推焦杆水平伸缩，穿透熄焦塔13，进出熄焦站体1，到达熄焦槽上方

三次移焦机8包括：两套止推板8-1、托焦板8-2、两套环状移焦环链8-3、移焦驱动机构8-4；移焦驱动机构8-4固定装于熄焦站体1后侧外部的地基上，同步驱动两套移焦环链8-3；两套环状移焦环链8-3的环上某一点各栓在托焦板8-2上，当两套移焦环链8-3做同步运动时，迫使托焦板8-2的板面保持水平状态伸缩，进出熄焦站体1，到达熄焦槽6的上部；两套止推板8-1，其中一套设置在熄焦槽6的二次推焦对面一端上方，并垂直于二次推焦方向；另一套设置在熄焦槽6后侧上方，并垂直于三次移焦方向；当需要接焦进行二次推焦操作时，托焦板8-2和止推板8-1处于伸出状态，保证焦炭9被推到熄焦槽6中心的正上方；

当需要三次移焦操作时，托焦板8-2由全伸状态逐渐抽拉着缩回，焦炭9被处于伸出状态的止推板8-1阻挡，而滑出托焦板8-2，跌落进入熄焦槽6；

当需要熄焦或提槽时，托焦板8-2和止推板8-1处于缩回状态；避免与防溅焦插板4或运动中的熄焦槽6干涉。

熄焦槽6的底部与内池7-1对应区域，设置大量注水用小孔，保证需要熄焦时，能满足注水流量，同时保证焦炭不会穿过注水孔进入熄焦池。

熄焦槽6的底部可以低于熄焦车12行走的熄焦轨道，通过采用提槽机构2驱使熄焦槽6产生较大行程的翻转卸焦方式，在确保三次移焦时的跌落高度能足以摔碎饼状焦炭9的前提下，可实现熄焦槽6和熄焦车12各自对应的晾焦台14的斜坡共面，从而能够共用同一套焦炭传送带。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种稳定熄焦站，其特征在于，所述的稳定熄焦站包括：熄焦站体(1)、提槽机构(2)、除尘系统(3)、防溅焦插板(4)、集尘罩(5)、熄焦槽(6)、熄焦池(7)、二次推焦机(11)和三次移焦机(8)；

所述的熄焦站体(1)的下方设置熄焦槽(6)；

所述的熄焦槽(6)的下部设置熄焦池(7)；

所述的熄焦槽(6)的前侧与地基铰接；

所述的熄焦站体(1)的顶部装有提槽机构(2)，其链条与熄焦槽(6)的后侧铰接；

所述的熄焦槽(6)上部熄焦站体(1)内设置集尘罩(5)，由烟气管道与熄焦站体(1)外的除尘系统(3)相连；

所述的集尘罩(5)顶部和熄焦池(7)内设置水系统(10)，用于对熄焦槽(6)进行顶部喷淋和底部涌水相结合的方式熄焦；

所述的二次推焦机(11)的推焦驱动机构(11-1)设置于熄焦槽(6)一端之外的地基上，其推焦杆(11-2)可水平伸缩，穿透熄焦塔(13)，从一端进出熄焦站体(1)，到达熄焦槽(6)的上部；

所述的三次移焦机(8)设置于熄焦槽(6)后侧之外的地基上，其托焦板可水平伸缩，进出熄焦站体(1)，到达熄焦槽(6)的上部；

所述的熄焦槽(6)两端的上方设置防溅焦插板(4)，其固定部分固定于熄焦站体(1)两端，活动部分可呈倾斜状态上下升降，到达熄焦槽(6)两端的上方，用于将集尘罩(5)的二次推焦缺口封闭，为收集灰尘和烟气提供条件，并可防止熄焦过程中红焦飞溅。

2.根据权利要求1所述的稳定熄焦站，其特征在于，所述的提槽机构(2)包括：两根驱动轴(2-1)、提槽马达(2-2)、双出轴减速机(2-3)、两个锚链轮(2-4)、两根锚链(2-5)、拉板(2-6)和平衡重(2-7)；

所述的提槽马达(2-2)作为动力源固定装于熄焦站体(1)的上部，并通过双出轴减速机(2-3)与两根驱动轴(2-1)相连接，两根驱动轴(2-1)的轴心线重合；

所述的两根驱动轴(2-1)的末端各固定一个锚链轮(2-4)；

所述的两个锚链轮(2-4)通过链轮座装于熄焦站体(1)上部两端；两个锚链轮(2-4)的链瓣安装角度完全相同，并保持同步旋转；

所述的两根锚链(2-5)分别装于两个锚链轮(2-4)上，一端装有平衡重(2-7)，另一端通过拉板(2-6)与熄焦槽(6)铰接。

3.根据权利要求1所述的稳定熄焦站，其特征在于，所述的防溅焦插板(4)包括：两套环状插板环链(4-1)、活动插板(4-2)、插板驱动机构(4-3)和插板固定支架(4-4)；

所述的插板固定支架(4-4)固定在熄焦站体(1)的两端；

所述的插板驱动机构(4-3)装于活动插板(4-2)安装在插板固定支架(4-4)上；

所述的两套环状插板环链(4-1)的环上某一点各栓在活动插板(4-2)上；

所述的插板驱动机构(4-3)带动两套插板环链(4-1)做同步循环运动，迫使呈倾斜状态的活动插板(4-2)下沿保持水平状态升降。

4.根据权利要求1所述的稳定熄焦站，其特征在于，所述的熄焦池(7)包括：内池(7-1)和外池(7-2)；

所述的内池(7-1)位于熄焦槽(6)的底部；需要与熄焦槽(6)底部接触并密封，用于焦炭(9)堆的底部注水，由于内池容积较小，所以容易实现大量水迅速涌入红焦的效果；

所述的外池(7-2)设置于内池(7-1)的外部；用于收集从熄焦槽(6)和集尘罩(5)渗漏和聚集的熄焦水。

5.根据权利要求1所述的稳定熄焦站，其特征在于，所述的二次推焦机(11)包括：推焦驱动机构(11-1)和推焦杆(11-2)；

所述的推焦驱动机构固定于熄焦站体一端之外的地基上，驱动推焦杆水平伸缩，穿透熄焦塔(13)，进出熄焦站体(1)，到达熄焦槽上方。

6.根据权利要求1所述的稳定熄焦站，其特征在于，所述的三次移焦机(8)包括：两套止推板(8-1)、托焦板(8-2)、两套环状移焦环链(8-3)、移焦驱动机构(8-4)；

所述的移焦驱动机构(8-4)固定装于熄焦站体(1)后侧外部的地基上，同步驱动两套移焦环链(8-3)；

所述的两套环状移焦环链(8-3)的环上某一点各栓在托焦板(8-2)上，当两套移焦环链(8-3)做同步运动时，迫使托焦板(8-2)的板面保持水平状态伸缩，进出熄焦站体(1)，到达熄焦槽(6)的上部；

所述的两套止推板(8-1)，其中一套设置在熄焦槽(6)的二次推焦对面一端上方，并垂直于二次推焦方向；另一套设置在熄焦槽(6)后侧上方，并垂直于三次移焦方向；

当需要接焦进行二次推焦操作时，托焦板(8-2)和止推板(8-1)处于伸出状态，保证焦炭(9)被推到熄焦槽(6)中心的正上方；

当需要三次移焦操作时，托焦板(8-2)由全伸状态逐渐抽拉着缩回，焦炭(9)被处于伸出状态的止推板(8-1)阻挡，而滑出托焦板(8-2)，跌落进入熄焦槽(6)；

当需要熄焦或提槽时，托焦板(8-2)和止推板(8-1)处于缩回状态；避免与防溅焦插板(4)或运动中的熄焦槽(6)干涉。

7.根据权利要求6所述的稳定熄焦站，其特征在于，所述的熄焦槽(6)的底部与内池(7-1)对应区域，设置大量注水用小孔，保证需要熄焦时，能满足注水流量，同时保证焦炭不会穿过注水孔进入熄焦池。

8.根据权利要求7所述的稳定熄焦站，其特征在于，所述的熄焦槽(6)的底部可以低于熄焦车(12)行走的熄焦轨道，通过采用提槽机构(2)驱使熄焦槽(6)产生较大行程的翻转卸焦方式，在确保三次移焦时的跌落高度能足以摔碎饼状焦炭(9)的前提下，可实现熄焦槽(6)和熄焦车(12)各自对应的晾焦台(14)的斜坡共面，从而能够共用同一套焦炭传送带。

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