CN110645580A - 一种干式出渣机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种干式出渣机,它包括喷雾冷却刮板链板输送机构、磁选筛分机构两部分串联组成自动连续化的出渣机械装置,所述喷雾冷却刮板链板输送机构由焚烧炉出渣口接口、箱体、采用上送料下返回的刮板、板式链条、传动机构、张力调节机构、出料口组成,箱体上方设置有温控探头和若干个雾化喷头;箱体为船型结构,下部设置了储水仓,箱体的侧面设置了上下两层导轨;将焚烧残渣的浸水式冷却改造为喷雾式冷却,焚烧残渣的含水率降低为5%‑30%,大大降低了后期处置的时间和费用;将喷雾冷却技术和磁选筛分技术串联,使低含水率的焚烧残渣经过筛分后可以包装后直接送至填埋场填埋,大幅削减了废渣在仓库内干燥、等待的时间,提高了运营效率。
Description
技术领域
本发明属于垃圾焚烧领域的出渣机技术,具体涉及一种干式出渣机。
背景技术
在垃圾焚烧领域,尤其是危险废物焚烧领域,出渣机的作用是实现废物焚烧之后剩余的残渣的安全、快速的去除,在实践中,常常是对产能影响很大的重点设备。
现有的出渣机通常是湿法出渣机,采用环链水封式结构,这样的出渣机上部有一个水封层,焚烧炉主体的出渣口下部通过可伸缩的接口与水封层形成密封,焚烧残渣从出渣口直接掉落在水封层里进行急剧冷却,然后环链出渣机的刮板将冷却后含有大量水分的湿漉漉的焚烧残渣带走,经过磁选除铁后直接包装入库。
这样的出渣机有重大不足:一是由于焚烧残渣常常都在1000℃以上,甚至还有一些大块的含碳残渣没有完全烧透,当这些大块的含碳残渣直接掉落在湿法出渣机的水封层里,有可能产生强烈的水煤气造气反应,形成大量的水煤气,存在安全隐患;二是由于焚烧残渣直接浸没在水里,最终焚烧残渣的含水率常常在40-60%之间,如果直接收集入库,这就大大增加了焚烧残渣的后期再干燥时间和干燥费用,以及最终的填埋处理费用,为此我们提出一种干式出渣机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种干式出渣机,以解决上述背景技术中提出的可能产生强烈的水煤气造气反应,形成大量的水煤气,存在安全隐患、大大增加了焚烧残渣的后期再干燥时间和干燥费用,以及最终的填埋处理费用问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种干式出渣机,它包括喷雾冷却刮板链板输送机构、磁选筛分机构两部分串联组成自动连续化的出渣机械装置。
优选的,所述喷雾冷却刮板链板输送机构由焚烧炉出渣口接口、箱体、采用上送料下返回的刮板、板式链条、传动机构、张力调节机构、出料口组成。
优选的,所述箱体是全密封体。
优选的,所述箱体上方设置有温控探头和若干个雾化喷头,侧面设置了水夹套;箱体的中部设置了隔板,隔板上铺设铸石板;所述箱体为船型结构,下部设置了储水仓。
优选的,所述箱体的侧面设置了上下两层导轨。
优选的,所述磁选筛分机构由双层锁封门、输送机、磁选机、筛分机组成。
优选的,所述双层锁封门为液压或电动锁紧装置。
优选的,所述输送机的输送带为高温橡胶皮带或金属铰链式。
优选的,所述筛分机优选为滚筒筛。
优选的,所述滚筒筛下部配套有第一收集箱和第二收集箱。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
(1)本发明的干式出渣机,将焚烧残渣的浸水式冷却改造为喷雾式冷却,焚烧残渣的含水率降低为5%-30%,大大降低了后期处置的时间和费用;
(2)本发明的干式出渣机将喷雾冷却技术和磁选筛分技术串联组成自动连续化的出渣机械装置,使低含水率的焚烧残渣经过筛分后可以包装后直接送至填埋场填埋,大幅削减了废渣在仓库内干燥、等待的时间,提高了运营效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的内部示意图;
图中:1、喷雾冷却刮板链板输送机构;11、焚烧炉出渣口接口;12、箱体;13、刮板;14、板式链条;15、传动机构;16、张力调节机构;17、出料口;121、温控探头;122、雾化喷头;123、水夹套;124、隔板;125、铸石板;126、储水仓;127、导轨;2、磁选筛分机构;21、双层锁封门;22、输送机;23、磁选机;24、筛分机;241、第一收集箱;242、第二收集箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和图2,本发明提供一种技术方案:一种干式出渣机,它包括喷雾冷却刮板链板输送机构1、磁选筛分机构2两部分串联组成自动连续化的出渣机械装置,喷雾冷却刮板链板输送机构1由焚烧炉出渣口接口11、箱体12、采用上送料下返回的刮板13、板式链条14、传动机构15、张力调节机构16、出料口17组成,且箱体12是全密封的,不会产生漏风现象;箱体12在上方设置了温控探头121和两组雾化喷头122,侧面设置了水夹套123,可以迅速将高温的焚烧残渣冷却到100℃以下;箱体12的中部设置了隔板124,隔板124上铺设铸石板125,可以长时间承受焚烧残渣的高温;箱体12为船型结构,下部设置了储水仓126,可以将返回的板式链条14、刮板13彻底冷却;箱体12的侧面设置了上下两层导轨127,与传动机构15、张力调节机构16一起工作,将刮板13、板式链条14很平稳地反复输送。
本实施例中,优选的,磁选筛分机构2由双层锁封门21、输送机22、磁选机23、筛分机24组成。
本实施例中,优选的,双层锁封门21为液压锁紧装置,且两层锁封门在任意工作时间都至少保持有一扇门为关闭状态,以防止漏风。
本实施例中,优选的,输送机22的输送带为高温橡胶皮带式。
本实施例中,优选的,筛分机24优选为滚筒筛。
本实施例中,优选的,滚筒筛下部配套有第一收集箱241和第二收集箱242,不同的收集箱,用以收集粒径不同的焚烧残渣。
本发明的工作原理及使用流程:焚烧炉内的高温炉渣从焚烧炉出渣口接口11进入喷雾冷却刮板链板输送机构1内,喷雾冷却刮板链板输送机构1的箱体12在侧面设置了上下两层导轨127,导轨127与传动机构15、张力调节机构16一起工作,将刮板13、板式链条14很平稳地反复输送,传动机构15、位于箱体12的尾端,为电机驱动导轨127运行,张力调节机构16位于箱体12的内部首端,安装在导轨127上,主要通过滚珠丝杆和螺母的螺纹旋合作用调节导轨127首尾两端的松紧度;
雾化喷头122,将焚烧残渣的浸水式冷却改造为喷雾式冷却,焚烧残渣的含水率降低为5%-30%,大大降低了后期处置的时间和费用;
从导轨127向后输送的焚烧残渣从出料口17落出,排到磁选筛分机构2,经过双层锁封门21后进入输送机22,持续向后输送,输送过程中,经过磁选机23进行磁选,取出焚烧残渣中的可吸附金属杂质,之后焚烧残渣进入筛分机24,筛分机24优选为滚筒筛,将颗粒大小不同的焚烧残渣分离开来,分别进入滚筒筛下部的第一收集箱241和第二收集箱242内。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种干式出渣机,其特征在于:它包括喷雾冷却刮板链板输送机构(1)、磁选筛分机构(2)两部分串联组成自动连续化的出渣机械装置。
2.根据权利要求1所述的一种干式出渣机,其特征在于:所述喷雾冷却刮板链板输送机构(1)由焚烧炉出渣口接口(11)、箱体(12)、采用上送料下返回的刮板(13)、板式链条(14)、传动机构(15)、张力调节机构(16)、出料口(17)组成。
3.根据权利要求2所述的一种干式出渣机,其特征在于:所述箱体(12)是全密封体。
4.根据权利要求2所述的一种干式出渣机,其特征在于:所述箱体(12)上方设置有温控探头(121)和若干个雾化喷头(122),侧面设置了水夹套(123);箱体(12)的中部设置了隔板(124),隔板(124)上铺设铸石板(125);所述箱体(12)为船型结构,下部设置了储水仓(126)。
5.根据权利要求2所述的一种干式出渣机,其特征在于:所述箱体(12)的侧面设置了上下两层导轨(127)。
6.根据权利要求1所述的一种干式出渣机,其特征在于:所述磁选筛分机构(2)由双层锁封门(21)、输送机(22)、磁选机(23)、筛分机(24)组成。
7.根据权利要求6所述的一种干式出渣机,其特征在于:所述双层锁封门(21)为液压或电动锁紧装置。
8.根据权利要求6所述的一种干式出渣机,其特征在于:所述输送机(22)的输送带为高温橡胶皮带或金属铰链式。
9.根据权利要求6所述的一种干式出渣机,其特征在于:所述筛分机(24)优选为滚筒筛。
10.根据权利要求9所述的一种干式出渣机,其特征在于:所述滚筒筛下部配套有第一收集箱(241)和第二收集箱(242)。
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