CN217148984U - 防撞预警系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防撞预警系统。所述防撞预警系统包括塑形预警机构，所述塑形预警机构包括底座、滑座、塑形复位弹簧和塑形预警开关，所述滑座滑动设在底座上，所述滑座用于安装塑形用的模轮，所述滑座和底座组合形成一限定槽，所述塑形复位弹簧设在限定槽内，所述塑形复位弹簧用于复位滑座，所述塑形预警开关设在所述底座上，所述滑座还用于触发塑形预警开关。本实用新型防撞预警系统能够即使提示坯料异常，能够极大的降低损失。

Description

防撞预警系统

技术领域

本实用新型涉及玻瓶制瓶技术领域，特别是涉及一种防撞预警系统。

背景技术

现有的制瓶机先在切割位置对玻瓶毛料进行切割，用火焰将玻瓶毛料切割成预设长度的坯料，然后才利用模轮对坯料进行塑形；当坯料切割不正常时，坯料可能会出现异形或未切割断，模轮在塑形时就容易被损坏，或将坯料挤压破碎，形成的玻璃渣不容易清理，由于没有有效的手段及时发现异常，只有在后序质检工序中才比较容易发现，坯料出现异常通常是由于设备出现问题导致，而不及时检修排查的话，会出现大批量废品，造成较大损失。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够预警坯料异形的防撞预警系统。

为解决上述问题，本实用新型提供一种防撞预警系统，所述防撞预警系统包括塑形预警机构，所述塑形预警机构包括底座、滑座、塑形复位弹簧和塑形预警开关，所述滑座滑动设在底座上，所述滑座用于安装塑形用的模轮，所述滑座和底座组合形成一限定槽，所述塑形复位弹簧设在限定槽内，所述塑形复位弹簧用于复位滑座，所述塑形预警开关设在所述底座上，所述滑座还用于触发塑形预警开关。

进一步的，所述底座上设有限位凸台和两个滑轨，两个所述滑轨左右对称设置，所述限位凸台位于滑轨之间。

进一步的，所述滑座上设有容纳槽和两个滑槽，所述容纳槽和两个滑槽位于滑座的底部，所述容纳槽位于滑座底部的中间位置，两个滑槽位于容纳槽的两侧。

进一步的，所述滑座上端面设有安装台阶，所述模轮转动设在安装台阶上。

进一步的，所述底座上设有第三固定板，所述塑形预警开关固定在第三固定板。

进一步的，所述塑形预警机构还包括防脱板，所述防脱板设在底座上，所述防脱板用于防止滑座脱落。

进一步的，还包括前置预警机构，所述前置预警机构包括支撑柱、旋转座、连接杆、前置复位弹簧、触发件、前置预警开关以及安装块，所述旋转座转动设在支撑柱上，所述连接杆设在所述旋转座上，所述触发件设在连接杆上，所述安装块设在支撑柱上，所述前置预警开关设在所述安装块上，所述触发件通过前置复位弹簧与安装块连接。

进一步的，所述支撑柱上设有安装块，所述安装块上设有第一固定板和第二固定板，所述前置复位弹簧连接在第一固定板上，所述前置预警开关设在所述第二固定板上。

进一步的，所述第一固定板朝远离支撑柱的方向延伸，使第一固定板末端伸出安装块。

进一步的，所述触发件包括连接板、感应板以及触发板，所述连接板用于与前置复位弹簧和连接杆连接，所述连接板与感应板连接，所述感应板与触发板连接。

本实用新型防撞预警系统能够在坯料异常时，模轮能够推动滑座，滑座触发塑形预警开关，使制瓶机停机和报警，能够及时发现坯料异常，减少了残次品的产生，极大的降低了损失。

附图说明

图1是本实用新型防撞预警系统的较佳实施方式的结构示意图。

图2是前置预警机构的结构示意图。

图3是前置预警机构的俯视图。

图4是塑形预警机构的结构示意图。

图5是限定槽的结构示意图。

图6是滑轨与滑槽配合的结构示意图。

图7是底座的结构示意图。

图8是滑座的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型防撞预警系统的较佳实施方式包括塑形预警机构100和前置预警机构200。所述塑形预警机构100和前置预警机构200均与制瓶机电连接，所述塑形预警机构100通常设在第一个塑形的工位处，所述塑形预警机构100用于对坯料出现异常时的情况进行预警，当坯料出现异常时，异形的坯料触发塑形预警机构100，同时制瓶机停机并报警。所述前置预警机构200通常设在切割工位后面，所述前置预警机构200用于对坯料出现未切割断时的情况进行预警，当坯料出现未切割断时，坯料触发前置预警机构200，同时制瓶机停机并报警。

如图2和图3所示，所述前置预警机构200包括支撑柱11、旋转座12、连接杆13、前置复位弹簧14、触发件15、前置预警开关16以及安装块17。所述支撑柱11固定制瓶机上，所述旋转座12转动设在支撑柱11上，所述旋转座12可绕支撑柱11转动。所述连接杆13穿设在所述旋转座12，所述连接杆13靠近磨轮一端与触发件15的下端固定，所述触发件15被外力驱动时，所述触发件15能够以支撑柱11为支点绕支撑柱11转动。所述触发件15固定在支撑柱11上，且触发件15位于旋转座12的上方。所述支撑柱11上设有安装块17，所述安装块17上设有第一固定板18和第二固定板19，所述前置复位弹簧14的一端固定在所述第一固定板18上，所述前置复位弹簧14的另一端固定在所述触发件15的下端，所述前置复位弹簧14用于复位触发件15；所述第一固定板18朝远离支撑柱11的方向延伸，使第一固定板18末端伸出安装块17，所述前置复位弹簧14与第一固定板18的连接点位于安装块17之外，即连接点没有在安装块17的正上方，确保前置复位弹簧14不与安装块17发生干涉。所述前置预警开关16设在所述第二固定板19上，所述前置预警开关16与触发件15抵接，该实施例中将前置预警开关16设置为常闭，当触发件15与预警开关分离时，制瓶机停机并报警。在其它实施方式中，前置复位弹簧14和前置预警开关16也可直接设在支撑柱11上，也可将前置预警开关16设置为常开，此时则是触发件15抵触到预警开关时，制瓶机停机并报警。

所述触发件15包括连接板151、感应板152以及触发板153，所述连接板151用于与前置复位弹簧14和连接杆13连接；所述连接板151与感应板152连接，坯料未切割断时坯料推动感应板152，所述感应板152通过连接杆13以支撑柱11为中心点转动；所述感应板152与触发板153连接，所述触发板153用于触发前置预警开关16，当触发板153离开前置预警开关16时，前置预警开关16生效，即制瓶机停机并报警。所述触发板153的宽度小于所述连接板151的宽度，在保障能够触发前置预警开关16的前提下，减轻触发件15的重量。

如图4至图6所示，所述塑形预警机构100包括底座21、滑座22、塑形复位弹簧23、防脱板24和塑形预警开关25，所述底座21设在制瓶机上，所述滑座22滑动设在底座21上，所述滑座22用于安装塑形用的模轮，该模轮通过转轴转动设在滑座22的前端，该模轮通常为外侧的模轮，外侧的模轮与内侧的模轮对应设置，共同作用给玻瓶塑形，所述防脱板24通过螺钉固定在所述底座21的前端，即靠近模轮的一端，所述防脱板24用于防止滑座22脱离底座21。所述滑座22和底座21组合形成一限定槽26，所述塑形复位弹簧23设在限定槽26内，可避免塑形复位弹簧23裸露出来，所述塑形复位弹簧23的一端与所述滑座22抵接，所述塑形复位弹簧23的另一端与所述底座21抵接，所述塑形复位弹簧23用于复位滑座22，从而复位了模轮。

具体而言：如图7所示，所述底座21上设有限位凸台211和两个滑轨212，两个所述滑轨212左右对称设置，所述限位凸台211位于滑轨212之间；如图8所示，所述滑座22上设有容纳槽221和两个滑槽222，所述容纳槽221和两个滑槽222位于滑座22的底部，所述容纳槽221位于滑座22底部的中间位置，两个滑槽222位于容纳槽221的两侧，所述容纳槽221的一端与滑座22一端的侧壁平齐，即容纳槽221为具有一个开口的凹槽，如此能够将塑形复位弹簧23的一端抵接，而塑形复位弹簧23的另一端则抵接在限位凸台211上，两个所述滑槽222贯穿整个滑座22，所述滑轨212设在滑槽222内。所述滑座22上端面设有安装台阶223，所述模轮转动设在安装台阶223上，确保设在安装台阶223上模轮能够与对应的模轮相对应。所述底座21上设有第三固定板27，所述塑形预警开关25固定在第三固定板27，且塑形预警开关25与所述滑座22对应设置，即滑座22在底座21上滑动时能够触碰到塑形预警开关25。

当模轮受到异形坯料的挤压时，模轮会推动滑座22在底座21的滑轨212上朝向塑形预警开关25方向滑动，同时滑座22会压缩塑形复位弹簧23，所述滑座22的后端抵触塑形预警开关25，塑形预警开关25触发制瓶机停机并报警。待异常坯料处理后，塑形复位弹簧23推动滑座22复位，滑座22带动模轮复位，如此可进行下一次塑形。正常塑形时，模轮和滑座22是不会被推动的，即压缩塑形复位弹簧23的力大于正常塑形时产生的推力。

当坯料未切割断时，前置预警机构200会被触发，使制瓶机停机并报警；当坯料异形时，塑形预警机构100会被触发，使制瓶机停机并报警，能够根据不同情况触发预警系统，能够让工人及时发现异常并处理，减少了原材料的损坏，减少了残次品的产生，也降低了制瓶机被损伤的风险，极大的降低了损失。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防撞预警系统，其特征在于：包括塑形预警机构，所述塑形预警机构包括底座、滑座、塑形复位弹簧和塑形预警开关，所述滑座滑动设在底座上，所述滑座用于安装塑形用的模轮，所述滑座和底座组合形成一限定槽，所述塑形复位弹簧设在限定槽内，所述塑形复位弹簧用于复位滑座，所述塑形预警开关设在所述底座上，所述滑座还用于触发塑形预警开关。

2.如权利要求1所述的防撞预警系统，其特征在于：所述底座上设有限位凸台和两个滑轨，两个所述滑轨左右对称设置，所述限位凸台位于滑轨之间。

3.如权利要求1所述的防撞预警系统，其特征在于：所述滑座上设有容纳槽和两个滑槽，所述容纳槽和两个滑槽位于滑座的底部，所述容纳槽位于滑座底部的中间位置，两个滑槽位于容纳槽的两侧。

4.如权利要求1所述的防撞预警系统，其特征在于：所述滑座上端面设有安装台阶，所述模轮转动设在安装台阶上。

5.如权利要求1所述的防撞预警系统，其特征在于：所述底座上设有第三固定板，所述塑形预警开关固定在第三固定板。

6.如权利要求1所述的防撞预警系统，其特征在于：所述塑形预警机构还包括防脱板，所述防脱板设在底座上，所述防脱板用于防止滑座脱落。

7.如权利要求1-6任意一项所述的防撞预警系统，其特征在于：还包括前置预警机构，所述前置预警机构包括支撑柱、旋转座、连接杆、前置复位弹簧、触发件、前置预警开关以及安装块，所述旋转座转动设在支撑柱上，所述连接杆设在所述旋转座上，所述触发件设在连接杆上，所述安装块设在支撑柱上，所述前置预警开关设在所述安装块上，所述触发件通过前置复位弹簧与安装块连接。

8.如权利要求7所述的防撞预警系统，其特征在于：所述支撑柱上设有安装块，所述安装块上设有第一固定板和第二固定板，所述前置复位弹簧连接在第一固定板上，所述前置预警开关设在所述第二固定板上。

9.如权利要求8所述的防撞预警系统，其特征在于：所述第一固定板朝远离支撑柱的方向延伸，使第一固定板末端伸出安装块。

10.如权利要求7所述的防撞预警系统，其特征在于：所述触发件包括连接板、感应板以及触发板，所述连接板用于与前置复位弹簧和连接杆连接，所述连接板与感应板连接，所述感应板与触发板连接。

Images