CN220295960U - 一种铝型材剪料用自动脱模机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材剪料用自动脱模机，包括底座以及位于所述底座顶部的机箱，还包括：剪料机构，用于铝型材的裁切和脱离；所述底座的顶部外壁设有两个电动轨道、输送架、置物台和机架，两个所述电动轨道的内部均安装有移动块，两个所述移动块的顶部外壁连接有同一个储料台，所述机箱的一侧外壁安装有第二液压杆和挡板，所述机架的两侧内壁安装有同一个U型板，所述U型板靠近所述置物台的一侧开有U型槽，所述U型槽和所述置物台的顶部外壁设有同一个模套，所述输送架顶部外壁的两侧均安装有护栏。本实用新型提供的铝型材剪料用自动脱模机具有省时省力，提高安全性的效果。

Description

一种铝型材剪料用自动脱模机

技术领域

本实用新型涉及铝型材剪料技术领域，尤其涉及一种铝型材剪料用自动脱模机。

背景技术

随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材作为建筑领域和机械工业领域里重要的应用材料，铝型材的生产是用铝锭经过模具挤压而成的，通过模具将需要的产品模型刻画出来，将半成品的铝料倒入模具中，通过挤压机挤压成型。。

申请号为202120411188.4的专利文件公开了一种铝型材剪料自动脱模机，包括主架，所述主架的一端通过螺栓固定连接有剪切架，所述剪切架的内侧底部设置有安装座，所述安装座的上侧设置有铝型材模具。

但是传统的铝型材剪料用自动脱模机在脱模后多为人工换模，因模具较笨重，人工换模更换较为费事，速度慢，且存在一定危险性；例如：脱模后，需要人工借助转移工具将笨重的磨具放在指定位置进行换模，费时费力。

实用新型内容

本实用新型公开一种铝型材剪料用自动脱模机，旨在解决铝型材剪料用自动脱模机在脱模后多为人工换模，因模具较笨重，人工换模更换较为费事，速度慢，且存在一定危险性的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝型材剪料用自动脱模机，包括底座以及位于所述底座顶部的机箱，还包括：

剪料机构，用于铝型材的裁切和脱离；

所述底座的顶部外壁设有两个电动轨道、输送架、置物台和机架，两个所述电动轨道的内部均安装有移动块，两个所述移动块的顶部外壁连接有同一个储料台，所述机箱的一侧外壁安装有第二液压杆和挡板，所述机架的两侧内壁安装有同一个U型板，所述U型板靠近所述置物台的一侧开有U型槽，所述U型槽和所述置物台的顶部外壁设有同一个模套，所述输送架顶部外壁的两侧均安装有护栏，所述储料台移动速度与所述第二液压杆推杆速度相同，所述第二液压杆、所述储料台和所述置物台位于同一条水平线上，所述输送架与所述储料台位置相对应，所述挡板位于所述储料台的斜上方。

利用第二液压杆将储料台上的磨具推向模套，脱模的同时完成磨具更换，后续磨具通过输送架滚动到储料台上，此过程中，借助转移工具将笨重的磨具放在指定位置进行人工换模，且脱模换模同时进行，省时省力，速度快，危险性降低。

在一个优选的方案中，所述剪料机构包括安装在所述机架顶部内壁的第一液压杆，所述第一液压杆靠近底部的外壁上套接有活动块，所述活动块顶部外壁的两侧均活动连接限位杆，所述活动块的内部开有空腔，所述空腔的内部设有复位弹簧，所述第一液压杆活塞杆的一端连接有安装板，所述安装板的一侧外壁连接有切割刀，所述活动块靠近所述切割刀的一侧外壁安装有两个脱离板，所述U型板的一侧外壁安装有两个限位块，所述复位弹簧的顶端连接在所述安装板的底部外壁上，所述安装板的底端连接在所述空腔的底部内壁上，两个所述脱离板分别与所述切割刀两侧外壁相接触，且两个所述脱离板底端低于所述切割刀底部。

切割刀在复位弹簧的作用下处于收缩状态，在活动块受限位块阻挡时，切割刀伸展出来完成剪料，在第一液压杆上升活动块上移后收缩，如果剪去的铝型材卡在切割刀上，收缩时脱离板会抵住卡在切割刀上的剪料，避免其影响下一次剪料。

由上可知，一种铝型材剪料用自动脱模机，包括底座以及位于所述底座顶部的机箱，还包括：

剪料机构，用于铝型材的裁切和脱离；

所述底座的顶部外壁设有两个电动轨道、输送架、置物台和机架，两个所述电动轨道的内部均安装有移动块，两个所述移动块的顶部外壁连接有同一个储料台，所述机箱的一侧外壁安装有第二液压杆和挡板，所述机架的两侧内壁安装有同一个U型板，所述U型板靠近所述置物台的一侧开有U型槽，所述U型槽和所述置物台的顶部外壁设有同一个模套，所述输送架顶部外壁的两侧均安装有护栏，所述储料台移动速度与所述第二液压杆推杆速度相同，所述第二液压杆、所述储料台和所述置物台位于同一条水平线上，所述输送架与所述储料台位置相对应，所述挡板位于所述储料台的斜上方。本实用新型提供的铝型材剪料用自动脱模机具有省时省力，提高安全性的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝型材剪料用自动脱模机的整体结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种铝型材剪料用自动脱模机的局部结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种铝型材剪料用自动脱模机的切割刀和脱离板结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种铝型材剪料用自动脱模机在A处的放大结构示意图。

图5为本实用新型提出的一种铝型材剪料用自动脱模机的局部剖面结构示意图。

附图中：1、底座；2、储料台；3、输送架；4、护栏；5、挡板；6、机架；7、第一液压杆；8、活动块；9、限位块；10、电动轨道；11、置物台；12、模套；13、U型板；14、U型槽；15、切割刀；16、脱离板；17、第二液压杆；18、空腔；19、复位弹簧；20、安装板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和标出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本实用新型公开的一种铝型材剪料用自动脱模机主要应用于传统的铝型材剪料用自动脱模机在脱模后多为人工换模，因模具较笨重，人工换模更换较为费事，速度慢，且存在一定危险性的场景。

参照图1、图2和图3，一种铝型材剪料用自动脱模机，包括底座1以及位于底座1顶部的机箱，还包括：

剪料机构，用于铝型材的裁切和脱离；

底座1的顶部外壁设有两个电动轨道10、输送架3、置物台11和机架6，两个电动轨道10的内部均活动连接有移动块，两个移动块的顶部外壁固定连接有同一个储料台2，机箱的一侧外壁安装有第二液压杆17和挡板5，机架6的两侧内壁固定安装有同一个U型板13，U型板13靠近置物台11的一侧开有U型槽14，U型槽14和置物台11的顶部外壁设有同一个模套12，输送架3顶部外壁的两侧均固定安装有护栏4，第二液压杆17、储料台2和置物台11位于同一条水平线上，输送架3与储料台2位置相对应，挡板5位于储料台2的斜上方。

其中，储料台2移动速度与第二液压杆17推杆速度相同，储料台2伴随磨具移动，保证更换的磨具在未套入模套12前不会掉落，

在具体使用过程中，在剪料后，利用转运工具将更换的磨具放在输送架3上，然后推动其掉入储料台2上，然后第二液压杆17推动更换的磨具向模套12靠近，同时储料台2利用电动轨道10伴随式移动，直至储料台2接触置物台11，随后第二液压杆17继续推动更换的磨具，利用更换的磨具将剪料后的磨具从模套12中顶出，同时完成脱模和换模。

参照图1、图2、图3、图4和图5，在一个优选的实施方式中，剪料机构包括安装在机架6顶部内壁的第一液压杆7，第一液压杆7靠近底部的外壁上套接有活动块8，活动块8顶部外壁的两侧均活动连接限位杆，活动块8的内部开有空腔18，空腔18的内部设有复位弹簧19，第一液压杆7活塞杆的一端固定连接有安装板20，安装板20的一侧外壁固定连接有切割刀15，活动块8靠近切割刀15的一侧外壁固定安装有两个脱离板16，U型板13的一侧外壁固定安装有两个限位块9，复位弹簧19的顶端固定连接在安装板20的底部外壁上，安装板20的底端固定连接在空腔18的底部内壁上，两个脱离板16分别与切割刀15两侧外壁相接触，且两个脱离板16底端低于切割刀15底部。

其中，切割刀15在剪料时与模套12相接触。

具体地，复位弹簧19弹力支撑安装板20，第一液压杆7带动活动块8下降，当活动块8受限位块9阻挡停止运动时，第一液压杆7就会挤压复位弹簧19，使得切割刀15伸出，进行剪料，剪料完成后，第一液压杆7上升，活动块8上升，在复位弹簧19的作用下切割刀15回缩，在回缩的过程中，如果剪去的铝型材卡在切割刀15上，脱离板16会抵住铝型材使其脱离切割刀15。

工作原理：使用时，复位弹簧19弹力支撑安装板20，第一液压杆7带动活动块8下降，当活动块8受限位块9阻挡停止运动时，第一液压杆7继续下降就会挤压复位弹簧19，使得切割刀15伸出，进行剪料，剪料完成后，第一液压杆7上升，活动块8上升，在复位弹簧19的作用下切割刀15回缩，在回缩的过程中，如果剪去的铝型材卡在切割刀15上，脱离板16会抵住铝型材使其脱离切割刀15，在剪料后，利用转运工具将更换的磨具放在输送架3上，然后推动其掉入储料台2上，然后第二液压杆17推动更换的磨具向模套12靠近，同时储料台2利用电动轨道10伴随式移动，直至储料台2接触置物台11，随后第二液压杆17继续推动更换的磨具，利用更换的磨具将剪料后的磨具从模套12中顶出，同时完成脱模和换模。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝型材剪料用自动脱模机，包括底座（1）以及位于所述底座（1）顶部的机箱，其特征在于，还包括：

剪料机构，用于铝型材的裁切和脱离；

所述底座（1）的顶部外壁设有两个电动轨道（10）、输送架（3）、置物台（11）和机架（6），两个所述电动轨道（10）的内部均安装有移动块，两个所述移动块的顶部外壁连接有同一个储料台（2），所述机箱的一侧外壁安装有第二液压杆（17）和挡板（5），所述机架（6）的两侧内壁安装有同一个U型板（13），所述U型板（13）靠近所述置物台（11）的一侧开有U型槽（14），所述U型槽（14）和所述置物台（11）的顶部外壁设有同一个模套（12），所述输送架（3）顶部外壁的两侧均安装有护栏（4）。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材剪料用自动脱模机，其特征在于，所述储料台（2）移动速度与所述第二液压杆（17）推杆速度相同。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材剪料用自动脱模机，其特征在于，所述第二液压杆（17）、所述储料台（2）和所述置物台（11）位于同一条水平线上，所述输送架（3）与所述储料台（2）位置相对应。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材剪料用自动脱模机，其特征在于，所述挡板（5）位于所述储料台（2）的斜上方。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材剪料用自动脱模机，其特征在于，所述剪料机构包括安装在所述机架（6）顶部内壁的第一液压杆（7），所述第一液压杆（7）靠近底部的外壁上套接有活动块（8），所述活动块（8）顶部外壁的两侧均活动连接限位杆，所述活动块（8）的内部开有空腔（18），所述空腔（18）的内部设有复位弹簧（19），所述第一液压杆（7）活塞杆的一端连接有安装板（20），所述安装板（20）的一侧外壁连接有切割刀（15），所述活动块（8）靠近所述切割刀（15）的一侧外壁安装有两个脱离板（16），所述U型板（13）的一侧外壁安装有两个限位块（9）。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材剪料用自动脱模机，其特征在于，所述复位弹簧（19）的顶端连接在所述安装板（20）的底部外壁上，所述安装板（20）的底端连接在所述空腔（18）的底部内壁上。

7.根据权利要求5所述的一种铝型材剪料用自动脱模机，其特征在于，两个所述脱离板（16）分别与所述切割刀（15）两侧外壁相接触，且两个所述脱离板（16）底端低于所述切割刀（15）底部。