CN217148808U - 一种氯化聚氯乙烯生产用酸性废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废水处理技术领域，特别是一种氯化聚氯乙烯生产用酸性废水处理装置；本实用新型包括过滤装置和吸附装置，用以过滤分离氯化聚氯乙烯生产炉内产生的酸性废水，利用过滤装置内的第一过滤板与第二过滤板，使固体颗粒废渣自动沉积到过滤缸的底壁上，同时吸附酸性废水内的重金属等细微物质，减少酸性废水中细微固体颗粒以及重金属的含量，完成固液分离；再利用吸附装置内的阴离子交换树脂将酸性废水中的金属离子吸附交换，进一步减少酸性废水中重金属离子的含量，进而使得对酸性废水的中和处理更加便捷，降低生产成本。

Description

一种氯化聚氯乙烯生产用酸性废水处理装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，特别是一种氯化聚氯乙烯生产用酸性废水处理装置。

背景技术

目前氯化聚氯乙烯的生产主要采用水相悬浮法，其过程是将粉末状的PVC 树脂悬浮于水或盐酸溶液中，加入氯化助剂再通入氯气，进行氯化反应最终得到氯化聚氯乙烯，该工艺操作简便，能满足多种条件下的产品性能需求。但是采用水相悬浮法工艺每生产1吨氯化聚氯乙烯，就会产生230千克左右的氯化氢，这些生产过程中产生的氯化氢会随着废水、废料一起排出，进而产生20吨酸性废水，酸性废水会严重威胁环境安全，同时酸性废水内含有大量的固体颗粒、重金属离子等废料，使得对酸性废水的中和变得更加复杂，进而提高生产成本。

因此提供一种氯化聚氯乙烯生产用酸性废水处理装置，对氯化聚氯乙烯生产过程中产生的酸性废水进行初步固液分离，减少酸性废水的中和处理步骤，降低生产成本是本领域技术人员需要做的。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种氯化聚氯乙烯生产用酸性废水处理装置，以解决现有技术中氯化聚氯乙烯在生产过程中会产生大量的酸性废水，严重影响环境安全，中和处理成本高、步骤复杂的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种氯化聚氯乙烯生产用酸性废水处理装置，用以过滤分离氯化聚氯乙烯生产炉内产生的酸性废水，包括过滤装置和吸附装置，所述过滤装置包括过滤缸，过滤缸内可拆连接有第一过滤板和第二过滤板，第一过滤板下方的空间形成有沉积腔，所述第一过滤板由生化棉制成，第二过滤板由活性炭制成；所述吸附装置包括吸附缸，吸附缸内填充有阴离子交换树脂，所述过滤装置和吸附装置外部上分别设有分离套。

进一步地，所述过滤缸呈中空桶状，过滤缸上固定连接有第一进水管，第一进水管正对沉积腔，过滤缸内设有第一过滤板，第一过滤板上方设有第二过滤板，过滤缸顶部设有水泵，过滤缸底部设有排渣口。

进一步地，所述水泵上的吸水管穿过过滤缸顶壁并抵接第二过滤板顶面，水泵上固定连接有第一出水管。

进一步地，所述第一过滤板的过滤孔径为0.5～0.8mm。

进一步地，所述第二过滤板的过滤孔径为0.1～0.2mm。

进一步地，所述吸附缸内部中空，吸附缸内填充有阴离子交换树脂，吸附缸顶部固定连接有第二进水管，第二进水管连通吸附缸内部，吸附缸底部固定连接有第二出水管，第二出水管连通吸附缸内部。

进一步地，所述第二进水管与第二出水管上可拆连接有单向阀。

进一步地，所述阴离子交换树脂为氯型强碱性阴离子交换树脂。

进一步地，所述分离套包括上分壳和下分壳，上分壳和下分壳之间可拆连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种氯化聚氯乙烯生产用酸性废水处理装置，用以过滤分离氯化聚氯乙烯生产炉内产生的酸性废水，包括过滤装置和吸附装置，所述过滤装置包括过滤缸，利用过滤缸内含有的第一过滤板与第二过滤板，使固体颗粒废渣自动沉积到过滤缸的底壁上，同时吸附酸性废水内的重金属等细微物质，减少酸性废水中细微固体颗粒以及重金属的含量，完成固液分离；再利用吸附装置内的阴离子交换树脂将酸性废水中的金属离子吸附交换，进一步减少酸性废水中重金属离子的含量，进而使得对酸性废水的中和处理更加便捷，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的氯化聚氯乙烯生产用酸性废水处理装置的主视图。

图2是本实用新型的氯化聚氯乙烯生产用酸性废水处理装置的过滤装置剖视图。

图3是本实用新型的氯化聚氯乙烯生产用酸性废水处理装置的吸附装置剖视图。

图4是图2中A部位的局部放大图。

附图中各部件的标记如下：10、过滤装置；11、水泵；12、第一进水管； 13、第一出水管；14、过滤缸；15、分离套；16、排渣口；17、第二过滤板； 18、第一过滤板；19、沉积腔；20、吸附装置；21、吸附缸；22、第二出水管； 23、阴离子交换树脂；24、单向阀；25、第二进水管；30、氯化聚氯乙烯生产炉；101、上分壳；102、下分壳。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图1，本实用新型提供一种氯化聚氯乙烯生产用酸性废水处理装置，用以过滤分离氯化聚氯乙烯生产炉30内产生的酸性废水，包括过滤装置10和吸附装置20，所述过滤装置10包括过滤缸14，过滤缸14内可拆连接有第一过滤板18和第二过滤板17，所述吸附装置20包括吸附缸21，吸附缸21内填充有阴离子交换树脂23；本实用新型利用过滤装置10将酸性废水内的废渣和废液分离开，便于回收处理，再利用吸附装置20吸附酸性废水中的重金属成分，提高废水内的酸性含量，便于中和酸性废水。

进一步地，请参阅图1、图2，所述过滤缸14呈中空桶状，过滤缸14上固定连接有第一进水管12，过滤缸14外部设有分离套15，所述过滤缸14内设有第一过滤板18，第一过滤板18下方的空间形成有沉积腔19，沉积腔19正对第一进水管12，第一过滤板18上方设有第二过滤板17，过滤缸14顶部设有水泵 11，水泵11上的吸水管穿过过滤缸14顶壁并抵接第二过滤板17顶面，水泵11 上固定连接有第一出水管13，过滤缸14底部设有排渣口16。优选地，所述第一过滤板18由生化棉制成，第一过滤板18的过滤孔径为0.5～0.8mm；所述第二过滤板17由活性炭制成，第二过滤板17的过滤孔径为0.1～0.2mm。

本实用新型将酸性废水从过滤缸14底部通入，再利用水泵11从顶部吸出，将沉积腔19设置在过滤缸14底部能使大颗粒废渣自动沉积到过滤缸14的底壁上，设置生化棉制成的第一过滤板18，生化棉密度大、不容易损坏，能够阻挡固体颗粒上浮，提高对酸性废水的固液分离效果，同时沉积在沉积腔19内的废渣从过滤缸14的底壁上的排渣口16中排出，有效提高回收效率。本实用新型在第一过滤板18上方设置第二过滤板17，活性炭制成的第二过滤板17能吸附酸性废水内的重金属等细微物质，减少酸性废水中细微固体颗粒以及重金属的含量，进一步增强对酸性废水的固液分离效果，利用水泵11将经过第二过滤板 17过滤后的酸性废水吸出过滤缸14，完成固液分离。

进一步地，请参阅图2、图4，所述分离套15包括上分壳101和下分壳102，上分壳101和下分壳102之间可拆连接。本实用新型设置多个分离套15，用于将过滤缸14拆卸开，便于更换第一过滤板18与第二过滤板17以及清洗整个过滤缸14内壁。

在本实施例中，所述上分壳101和下分壳102之间螺纹连接有螺栓(图未标出)和螺帽(图未标出)，利用所述螺栓和螺帽将上分壳101和下分壳102固定为一体，实现快速连接。

在另一实施例中，所述上分壳101卡嵌连接在下分壳102上，在上分壳101 和下分壳102之间填充橡胶垫片(图未示出)，防止过滤缸14内部酸性废水泄漏，同时提高拆卸的便携性，实现快速拆装。

请参阅图1、图3，所述吸附缸21内部中空，吸附缸21内填充有阴离子交换树脂23，吸附缸21顶部固定连接有第二进水管25，第二进水管25连通吸附缸21内部，吸附缸21底部固定连接有第二出水管22，第二出水管22连通吸附缸21内部，吸附缸21外部设有分离套15，第二进水管25与第二出水管22上可拆连接有单向阀24；优选地，所述阴离子交换树脂23为氯型强碱性阴离子交换树脂。

本实用新型将酸性废水填充至吸附缸21内，利用氯型强碱性阴离子交换树脂将酸性废水中的金属离子吸附交换，减少酸性废水中重金属离子的含量，进而使得对酸性废水的中和处理更加便捷，降低生产成本，同时阴离子交换树脂 23可以用去离子水洗脱、再生，可重复使用，利用分离套15将吸附缸21拆分成两部分，便于拆卸更换阴离子交换树脂23，提高生产效率，进一步降低生产成本。

在本实施例中，所述第二进水管25与第二出水管22上螺纹连接单向阀24，在通入酸性废水后关闭单向阀24，提高酸性废水与阴离子交换树脂23的交换时间，进而提高对重金属离子的去除效率，当重金属离子吸附完成后，打开第二出水管22上的单向阀24，将酸性废水排出，完成吸附工序。

本实用新型提供一种氯化聚氯乙烯生产用酸性废水处理装置，用以过滤分离氯化聚氯乙烯生产炉30内产生的酸性废水，利用第一过滤板18与第二过滤板17，使固体颗粒废渣自动沉积到过滤缸14的底壁上，同时吸附酸性废水内的重金属等细微物质，减少酸性废水中细微固体颗粒以及重金属的含量，完成固液分离；再利用阴离子交换树脂23将酸性废水中的金属离子吸附交换，进一步减少酸性废水中重金属离子的含量，进而使得对酸性废水的中和处理更加便捷，降低生产成本。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (9)

1.一种氯化聚氯乙烯生产用酸性废水处理装置，用以过滤分离氯化聚氯乙烯生产炉(30)内产生的酸性废水，其特征在于，包括过滤装置(10)和吸附装置(20)，所述过滤装置(10)包括过滤缸(14)，过滤缸(14)内可拆连接有第一过滤板(18)和第二过滤板(17)，第一过滤板(18)下方的空间形成有沉积腔(19)，所述第一过滤板(18)由生化棉制成，第二过滤板(17)由活性炭制成；所述吸附装置(20)包括吸附缸(21)，吸附缸(21)内填充有阴离子交换树脂(23)，所述过滤装置(10)和吸附装置(20)外部上分别设有分离套(15)。

2.根据权利要求1所述的氯化聚氯乙烯生产用酸性废水处理装置，其特征在于，所述过滤缸(14)呈中空桶状，过滤缸(14)上固定连接有第一进水管(12)，第一进水管(12)正对沉积腔(19)，过滤缸(14)内设有第一过滤板(18)，第一过滤板(18)上方设有第二过滤板(17)，过滤缸(14)顶部设有水泵(11)，过滤缸(14)底部设有排渣口(16)。

3.根据权利要求2所述的氯化聚氯乙烯生产用酸性废水处理装置，其特征在于，所述水泵(11)上的吸水管穿过过滤缸(14)顶壁并抵接第二过滤板(17)顶面，水泵(11)上固定连接有第一出水管(13)。

4.根据权利要求1所述的氯化聚氯乙烯生产用酸性废水处理装置，其特征在于，所述第一过滤板(18)的过滤孔径为0.5～0.8mm。

5.根据权利要求1所述的氯化聚氯乙烯生产用酸性废水处理装置，其特征在于，所述第二过滤板(17)的过滤孔径为0.1～0.2mm。

6.根据权利要求1所述的氯化聚氯乙烯生产用酸性废水处理装置，其特征在于，所述吸附缸(21)内部中空，吸附缸(21)内填充有阴离子交换树脂(23)，吸附缸(21)顶部固定连接有第二进水管(25)，第二进水管(25)连通吸附缸(21)内部，吸附缸(21)底部固定连接有第二出水管(22)，第二出水管(22)连通吸附缸(21)内部。

7.根据权利要求6所述的氯化聚氯乙烯生产用酸性废水处理装置，其特征在于，所述第二进水管(25)与第二出水管(22)上可拆连接有单向阀(24)。

8.根据权利要求6所述的氯化聚氯乙烯生产用酸性废水处理装置，其特征在于，所述阴离子交换树脂(23)为氯型强碱性阴离子交换树脂。

9.根据权利要求1所述的氯化聚氯乙烯生产用酸性废水处理装置，其特征在于，所述分离套(15)包括上分壳(101)和下分壳(102)，上分壳(101)和下分壳(102)之间可拆连接。

Images