CN217147562U - 一种竹制品加工用上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布了一种竹制品加工用上料装置,属于竹制品加工装置技术领域,它包括辊式输送机,所述辊式输送机后接倾斜设置的下料板,下料板由支撑柱进行支撑,下料板两侧设置有挡板,且两侧的挡板间距逐渐缩小,下料板上对称开设有条形通孔,条形通孔内设置有切割刀盘;所述下料板上方设置有拨料组件,所述拨料组件包括转筒,转筒由安装支架进行安装并通过第一电机带动进行转动,所述第一电机通过安装支架进行固定,所述转筒上环形阵列设置有拨杆。本实用新型通过在转运的过程中对各物料进行切割成一致的长度,实现工序的集中化整合,还能有效减少人工的劳动量与劳动强度,便于加工效率的提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及竹制品加工装置技术领域,尤其是涉及一种竹制品加工用上料装置。
背景技术
竹子具有易于加工的特性,各式各样的竹制品具有耐用、美观、舒适、健康的特点,近年来由于绿色环保的意识越来越被重视,市场对于竹制品的需求量也越来越多,因此促进竹制品加工环节越来越多的自动化生产设备得到应用,以不断提高加工的效率。
其中上料装置是一种对物料进行转运的输送装置,现有使用的上料装置仅仅具有单一的运输功能,如转运的圆柱形物料需要保证长度差异不能过大,以往需要逐个对物料进行限位后切割,不仅增加了工序,而且人工切割的劳动量也很大,使得生产效率遇到瓶颈难以进一步提高。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对以上问题,提供一种竹制品加工用上料装置,通过在转运的过程中对各物料进行切割成一致的长度,实现工序的集中化整合,还能有效减少人工的劳动量与劳动强度,便于加工效率的提高。
为实现以上目的,本实用新型采用的技术方案是:一种竹制品加工用上料装置,包括辊式输送机,所述辊式输送机后接倾斜设置的下料板,下料板由支撑柱进行支撑,下料板两侧设置有挡板,且两侧的挡板间距逐渐缩小,下料板上对称开设有条形通孔,条形通孔内设置有切割刀盘;所述下料板上方设置有拨料组件,所述拨料组件包括转筒,转筒由安装支架进行安装并通过第一电机带动进行转动,所述第一电机通过安装支架进行固定,所述转筒上环形阵列设置有拨杆。
进一步的,所述下料板两侧的挡板为两段式结构,挡板包括斜侧挡板,斜侧挡板为倾斜设置且两侧的间距逐渐减小,斜侧挡板下端连接有限位挡板,限位挡板为平行于辊式输送机运动方向设置;所述切割刀盘位于限位挡板上方。
进一步的,所述斜侧挡板上开设有条形孔且该条形孔内阵列设置有滚轮。
进一步的,所述切割刀盘贯穿于下料板上的条形通孔设置,切割刀盘由第二电机进行驱动,所述第二电机固定安装于下料板底部。
进一步的,所述转筒上的拨杆包括转动拨杆,转动拨杆为直板结构,转动拨杆尾端设置有推板。
进一步的,所述推板为弧形板状结构。
进一步的,所述第一电机通过安装板与安装支架相连,所述安装板为L形板状结构,第一电机固定于安装板的底板上,第一电机的输出轴与转筒的中心轴相连,转筒中心轴的另一端与安装支架上的竖直板的轴承相连。
本实用新型的有益效果:
本实用新型通过将限位切割机构与转运机构集成布置,实现在物料上料转运过程中将物料进行切割,保证物料长度范围的一致性,减少独立采取人工切割的环节,有利于进一步提高加工的效率。
其中辊式输送机将圆筒形的物料进行输送过程中,将下料板布置于辊式输送机后端,下料板上对称设置有挡板,且挡板通过斜侧挡板实现间距逐渐缩小的效果,并配合斜侧挡板上的滚轮实现物料下料的过程不断位移居中;而对称设置的限位挡板起到控制物料长度的作用,当物料卡在斜侧挡板底端时,通过转筒带动拨杆与推杆将物料进行往下推移,配合切割刀盘将物料进行切边操作,保证各转运的物料的长度范围的一致性,便于后续直接投入到下一工序,使得加工步骤更为集中,能够有效提高生产的效率。
当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的挡板的结构示意图。
图3为本实用新型的转筒部分的结构示意图。
图4为本实用新型的切割刀盘的安装示意图。
图中所述文字标注表示为:1、支撑柱;2、辊式输送机;3、安装支架;4、安装板;5、竖直板;6、转筒;7、转动拨杆;8、推板;9、第一电机;10、切割刀盘;11、下料板;12、限位挡板;13、斜侧挡板;14、滚轮;15、第二电机。
具体实施方式
以下通过实施例进一步对本实用新型做出阐释。
一种竹制品加工用上料装置,包括辊式输送机2,其特征在于,所述辊式输送机2后接倾斜设置的下料板11,下料板11由支撑柱1进行支撑,下料板11两侧设置有挡板,且两侧的挡板间距逐渐缩小,下料板11上对称开设有条形通孔,条形通孔内设置有切割刀盘10;所述下料板11上方设置有拨料组件,所述拨料组件包括转筒6,转筒6由安装支架3进行安装并通过第一电机9带动进行转动,所述第一电机9通过安装支架3进行固定,所述转筒6上环形阵列设置有拨杆。
优选的,请参照图1、2所示,所述下料板11两侧的挡板为两段式结构,挡板包括斜侧挡板13,斜侧挡板13为倾斜设置且两侧的间距逐渐减小,斜侧挡板13下端连接有限位挡板12,限位挡板12为平行于辊式输送机2运动方向设置;所述切割刀盘10位于限位挡板12上方。所述斜侧挡板13上开设有条形孔且该条形孔内阵列设置有滚轮14。
优选的,请参照图1、4所示,所述切割刀盘10贯穿于下料板11上的条形通孔设置,切割刀盘10由第二电机15进行驱动,所述第二电机15固定安装于下料板11底部。
优选的,请参照图1、2、3、4所示,所述转筒6上的拨杆包括转动拨杆7,转动拨杆7为直板结构,转动拨杆7尾端设置有推板8。所述推板8为弧形板状结构。所述第一电机9通过安装板4与安装支架3相连,所述安装板4为L形板状结构,第一电机9固定于安装板4的底板上,第一电机9的输出轴与转筒6的中心轴相连,转筒6中心轴的另一端与安装支架3上的竖直板5的轴承相连。
切割刀盘10为设置于斜侧挡板13底端,并位于限位挡板12上方,以便对物料进行切边操作,提高物料长度的精度范围,并在拨杆组件的配合下将物料进行推移,最终从下料板11出料。本实用新型的拨杆组件通过转筒6带动转动拨杆7,转动拨杆7尾端设置有弧形板状结构的推板8,推板8可起到推压物料的作用,并最终将物料推移从下料板11出料。
需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (7)
1.一种竹制品加工用上料装置,包括辊式输送机(2),其特征在于,所述辊式输送机(2)后接倾斜设置的下料板(11),下料板(11)由支撑柱(1)进行支撑,下料板(11)两侧设置有挡板,且两侧的挡板间距逐渐缩小,下料板(11)上对称开设有条形通孔,条形通孔内设置有切割刀盘(10);所述下料板(11)上方设置有拨料组件,所述拨料组件包括转筒(6),转筒(6)由安装支架(3)进行安装并通过第一电机(9)带动进行转动,所述第一电机(9)通过安装支架(3)进行固定,所述转筒(6)上环形阵列设置有拨杆。
2.根据权利要求1所述的一种竹制品加工用上料装置,其特征在于,所述下料板(11)两侧的挡板为两段式结构,挡板包括斜侧挡板(13),斜侧挡板(13)为倾斜设置且两侧的间距逐渐减小,斜侧挡板(13)下端连接有限位挡板(12),限位挡板(12)为平行于辊式输送机(2)运动方向设置;所述切割刀盘(10)位于限位挡板(12)上方。
3.根据权利要求2所述的一种竹制品加工用上料装置,其特征在于,所述斜侧挡板(13)上开设有条形孔且该条形孔内阵列设置有滚轮(14)。
4.根据权利要求1所述的一种竹制品加工用上料装置,其特征在于,所述切割刀盘(10)贯穿于下料板(11)上的条形通孔设置,切割刀盘(10)由第二电机(15)进行驱动,所述第二电机(15)固定安装于下料板(11)底部。
5.根据权利要求1所述的一种竹制品加工用上料装置,其特征在于,所述转筒(6)上的拨杆包括转动拨杆(7),转动拨杆(7)为直板结构,转动拨杆(7)尾端设置有推板(8)。
6.根据权利要求5所述的一种竹制品加工用上料装置,其特征在于,所述推板(8)为弧形板状结构。
7.根据权利要求1所述的一种竹制品加工用上料装置,其特征在于,所述第一电机(9)通过安装板(4)与安装支架(3)相连,所述安装板(4)为L形板状结构,第一电机(9)固定于安装板(4)的底板上,第一电机(9)的输出轴与转筒(6)的中心轴相连,转筒(6)中心轴的另一端与安装支架(3)上的竖直板(5)的轴承相连。
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