CN217145023U - 一种旋转式制药压片机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种旋转式制药压片机，涉及制药设备的技术领域。包括支架，支架上转动连接有模具盘，模具盘端面上成圆周分布有多个制药通槽；支架上设置有带动模具盘转动的旋转机构；支架上沿模具盘转动方向依次设置有装药组件、压药组件和推药组件；装药组件、压药组件和推药组件分别正对一个制药通槽设置；支架上固定连接有支撑台，支撑台位于装药组件和压药组件正下方，支撑台与模具盘底部紧密接触，并且支撑台将对应位置处的制药通槽的底部遮挡封闭。进行压片制药时，当带有片状药剂的制药通槽转动至推药组件正下方时，推药组件将位于对应制药通槽内的片状药剂推出，完成压片制药；方便取出药片的同时，有效提高了制药效率。

Description

一种旋转式制药压片机

技术领域

本申请涉及制药设备的技术领域，尤其是涉及一种旋转式制药压片机。

背景技术

压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究。压片机将颗粒状物压制成直径不大于13mm的圆形、异形和带有文字、符号，图形片状物的生产设备。

目前，制药压片机在使用过程中，成型药片不易从模具中直接取出，取出时往往需要将模具倒扣后敲击模具底部，敲击时往往容易导致药片产生破裂损坏，严重降低了药片成型效率。

实用新型内容

为了提高药片成型效率，本申请提供一种旋转式制药压片机。

本申请提供的一种旋转式制药压片机采用如下的技术方案：

一种旋转式制药压片机，包括支架，所述支架上转动连接有模具盘，所述模具盘端面上成圆周分布开设有多个制药通槽；

所述支架上设置有带动所述模具盘转动的旋转机构；

所述支架上沿模具盘转动方向依次设置有装药组件、压药组件和推药组件；

所述装药组件、压药组件和推药组件均位于所述模具盘上方，且分别正对一个所述制药通槽设置；

所述支架上固定连接有支撑台，所述支撑台位于所述装药组件和所述压药组件正下方，所述支撑台与所述模具盘底部紧密接触，并且所述支撑台将对应位置处的制药通槽的底部遮挡封闭。

通过采用上述技术方案，进行压片制药时，启动旋转机构，旋转机构带动模具盘转动，当模具盘上的任一制药通槽转动至装药组件正下方时，装药组件向对应的制药通槽内添加颗粒状药物；当模具盘上的任一装有颗粒状药物的制药通槽转动至压药组件正下方时，压药组件将对应制药通槽内的颗粒状药物挤压成片状药剂；当带有片状药剂的制药通槽转动至推药组件正下方时，推药组件将位于对应制药通槽内的片状药剂推出，完成压片制药；方便取出药片的同时，有效提高了制药效率。

优选的，所述旋转机构包括固定于所述支架上的驱动电机，所述驱动电机输出端的轴线方向平行于所述模具盘的轴线方向设置；

所述驱动电机输出端固定连接有主动拨杆，所述模具盘上同轴环绕固定连接有多个从动杆，每个所述从动杆均对应一个所述制药通槽设置，相邻两个所述从动杆之间的夹角与相邻两个所述制药通槽之间的夹角相同设置；

所述驱动电机带动主动拨杆每转动一周，主动拨杆推动一个从动杆转动至前一从动杆的初始位置处。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动主动拨杆每转动一周，主动拨杆推动一个从动杆转动至前一从动杆的初始位置处，进而使得模具盘上的任意一个制药通槽每转动至装药组件、压药组件或推药组件正下方时，均会停留一定时间，进而方便装药组件、压药组件和推药组件进行工作，有效控制了模具盘每次转动与停留的角度及时间，并且定位准确，方便操作。

优选的，所述模具盘与所述支架之间设置有锁紧组件，所述锁紧组件用于限制模具盘依靠惯性自由转动。

通过采用上述技术方案，在模具盘和支架之间设置锁紧组件，避免主动拨杆解除对模具盘的驱动作用时，模具盘依靠自身惯性继续转动，避免造成制药通槽与装药组件、压药组件或推药组件对不准的情况，提高压片制药过程的流畅性，保证压片制药效率。

优选的，所述锁紧组件包括与所述模具盘同轴固定连接的棘轮，所述锁紧组件还包括安装于所述支架上并且与所述棘轮互相啮合的棘爪，所述棘爪限制棘轮沿模具盘转动方向的相反方向转动；

并且所述棘爪阻碍棘轮沿模具盘方向转动时的作用力远大于模具盘的惯性力。

通过采用上述技术方案，锁紧组件采用棘轮棘爪结构，并且棘轮阻碍棘轮沿模具盘方向转动时的作用力远大于模具盘的惯性力。既有效防止了模具盘依靠惯性而转动，并且限制了模具盘发生倒转情况，有效提高了模具盘转动时的稳定性。

优选的，所述推药组件包括第二气缸，所述第二气缸输出端固定连接有推出头，所述推出头正对任意一个所述制药通槽设置，所述推出头在所述第二气缸的带动下能插入对应所述制药通槽内，并且所述推出头为橡胶头。

通过采用上述技术方案，当装有成型片状药剂的制药通槽对准推出头时，启动第二气缸，第二气缸带动推出头插入对应制药通槽内，使得成型片状药剂快速推出制药通槽，并且推出头为橡胶材料制成，避免推出时损坏成型片状药剂。

优选的，所述支架上固定连接有螺旋下料梯，所述螺旋下料梯位于所述推药组件正下方，并且所述螺旋下料梯顶部与所述模具盘底部接触。

通过采用上述技术方案，当推药组件将制药通槽内的成型片状药剂推出时，成型片状药剂沿螺旋下料梯螺旋滑落，有效避免了成型片状药剂直接掉落而损坏的情况。

优选的，所述支架底部固定连接有收集盒，所述收集盒位于所述模具盘正下方。

通过采用上述技术方案，在支架上设置收集盒，收集盒将模具盘上掉落的多余的颗粒状药物集中收集再利用，避免药物浪费。

优选的，所述模具盘周侧上固定连接有挡沿。

通过采用上述技术方案，在模具盘周侧上固定挡沿，模具盘上多余的颗粒状药物仅能通过制药通槽掉落，避免药物从模具盘的边缘处掉落时而散落至收集盒外部。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.进行压片制药时，启动旋转机构，旋转机构带动模具盘转动，当模具盘上的任一制药通槽转动至装药组件正下方时，装药组件向对应的制药通槽内添加颗粒状药物；当模具盘上的任一装有颗粒状药物的制药通槽转动至压药组件正下方时，压药组件将对应制药通槽内的颗粒状药物挤压成片状药剂；当带有片状药剂的制药通槽转动至推药组件正下方时，推药组件将位于对应制药通槽内的片状药剂推出，完成压片制药；方便取出药片的同时，有效提高了制药效率；

2.驱动电机带动主动拨杆每转动一周，主动拨杆推动一个从动杆转动至前一从动杆的初始位置处，进而使得模具盘上的任意一个制药通槽每转动至装药组件、压药组件或推药组件正下方时，均会停留一定时间，进而方便装药组件、压药组件和推药组件进行工作，有效控制了模具盘每次转动与停留的角度及时间，并且定位准确，方便操作；

3.当推药组件将制药通槽内的成型片状药剂推出时，成型片状药剂沿螺旋下料梯螺旋滑落，有效避免了成型片状药剂直接掉落而损坏的情况。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

附图标记说明：1、支架；11、转动轴；12、支撑台；13、螺旋下料梯；14、集药箱；15、收集盒；2、模具盘；21、制药通槽；22、挡沿；3、旋转机构；31、驱动电机；32、主动拨杆；33、从动杆；4、装药组件；41、进料仓；42、进料枪；5、压药组件；51、第一气缸；52、压头；6、推药组件；61、第二气缸；62、推出头；7、锁紧组件；71、棘轮；72、棘爪。

具体实施方式

以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种旋转式制药压片机。

实施例

参照图1，一种旋转式制药压片机，包括支架1、转动连接于支架1上的模具盘2、带动模具盘2转动的旋转机构3、向模具盘2内添加颗粒状药物的装药组件4、将颗粒状药物挤压成型片状药剂的压药组件5和将成型片状药剂取出模具盘2的推药组件6。

支架1上转动连接有转动轴11，转动轴11的轴线方向沿竖直方向设置，并且转动轴11贯穿支架1顶部设置。模具盘2为圆形板，模具盘2同轴固定连接于转动轴11上，模具盘2位于支架1的中间位置处。模具盘2端面上成圆周分布开设有多个制药通槽21，制药通槽21贯穿模具盘2轴线方向的两端设置。旋转机构3通过带动转动轴11进而带动模具盘2转动。

装药组件4、压药组件5和推药组件6沿模具盘2的转动方向依次设置于支架1顶部，并且装药组件4、压药组件5和推药组件6均位于模具盘2上方。支架1底部固定连接有支撑台12，支撑台12同时位于装药组件4、压药组件5和模具盘2的正下方。支撑台12顶部与模具盘2底部紧密接触，支撑台12将与模具盘2对应位置处的制药通槽21遮挡封闭，并且支撑台12不影响模具盘2的转动。

装药组件4包括固定于支架1上的进料仓41，进料仓41用于存放颗粒状药物。进料仓41底部设置有进料枪42，进料枪42垂直指向模具盘2设置，并且模具盘2转动过程中每个制药通槽21均能经过进料枪42正下方，进料枪42用于将进料仓41内的颗粒状药物注入制药通槽21内。

压药组件5包括固定于支架1上的第一气缸51，第一气缸51输出端垂直指向模具盘2设置，第一气缸51输出端固定连接有压头52，压头52为钢制圆柱体，压头52的外径等于制药通槽21的内径，并且模具盘2转动过程中每个制药通槽21均能经过压头52正下方，当有装有颗粒状药物的制药通槽21经过压头52正下方时，启动第一气缸51，第一气缸51带动压头52向下移动，进而将制药通槽21内的颗粒状药物挤压成型片状药剂。

推药装置包括固定于支架1上的第二气缸61，第二气缸61输出端垂直指向模具盘2设置，第二气缸61输出端固定连接有推出头62，推出头62为橡胶材料制成的圆柱体，推出头62的外径等于制药通槽21的内径，并且模具盘2转动过程中每个制药通槽21均能经过推出头62正下方，当装有成型片状药剂的制药通槽21经过推出头62正下方时，启动第二气缸61，第二气缸61带动推出头62向下移动，进而将成型片状药剂推出制药通槽21内。

进行压片制药时，启动旋转机构3带动模具盘2转动，当一个制药通槽21转动至进料枪42正下方时，此时支撑台12将该制药通槽21底部遮挡封闭，启动进料枪42，进料枪42将颗粒状药物注入该制药通槽21内。继续转动模具盘2，当装有颗粒状药物的制药通槽21对准压药头时，启动第一气缸51，第一气缸51带动压药头向下移动，在支撑台12的支撑作用下，将制药通槽21内的颗粒状药物挤压成型片状药剂。继续转动模具盘2，当装有成型片状药剂的制药通槽21转动至推出头62的正下方时，此时支撑台12解除对装有成型片状药剂的制药通槽21的封闭，启动第二气缸61，第二气缸61带动推出头62向下移动至制药通槽21内，使得成型片状药剂被取下。方便取出药片的同时，有效提高了制药效率。

为了方便给装药组件4、压药组件5和推药组件6留出足够的工作时间，并且更好的控制模具盘2的转动与停止。旋转机构3包括固定于支架1顶部的驱动电机31，驱动电机31输出端沿竖直向上设置。驱动电机31输出端固定连接有主动拨杆32，主动拨杆32沿水平方向设置。旋转机构3还包括与转动轴11顶部固定连接的多个从动杆33，每个从动杆33均与主动拨杆32位于同一水平面上，多个从动杆33均匀间隔分布于转动轴11周向上，每个从动杆33对应一个制药通槽21设置，并且相邻两个从动杆33之间的夹角与相邻两个制药通槽21之间的夹角相同设置。

驱动电机31带动主动拨杆32沿顺时针方向转动，主动拨杆32转动至朝向转动轴11的一端时，主动拨杆32推动一个从动杆33沿逆时针方向转动，使得模具盘2同步转动，当该从动杆33转动至前一从动杆33的初始位置处时，该从动杆33脱离主动拨杆32，此时模具盘2上的一个制药通槽21从与装药组件4对应的位置处转动至与压药组件5对应的位置处。而后主动拨杆32背离转动轴11方向转动，模具盘2处于停止状态，进而方便装药组件4、压药组件5和推药组件6进行工作。当驱动电机31带动主动拨杆32再次与下一个从动杆33接触时，重复上述动作，模具盘2成周期性间歇式转动，进而方便控制模具盘2每次转动的角度以及停留时间，并且定位准确。

为了防止主动拨杆32转离从动杆33时，从动杆33及模具盘2依靠惯性继续转动，转动轴11上设置有锁紧组件7。锁紧组件7包括与转动轴11同轴固定连接棘轮71，支架1顶部与棘轮71对应位置处安装有棘爪72，棘爪72与棘轮71互相啮合，棘爪72限制棘轮71沿顺时针方向转动。并且棘爪72阻碍棘轮71沿模具盘2方向转动时的作用力远大于模具盘2的惯性力，模具盘2仅能通过主动拨杆32带动而转动。

为了防止成型片状药剂从制药通槽21掉落时而损坏，支架1底部正对推药组件6的位置处固定连接有螺旋下料梯13，螺旋下料梯13顶部与模具盘2底部接触，旋转下料体底部出口端设置有集药箱14。当推药组件6将制药通槽21内的成型片状药剂推出时，成型片状药剂沿螺旋下料梯13螺旋滑落至集药箱14内，有效避免了成型片状药剂直接掉落而损坏的情况。

为了防止多余的颗粒状药物浪费，支架1底部位于模具盘2的正下方固定连接有收集盒15，收集盒15顶部开口设置，收集盒15能将模具盘2上掉落的药物集中收集。优选的，沿模具盘2周侧上固定连接有圆环形挡沿22，防止药物从模具盘2的边上掉落时散落至收集盒15外部。

上述实施例的实施原理为：

旋转机构3带动模具盘2成周期性间歇式转动，模具盘2上的一个制药通槽21转动至进料枪42正下方时，此时模具盘2停止转动，支撑台12将该制药通槽21底部遮挡封闭，启动进料枪42，进料枪42将颗粒状药物注入该制药通槽21内。旋转机构3继续带动模具盘2转动，当装有颗粒状药物的制药通槽21对准压药头时，启动第一气缸51，第一气缸51带动压药头向下移动，在支撑台12的支撑作用下，将制药通槽21内的颗粒状药物挤压成型片状药剂。继续转动模具盘2，当装有成型片状药剂的制药通槽21转动至推出头62的正下方时，此时支撑台12解除对装有成型片状药剂的制药通槽21的封闭，启动第二气缸61，第二气缸61带动推出头62向下移动至制药通槽21内，使得成型片状药剂被取下。方便取出药片的同时，有效提高了制药效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种旋转式制药压片机，其特征在于：包括支架(1)，所述支架(1)上转动连接有模具盘(2)，所述模具盘(2)端面上成圆周分布开设有多个制药通槽(21)；

所述支架(1)上设置有带动所述模具盘(2)转动的旋转机构(3)；

所述支架(1)上沿模具盘(2)转动方向依次设置有装药组件(4)、压药组件(5)和推药组件(6)；

所述装药组件(4)、压药组件(5)和推药组件(6)均位于所述模具盘(2)上方，且分别正对一个所述制药通槽(21)设置；

所述支架(1)上固定连接有支撑台(12)，所述支撑台(12)位于所述装药组件(4)和所述压药组件(5)正下方，所述支撑台(12)与所述模具盘(2)底部紧密接触，并且所述支撑台(12)将对应位置处的制药通槽(21)的底部遮挡封闭。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式制药压片机，其特征在于：所述旋转机构(3)包括固定于所述支架(1)上的驱动电机(31)，所述驱动电机(31)输出端的轴线方向平行于所述模具盘(2)的轴线方向设置；

所述驱动电机(31)输出端固定连接有主动拨杆(32)，所述模具盘(2)上同轴环绕固定连接有多个从动杆(33)，每个所述从动杆(33)均对应一个所述制药通槽(21)设置，相邻两个所述从动杆(33)之间的夹角与相邻两个所述制药通槽(21)之间的夹角相同设置；

所述驱动电机(31)带动主动拨杆(32)每转动一周，主动拨杆(32)推动一个从动杆(33)转动至前一从动杆(33)的初始位置处。

3.根据权利要求2所述的一种旋转式制药压片机，其特征在于：所述模具盘(2)与所述支架(1)之间设置有锁紧组件(7)，所述锁紧组件(7)用于限制模具盘(2)依靠惯性自由转动。

4.根据权利要求3所述的一种旋转式制药压片机，其特征在于：所述锁紧组件(7)包括与所述模具盘(2)同轴固定连接的棘轮(71)，所述锁紧组件(7)还包括安装于所述支架(1)上并且与所述棘轮(71)互相啮合的棘爪(72)，所述棘爪(72)限制棘轮(71)沿模具盘(2)转动方向的相反方向转动；

并且所述棘爪(72)阻碍棘轮(71)沿模具盘(2)方向转动时的作用力大于模具盘(2)的惯性力。

5.根据权利要求1所述的一种旋转式制药压片机，其特征在于：所述推药组件(6)包括第二气缸(61)，所述第二气缸(61)输出端固定连接有推出头(62)，所述推出头(62)正对任意一个所述制药通槽(21)设置，所述推出头(62)在所述第二气缸(61)的带动下能插入对应所述制药通槽(21)内，并且所述推出头(62)为橡胶头。

6.根据权利要求1所述的一种旋转式制药压片机，其特征在于：所述支架(1)上固定连接有螺旋下料梯(13)，所述螺旋下料梯(13)位于所述推药组件(6)正下方，并且所述螺旋下料梯(13)顶部与所述模具盘(2)底部接触。

7.根据权利要求1所述的一种旋转式制药压片机，其特征在于：所述支架(1)底部固定连接有收集盒(15)，所述收集盒(15)位于所述模具盘(2)正下方。

8.根据权利要求7所述的一种旋转式制药压片机，其特征在于：所述模具盘(2)周侧上固定连接有挡沿(22)。

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