CN217144762U - 一种鞋加工用注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种鞋加工用注塑模具，属于运动鞋加工技术领域。一种鞋加工用注塑模具，包括底板，所述底板上设置有下模壳，且下模壳上方盖合有上模壳，所述上模壳顶部设有加注口，还包括：装配在所述底板底部的转轴、螺纹套；丝杆，装配在所述螺纹套上，且顶端设置有推板，以及丝杆与螺纹套通过传动组相连；齿条，设置在所述上模壳上；齿轮，装配在所述转轴上；本实用新型，通过丝杆驱动推板同步向上移动，进而使得推板能够自动从下模壳内推出注塑成型后的鞋底，从而提高脱模效率；通过活塞组件向雾化喷头内供水喷出，进而使得雾化喷头内喷出雾水对注塑成型后的鞋底进行降温，从而避免人工取下注塑成型后的鞋底时出现烫伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及运动鞋加工技术领域，尤其涉及一种鞋加工用注塑模具。
背景技术
运动鞋，是根据人们参加运动或旅游的特点设计制造的鞋子，运动鞋的鞋底和普通的皮鞋、胶鞋不同，一般都是柔软而富有弹性的，能起一定的缓冲作用，运动时能增强弹性，有的还能防止脚踝受伤，所以，在进行体育运动时需要穿戴运动鞋，尤其是高烈度体能运动，如：篮球、跑步等。
运动鞋在生产过程中需要通过注塑模具对其橡胶鞋底进行加工，目前现有的鞋加工用注塑模具，注塑好的鞋模需要人工手动进行脱模，不仅费时费力，且降低了脱模效率，以及不能对注塑好的鞋模进行降温，导致人工手动进行脱模时，容易出现烫伤。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中注塑好的鞋模需要人工手动进行脱模，不仅费时费力，且降低了脱模效率，以及不能对注塑好的鞋模进行降温，导致人工手动进行脱模时，容易出现烫伤的问题，而提出的一种鞋加工用注塑模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种鞋加工用注塑模具，包括底板，所述底板上设置有下模壳，且下模壳上方盖合有上模壳，所述上模壳顶部设有加注口，还包括：装配在所述底板底部的转轴、螺纹套；丝杆，装配在所述螺纹套上，且顶端设置有推板，以及丝杆与螺纹套通过传动组相连；齿条，设置在所述上模壳上；齿轮，装配在所述转轴上，且与所述齿条啮合连接；水箱、活塞组件，均安装在所述底板底部；曲轴，装配在所述转轴上，且与所述活塞组件转动连接；雾化喷头，设置在所述下模壳外壁；导管一，其一端与水箱相连，另一端与活塞组件相连；导管二，其一端与雾化喷头相连，另一端与活塞组件相连，其中，所述底板上设有用于驱动上模壳移动的驱动部，所述底板上设有用于对丝杆进行限位的限位组件。
为了驱动上模壳移动，优选地，驱动所述上模壳移动的驱动部包括气缸，所述气缸设置在底板上，所述气缸输出端与上模壳固定相连。
为了对丝杆起到限位作用，优选地，所述限位组件包括限位杆，所述限位杆设置在丝杆外壁，所述底板内设置有滑槽，所述限位杆滑动连接在滑槽内。
优选地，所述下模壳、上模壳内部均呈中空设置，且两端均呈开口设置。
为了增加下模壳与推板之间的密封性，优选地，所述下模壳底部内壁设置有密封垫，所述密封垫与推板底部相贴。
为了便于对底板进行水平调节，优选地，所述底板底部设置有套筒，所述套筒内装配有螺纹杆，所述螺纹杆的末端设置有底座。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种鞋加工用注塑模具，具备以下有益效果：
1、该鞋加工用注塑模具，通过螺纹套驱动丝杆在限位杆滑动连接在滑槽内的限位下向上移动，丝杆驱动推板同步向上移动，进而使得推板自动从下模壳内推出注塑成型后的鞋底，从而提高脱模效率。
2、该鞋加工用注塑模具，活塞组件通过导管一、导管二抽取水箱内的水排入雾化喷头内喷出，进而使得雾化喷头内喷出雾水对注塑成型后的鞋底进行降温，从而避免人工取下注塑成型后的鞋底时出现烫伤。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种鞋加工用注塑模具的结构示意图一；
图2为本实用新型提出的一种鞋加工用注塑模具的结构示意图二；
图3为本实用新型提出的一种鞋加工用注塑模具的部分结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种鞋加工用注塑模具图1中A部分的放大图。
图中：1、底板；101、套筒；102、螺纹杆；103、底座；2、下模壳；201、上模壳；202、加注口；203、气缸；3、齿条；301、转轴；302、齿轮；303、传动组；304、螺纹套；305、丝杆；306、推板；4、密封垫；5、滑槽；501、限位杆；6、雾化喷头；7、曲轴；701、活塞组件；702、导管一；703、水箱；704、导管二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1：
参照图1-4，一种鞋加工用注塑模具，包括底板1，底板1上设置有下模壳2，且下模壳2上方盖合有上模壳201，上模壳201顶部设有加注口202，还包括：装配在底板1底部的转轴301、螺纹套304；丝杆305，装配在螺纹套304上，且顶端设置有推板306，以及丝杆305与螺纹套304通过传动组303相连；齿条3，设置在上模壳201上；齿轮302，装配在转轴301上，且与齿条3啮合连接；水箱703、活塞组件701，均安装在底板1底部；曲轴7，装配在转轴301上，且与活塞组件701转动连接；雾化喷头6，设置在下模壳2外壁；导管一702，其一端与水箱703相连，另一端与活塞组件701相连；导管二704，其一端与雾化喷头6相连，另一端与活塞组件701相连，其中，底板1上设有用于驱动上模壳201移动的驱动部，底板1上设有用于对丝杆305进行限位的限位组件。
驱动上模壳201移动的驱动部包括气缸203，气缸203设置在底板1上，气缸203输出端与上模壳201固定相连。
限位组件包括限位杆501，限位杆501设置在丝杆305外壁，底板1内设置有滑槽5，限位杆501滑动连接在滑槽5内。
首先，将注塑液通过上模壳201顶部的加注口202，加注进上模壳201与下模壳2之间的型腔内部，然后，当产品冷却凝固成型后，启动气缸203，气缸203驱动上模壳201向上移动，使其上模壳201与下模壳2分离，同时，上模壳201带动齿条3同步向上移动，齿条3驱动齿轮302转动，齿轮302带动转轴301转动，转轴301通过传动组303驱动螺纹套304转动，与此同时，螺纹套304驱动丝杆305在限位杆501滑动连接在滑槽5内的限位下向上移动，丝杆305驱动推板306同步向上移动，进而使得推板306自动从下模壳2内推出注塑成型后的鞋底，从而提高脱模效率；
与此同时，转轴301驱动曲轴7转动，曲轴7带动活塞组件701运动，由于活塞组件701，包括活塞筒、滑动连接在塞筒内的活塞板，以及转动连接在活塞板上的活塞杆，活塞组件701与曲轴7之间转动连接，指的是，活塞杆远离活塞板的一端套接在曲轴7上，进而使得曲轴7通过活塞杆带动活塞板在活塞筒内往复滑动，此时，活塞组件701通过导管一702、导管二704抽取水箱703内的水排入雾化喷头6内喷出，导管一702、导管二704内设置有单向阀，进而使得雾化喷头6内喷出雾水对注塑成型后的鞋底进行降温，从而避免人工取下注塑成型后的鞋底时出现烫伤。
需要说明的是，导管二704采用的是可伸缩软管，因此，在气缸203推动上模壳201上下移动时，不会对其产生干涉；
雾化喷头6通过连接板转动连接在下模壳2外壁，因此，在气缸203推动上模壳201向下移动与下模壳2闭合时，能够对连接板进行翻转，使其雾化喷头6背对下模壳2，从而避免上模壳201向下移动时雾化喷头6喷出的雾水溅入下模壳2内。
实施例2：
参照图1-4，一种鞋加工用注塑模具，与实施例1基本相同，更进一步的是，下模壳2、上模壳201内部均呈中空设置，且两端均呈开口设置；通过下模壳2、上模壳201两端均呈开口设置，进而能够增加下模壳2、上模壳201的散热效果，并配合下模壳2、上模壳201由导热性较好的铜所制，进而在对鞋底进行注塑成型时能够使得注塑模具内的注塑液快速冷却成型。
实施例3：
参照图1-4，一种鞋加工用注塑模具，与实施例1基本相同，更进一步的是，下模壳2底部内壁设置有密封垫4，密封垫4与推板306底部相贴；在推板306与下模壳2底部内壁平行时，通过密封垫4与推板306相贴合，进而能够增加下模壳2底部内壁的密封性，避免注塑液渗透进下模壳2底部内壁设置的凹槽内，影响鞋底注塑成型效果。
实施例4：
参照图1-4，一种鞋加工用注塑模具，与实施例1基本相同，更进一步的是，底板1底部设置有套筒101，套筒101内装配有螺纹杆102，螺纹杆102的末端设置有底座103；通过螺纹杆102外壁设置有的把手驱动螺纹杆102转动，螺纹杆102驱动底座103向下移动，进而实现对底板1进行水平调节，避免底板1出现倾斜，影响对鞋的鞋底注塑成型。
本实用新型，通过丝杆305驱动推板306同步向上移动，进而使得推板306能够自动从下模壳2内推出注塑成型后的鞋底，从而提高脱模效率；通过活塞组件701向雾化喷头6内供水喷出，进而使得雾化喷头6内喷出雾水对注塑成型后的鞋底进行降温，从而避免人工取下注塑成型后的鞋底时出现烫伤。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种鞋加工用注塑模具，包括底板(1)，所述底板(1)上设置有下模壳(2)，且下模壳(2)上方盖合有上模壳(201)，所述上模壳(201)顶部设有加注口(202)，其特征在于，还包括：
装配在所述底板(1)底部的转轴(301)、螺纹套(304)；
丝杆(305)，装配在所述螺纹套(304)上，且顶端设置有推板(306)，以及丝杆(305)与螺纹套(304)通过传动组(303)相连；
齿条(3)，设置在所述上模壳(201)上；
齿轮(302)，装配在所述转轴(301)上，且与所述齿条(3)啮合连接；
水箱(703)、活塞组件(701)，均安装在所述底板(1)底部；
曲轴(7)，装配在所述转轴(301)上，且与所述活塞组件(701)转动连接；
雾化喷头(6)，设置在所述下模壳(2)外壁；
导管一(702)，其一端与水箱(703)相连，另一端与活塞组件(701)相连；
导管二(704)，其一端与雾化喷头(6)相连，另一端与活塞组件(701)相连，
其中，所述底板(1)上设有用于驱动上模壳(201)移动的驱动部，所述底板(1)上设有用于对丝杆(305)进行限位的限位组件。
2.根据权利要求1所述的一种鞋加工用注塑模具，其特征在于，驱动所述上模壳(201)移动的驱动部包括气缸(203)，所述气缸(203)设置在底板(1)上，所述气缸(203)输出端与上模壳(201)固定相连。
3.根据权利要求1所述的一种鞋加工用注塑模具，其特征在于，所述限位组件包括限位杆(501)，所述限位杆(501)设置在丝杆(305)外壁，所述底板(1)内设置有滑槽(5)，所述限位杆(501)滑动连接在滑槽(5)内。
4.根据权利要求1所述的一种鞋加工用注塑模具，其特征在于，所述下模壳(2)、上模壳(201)内部均呈中空设置，且两端均呈开口设置。
5.根据权利要求1所述的一种鞋加工用注塑模具，其特征在于，所述下模壳(2)底部内壁设置有密封垫(4)，所述密封垫(4)与推板(306)底部相贴。
6.根据权利要求1所述的一种鞋加工用注塑模具，其特征在于，所述底板(1)底部设置有套筒(101)，所述套筒(101)内装配有螺纹杆(102)，所述螺纹杆(102)的末端设置有底座(103)。
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