CN217143595U - 一种喷砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种喷砂装置，所述装置包括：空压机、C级过滤器、干燥机、储气罐、A级过滤器、喷砂机、喷嘴、负压机和分离机；其中，所述空压机的出气口与所述干燥机的进气口通过输气管连通，所述干燥机的出气口通过输气管链接所述喷砂机的进气口，所述喷砂机的出气口连接所述喷嘴的喷砂口，所述喷砂口四周均匀设置至少两个回收口，所述回收口连接所述分离机的进料口，所述分离机内的过滤区域连接负压机。通过本实用新型实施例的技术方案，由于所述喷砂口四周均匀设置至少两个回收口，可以在喷砂除锈的过程中实时将砂砾、杂质、灰尘进行回收，不需要更换喷砂装置的工作方式或者更换喷头。

Description

一种喷砂装置

技术领域

本实用新型实施例涉及喷砂设备技术领域，尤其涉及一种喷砂装置。

背景技术

喷砂机广泛应用于机械、船舶、桥梁、铁路石油管道、锅炉和港口建设等行业的钢结构表面除锈、表面强化；以及皮革、服装、玻璃、石材等表面雕刻；交通线路改制施工及喷花装饰性处理等。常规类喷砂设备在喷砂加工的时候容易在喷枪口产生大量的粉尘，影响产品表面的喷砂效果，而且在对产品表面进行喷砂过程中，部分磨料飘落在外，造成了磨料的浪费。对较大平面进行喷砂除锈时，常规的喷砂设备，不仅效率低，且粉尘大，对环境造成污染；工作环境差，对操作者的危害也较大。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种喷砂装置，避免了常规的喷砂设备，效率低，且粉尘大，无法实时回收砂砾和粉尘的问题。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种喷砂装置，所述装置包括：空压机、C级过滤器、干燥机、储气罐、A级过滤器、喷砂机、喷嘴、负压机和分离机；其中，所述空压机的出气口与所述干燥机的进气口通过输气管连通，所述干燥机的出气口通过输气管链接所述喷砂机的进气口，所述喷砂机的出气口连接所述喷嘴的喷砂口，所述喷砂口四周均匀设置至少两个回收口，所述回收口连接所述分离机的进料口，所述分离机的出风口连接所述负压机，在所述分离机内倾斜设置挡板，所述挡板将所述分离机内分割为连接所述喷砂机的储砂罐的储砂区和连接负压机的过滤区，所述储砂区为所述挡板、设置有所述进料口的分离机外壁和分离机上表面围成的，所述过滤区为所述挡板、设置有所述出风口的分离机外壁和分离机下表面围成的。

可选的，所述喷嘴为空心圆台结构，所述圆台结构上面积大的表面为下表面，所述圆台结构上面积小的表面为上表面，还包括：固定结构、负压口和所述圆台上面积小的表面设有开口，其中，所述喷砂机的出气口通过喷砂管连接所述开口，所述喷砂管的喷砂端贯穿所述开口至与所述圆台上面积大的表面垂直距离为1-2CM处，所述喷砂管的喷砂端所述圆台外表面设置有负压口，所述负压口通过输气管固定连接所述分离机的进料口，所述回收口通过所述负压口连接所述分离机的进料口，圆台内部的喷砂管与所述圆台之间设置有固定结构，所述回收口设置在所述固定结构上。

可选的，所述固定结构设置于至与所述圆台上面积大的表面垂直距离为 3-5CM处，所述负压口设置在所述固定结构与所述圆台上面积小的表面之间。

可选的，所述分离机为长方形箱体，还包括过滤筒，其中，所述过滤筒设置在所述过滤区内。

可选的，所述挡板的一端连接在所述长方形箱体的分离机的下表面，所述挡板的另一端与所述长方形箱体的分离机的上表面距离3-5CM。

可选的，所述固定结构采用橡胶材质，所述回收口为贯穿所述固定结构的通孔。

可选的，所述固定结构还包括与所述回收口大小对应的环形橡胶塞。

可选的，所述喷砂管远离所述开口的一端的直径为所述开口的直径的2/3 倍。

可选的，所述喷嘴还沿所述圆台结构下表面对应的底边具有遮挡结构，所述遮挡结构长3-5CM，控制开关安装于喷砂管与负压口夹角处。。

可选的，所述遮挡结构为毛刷，所述毛刷层数15-20层，厚度1.5-2CM。

上述实用新型中的实施例具有如下优点或有益效果：

通过在所述喷砂口四周均匀设置至少两个回收口，所述回收口连接所述分离机的进料口，所述分离机的出风口连接所述负压机，在所述分离机内倾斜设置挡板，所述挡板与所述进料口的延长线呈130°角，所述挡板将所述分离机内分割为连接所述喷砂机的储砂罐的储砂区和连接负压机的过滤区，所述储砂区为所述挡板、设置有所述进料口的分离机外壁和分离机上表面围成的，所述过滤区为所述挡板、设置有所述出风口的分离机外壁和分离机下表面围成的。通过挡板将通过回收口回收的砂砾和空气中的灰尘进行分离，将所述砂砾分割至所述储砂区，将所述空气中的灰尘输送至过滤区，所述过滤区设置有过滤筒，所述过滤筒将空气中的灰尘进行过滤，实现了砂砾的回收，同时减少了将带有灰尘的空气排放到空气中带来的污染。

附图说明

图1是本申请实施例提供的一种喷砂装置的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的一种喷砂装置的喷嘴的结构示意图；

图3是本申请实施例提供的一种喷砂装置的分离机的结构示意图；

图4是本申请实施例提供的一种喷砂装置的固定结构的结构示意图；

图5是本申请实施例提供的一种喷砂装置的另一种喷嘴的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

如图1-图4所示，本实用新型实施例提供了一种喷砂装置，所述装置包括：空压机4、干燥机6、储气罐7、喷砂机3、喷嘴5、负压机2和分离机1；其中，所述空压机4的出气口与所述干燥机6的进气口通过输气管连通，所述干燥机 6的出气口通过储气罐7链接所述喷砂机3的进气口，所述喷砂机3的出气口连接所述喷嘴5的喷砂口520，所述喷砂口520四周均匀设置至少两个回收口 551，所述回收口551连接所述分离机1的进料口150，所述分离机1的出风口 130连接所述负压机2，在所述分离机1内倾斜设置挡板110，所述挡板与所述进料口150的延长线呈130°角，所述挡板将所述分离机1内分割为连接所述喷砂机3的储砂区和连接负压机2的过滤区，所述储砂区为所述挡板110、设置有所述进料口150的分离机外壁和分离机1上表面围成的，所述过滤区为所述挡板110、设置有所述出风口130的分离机外壁和分离机1下表面围成的。

通过在所述喷砂口520四周均匀设置至少两个回收口551，所述回收口551 连接所述分离机1的进料口150，所述分离机1的出风口130连接所述负压机2，在所述分离机1内倾斜设置挡板110，所述挡板110与所述进料口150的延长线呈130°角，所述挡板将所述分离机1内分割为连接所述喷砂机3的储砂罐的储砂区和连接负压机2的过滤区，所述储砂区为所述挡板110、设置有所述进料口150的分离机外壁和分离机上表面围成的，所述过滤区为所述挡板110、设置有所述出风口130的分离机外壁和分离机下表面围成的。通过挡板110将通过回收口551回收的砂砾和空气中的灰尘进行分离，将所述砂砾分割至所述储砂区，将所述空气中的灰尘输送至过滤区，所述过滤区设置有过滤筒120，所述过滤筒120将空气中的灰尘进行过滤，实现了砂砾的回收，同时减少了将带有灰尘的空气排放到空气中带来的污染。

在一种可能的实施方式中，如图2所示，所述喷嘴5为空心圆台结构，所述圆台结构上面积大的表面为下表面，所述圆台结构上面积小的表面为上表面，还包括：固定结构550、负压口530和所述圆台上面积小的表面设有开口520，其中，所述喷砂机3的出气口通过喷砂管510连接所述开口520，所述喷砂管 510的喷砂端贯穿所述开口520至与所述圆台上面积大的表面垂直距离为 1-2CM处，所述圆台外表面设置有负压口530，所述负压口530通过输气管固定连接所述分离机的进料口130，所述回收口551通过所述负压口530连接所述分离机的进料口130，圆台内部的喷砂管510与所述圆台之间设置有固定结构550，所述回收口551设置在所述固定结构550上，所述喷砂管510的喷砂端贯穿所述固定结构550上的固定孔552，实现喷砂管510的喷砂端与所述喷嘴的固定。

在一种可能的实施方式中，所述固定结构550设置于至与所述圆台上面积大的表面垂直距离为3-5CM处，所述负压口530设置在所述固定结构550与所述圆台上面积小的表面之间。将所述负压口530设置在所述固定结构550与所述圆台上面积小的表面之间，不影响所述装置的喷砂过程，同时保证了负压口 530的负压。

在一种可能的实施方式中，如图3所示，所述分离机1为长方形箱体，还包括过滤筒120，其中，所述过滤筒120设置在所述过滤区内。

在一种可能的实施方式中，所述挡板110的一端连接在所述长方形箱体的分离机1的下表面，所述挡板100的另一端与所述长方形箱体的分离机1的上表面距离3-5CM。通过设置挡板110，回收来的掺杂砂砾和灰尘的空气在所述分离箱内，所述砂砾由于自身重力影响，下落至挡板110左侧，进而通过输送管140落进所述喷砂机3的储砂罐中，实现了砂砾的回收，带有灰尘的空气吹入所属挡板110左侧，在负压机的作用下，带有灰尘的空气通过过滤筒120完成过滤，使得负压机获得不含灰尘的空气。

在一种可能的实施方式中，所述固定结构550采用橡胶材质，所述回收口 551为贯穿所述固定结构的通孔。将所述固定结构550采用橡胶材质制造，使得固定结构与所述喷砂管510和所述圆台表面存在微小状态的移动，但是并不会造成喷砂管510大幅度摆动的情况，同时，在一定范围内固定了喷砂管510，使得喷砂装置的工作效果更高，此外，还保证了负压口530处于负压状态。

在一种可能的实施方式中，所述固定结构550还包括与所述回收口551大小对应的橡胶塞。通过设置与所述回收口551大小对应的橡胶塞可以使得用户在使用本申请装置时，可以根据情况选择回收口551的数量，进而使得本申请所述装置的回收效果实现人为调节，适用性更广泛。

在一种可能的实施方式中，所述喷砂管510远离所述开口520的一端的直径为所述开口的直径的1/5-2/3倍。将所述喷砂管510设置为逐渐收紧的结构，保证了喷砂时的风压，进而保证了喷砂机的除锈工作效果。

在一种可能的实施方式中，如图4所示，所述喷嘴5还包括，沿所述圆台结构下表面对应的底边设置的遮挡结构540，所述遮挡结构长3-5CM。用以更好针对不同工件的表面，使得喷嘴5可以贴合所述工件表面，防止灰尘四散，使得回收效果不明显。在一个技术方案中，遮挡结构540可以是环形的毛刷结构，在其他实施例中，遮挡结构540还可以是环形橡胶圈，遮挡结构540的作用是避免砂砾从喷嘴5中露出，并保持喷嘴5内负压，提高负压口530回收粉尘的效率。

作为优选的，喷嘴5还沿所述圆台结构下表面对应的底边具有遮挡结构540，遮挡结构540长3-5CM，控制开关570安装于喷砂管510与负压口530夹角处，以便于手持控制控制开关570。当遮挡结构540为毛刷时，毛刷层数15-20层，厚度1.5-2CM。

如图5所示，另一种喷嘴5结构为圆台结构，所述圆台结构上面积大的表面为下表面，所述圆台结构上面积小的表面为上表面，所述喷砂管510的开口采用开放式形状，所述喷砂管510远离所述开口的一端的直径为所述开口的直径的1.5-2倍，还包括：回收结构560、负压口530和所述圆台上面积小的表面设有开口520，其中，所述喷砂机3的出气口通过喷砂管510连接所述开口520，所述喷砂管510的喷砂端贯穿所述开口520至与所述圆台上面积大的表面垂直距离为1-2CM处，所述圆台外表面设置有负压口530，所述负压口530通过输气管固定连接所述分离机的进料口130，回收结构560上设置有与固定结构550 相同的回收口551，和与所述回收口551大小对应的环形橡胶塞，所述回收口 551通过所述负压口530连接所述分离机的进料口130。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里上述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (8)

1.一种喷砂装置，其特征在于：包括空压机、C级过滤器、干燥机、储气罐、A级过滤器、喷砂机、喷嘴、负压机和分离机；其中，所述空压机的出气口与所述干燥机的进气口通过输气管连通，所述干燥机的出气口通过输气管链接所述喷砂机的进气口，所述喷砂机的出气口连接所述喷嘴的喷砂口，所述喷砂口四周均匀设置至少两个环形的回收口，所述回收口连接所述分离机的进料口，所述分离机的出风口连接所述负压机，在所述分离机内倾斜设置挡板，所述挡板将所述分离机内分割为连接所述喷砂机的储砂罐的储砂区和连接负压机的过滤区，所述储砂区为所述挡板、设置有所述进料口的分离机外壁和分离机上表面围成的，所述过滤区为所述挡板、设置有所述出风口的分离机外壁和分离机下表面围成的。

2.根据权利要求1所述的喷砂装置，其特征在于，所述喷嘴为空心圆台结构，所述圆台结构上面积大的表面为下表面，所述圆台结构上面积小的表面为上表面，还包括：固定结构、负压口和所述圆台上面积小的表面设有开口，其中，所述喷砂机的出气口通过喷砂管连接所述开口，所述喷砂管的喷砂端贯穿所述开口至与所述圆台上面积大的表面垂直距离为1-2CM处，所述喷砂管的喷砂端所述圆台外表面设置有负压口，所述负压口通过输气管固定连接所述分离机的进料口，所述回收口通过所述负压口连接所述分离机的进料口，圆台内部的喷砂管与所述圆台之间设置有固定结构，所述回收口设置在所述固定结构上。

3.根据权利要求2所述的喷砂装置，其特征在于，所述固定结构设置于至与所述圆台上面积大的表面垂直距离为3-5CM处，所述负压口设置在所述固定结构与所述圆台上面积小的表面之间。

4.根据权利要求1所述的喷砂装置，其特征在于，所述分离机为长方形箱体，还包括过滤筒，其中，所述过滤筒设置在所述过滤区内。

5.根据权利要求4所述的喷砂装置，其特征在于，所述挡板的一端连接在所述长方形箱体的分离机的下表面，所述挡板的另一端与所述长方形箱体的分离机的上表面距离3-5CM。

6.根据权利要求2所述的喷砂装置，其特征在于，所述固定结构采用橡胶材质，所述回收口为贯穿所述固定结构的通孔。

7.根据权利要求6所述的喷砂装置，其特征在于，所述固定结构还包括与所述回收口大小对应的环形橡胶塞。

8.根据权利要求2所述的喷砂装置，其特征在于，所述喷砂管远离所述开口的一端的直径为所述开口的直径的1/5-2/3倍。

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