CN217143501U - 一种封边角位抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种封边角位抛光装置，包括上抛光组件及下抛光组件，上抛光组件设有用于打磨板材的上边角的上抛光轮，下抛光组件设有用于打磨板材的下边角的下抛光轮，上抛光组件设有上蜡块及用于将上蜡块推向上抛光轮的上蜡块推送气缸，上蜡块的一端贴靠上抛光轮的一侧，上蜡块推送气缸驱动连接上蜡块相对应的另一端；下抛光组件设有下蜡块及用于将下蜡块推向下抛光轮的下蜡块推送气缸，下蜡块的一端贴靠下抛光轮的一侧，下蜡块推送气缸驱动连接下蜡块相对应的另一端。本实用新型的抛光装置有利于改善抛光效果，有利于满足客户的要求，避免需要返工，从而有利于提高工作效率及降低生产成本。

Description

一种封边角位抛光装置

技术领域

本实用新型涉及封边机技术领域，具体涉及一种封边角位抛光装置。

背景技术

目前，很多家具都是板式家具，板式家具由多块板材拼装而成，板材为中纤板，颗粒板或多层板等，这些板材都需要进行封边处理，避免板材内部结构外露，有利于美观也避免板材容易损坏；现有技术的封边机用于在板材的切割边缘粘接封边带，板材封边之后，封边机的封边角位抛光装置还要对板材的上下边角进行抛光处理，以去除封边带边角的毛刺和锐边，使得板材成品的边缘整齐光滑，现有技术设置上抛光轮及下抛光轮分别用于打磨抛光板材的上边角及下边角，具体是上抛光轮及下抛光轮为圆周打磨方式，但是现有技术的抛光装置往往达不到客户的光滑度要求，有时候需要返工，造成工作效率低下，生产成本过高，所以现有技术的封边角位抛光装置有必要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种封边角位抛光装置，它有利于改善抛光效果。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的。

本实用新型公开的封边角位抛光装置，包括上抛光组件及下抛光组件，所述上抛光组件设有用于打磨板材的上边角的上抛光轮，所述下抛光组件设有用于打磨板材的下边角的下抛光轮，其中，所述上抛光组件设有上蜡块及用于将所述上蜡块推向所述上抛光轮的上蜡块推送气缸，所述上蜡块的一端贴靠上抛光轮的一侧，所述上蜡块推送气缸驱动连接所述上蜡块相对应的另一端；所述下抛光组件设有下蜡块及用于将所述下蜡块推向所述下抛光轮的下蜡块推送气缸，所述下蜡块的一端贴靠下抛光轮的一侧，所述下蜡块推送气缸驱动连接所述下蜡块相对应的另一端。

优选地，所述下抛光组件设有蜡块托板，所述下蜡块设置在所述蜡块托板上，所述蜡块托板上设有左蜡块定位板及右蜡块定位板，所述下蜡块适配设置在所述左蜡块定位板与所述右蜡块定位板之间。

优选地，所述蜡块托板上形成有沿左右方向延伸设置的调位长孔，所述调位长孔内安装有对应的外螺纹手轮，所述左蜡块定位板及所述右蜡块定位板分别通过对应的所述外螺纹手轮与所述蜡块托板固定连接。

优选地，所述下抛光组件设有蜡块压板及压蜡块气缸，所述压蜡块气缸驱动所述蜡块压板上下移动，所述压蜡块气缸能够带动所述蜡块压板压在所述下蜡块上。

优选地，本实用新型的抛光装置还包括支架，所述下抛光组件设有抛光气缸、下升降座、下滑座及下螺杆，所述下抛光轮及所述下蜡块设置所述下滑座上，所述下滑座前后滑动连接于所述下升降座上，所述下升降座上下滑动连接于所述支架上，所述下螺杆的下部与所述下升降座螺接，所述下螺杆的上部与所述支架转动连接，所述抛光气缸驱动所述下滑座前后移动。

本实用新型与现有技术相比较，其有益效果是：通过设置上抛光组件设有上蜡块及用于将上蜡块推向上抛光轮的上蜡块推送气缸，上蜡块的一端贴靠上抛光轮的一侧，上蜡块推送气缸驱动连接上蜡块相对应的另一端；下抛光组件设有下蜡块及用于将下蜡块推向下抛光轮的下蜡块推送气缸，下蜡块的一端贴靠下抛光轮的一侧，下蜡块推送气缸驱动连接下蜡块相对应的另一端，使上抛光轮及下抛光轮起到对板材的边角位抛光打蜡的作用，有利于使板材的边角位形成光滑润泽的表面，有利于使板材的边角位的视觉和触感都达到较好的效果，所以本实用新型的抛光装置有利于改善抛光效果。

附图说明

图1为本实用新型的抛光装置的立体结构示意图。

图2为本实用新型的抛光装置的左视方向的立体结构示意图。

图3为本实用新型的抛光装置的分解示意图。

图4为本实用新型的抛光装置与板材组合的右视结构示意图。

图5为本实用新型的下抛光组件的俯视立体结构示意图。

图6为本实用新型的下抛光组件的仰视立体结构示意图。

图7为本实用新型的下滑座的立体结构示意图。

图8为本实用新型的支架的立体结构示意图。

标号说明：1-上抛光组件；101-上抛光轮；102-上蜡块；11-上抛光电机；12-上蜡块推送气缸；2-下抛光组件；201-下抛光轮；202-下蜡块；21-下抛光电机；22-下蜡块推送气缸；23-抛光气缸；24-下升降座；25-下滑座；251-蜡块托板；2511-调位长孔；252-滑块；26-下螺杆；271-左蜡块定位板；272-右蜡块定位板；28-外螺纹手轮；291-蜡块压板；292-压蜡块气缸；3-支架；301-滑柱；99-板材。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型的封边角位抛光装置，如图1至图4所示，包括上抛光组件1及下抛光组件2，上抛光组件1设有用于打磨板材99的上边角的上抛光轮101，下抛光组件2设有用于打磨板材99的下边角的下抛光轮201，上抛光轮101通过上抛光电机11驱动旋转，下抛光轮201通过下抛光电机21驱动旋转，具体地说，上抛光电机11通过传动带连接上抛光轮101。下抛光轮201及上抛光轮101都可以选用羊毛抛光轮。

如图3和图5所示，上抛光组件1设有上蜡块102及用于将上蜡块102推向上抛光轮101的上蜡块推送气缸12，上蜡块102的一端贴靠上抛光轮101的一侧，上蜡块推送气缸12驱动连接上蜡块102相对应的另一端；下抛光组件2设有下蜡块202及用于将下蜡块202推向下抛光轮201的下蜡块推送气缸22，下蜡块202的一端贴靠下抛光轮201的一侧，下蜡块推送气缸22驱动连接下蜡块202相对应的另一端，具体地说，如图5所示，下蜡块202的前端贴靠在下抛光轮201的外圆上，下蜡块推送气缸22的活塞杆的端部连接有推板，上述的推板贴靠在下蜡块202的后端。

以下简要说明本实用新型的工作原理：如图4所示，板材99通过封边机的输送带装置带动，具体是板材99在左右方向上移动，下抛光轮201与上抛光轮101左右错开位置设置，板材99的边缘在下抛光轮201与上抛光轮101之间通过，于是上抛光轮101旋转时能够打磨抛光板材99的上边角，下抛光轮201旋转时能够打磨抛光板材99的下边角，上蜡块推送气缸12向前推上蜡块102，使上蜡块102的前端贴靠在上抛光轮101的后部圆周，下蜡块推送气缸22向前推下蜡块202，使下蜡块202的前端贴靠在下抛光轮201的后部圆周，于是上抛光轮101在旋转时也同时摩擦上蜡块102，使得蜡料转移沾在上抛光轮101上，随着上抛光轮101旋转，蜡料就会沾到板材99的边角位上，于是上抛光轮101起到对板材99的边角位抛光打蜡的作用，有利于使板材99的边角位形成光滑润泽的表面，有利于使板材99的边角位的视觉和触感都达到较好的效果，所以本实用新型的抛光装置有利于改善抛光效果，有利于满足客户的要求，避免需要返工，从而有利于提高工作效率及降低生产成本。由于加入了蜡料，也有利于减轻上抛光轮101和下抛光轮201与板材99的边角位之间的摩擦，从而有利于使上抛光轮101和下抛光轮201耐用。

进一步地，如图5所示，下抛光组件2设有蜡块托板251，下蜡块202设置在蜡块托板251上，蜡块托板251上设有左蜡块定位板271及右蜡块定位板272，下蜡块202适配设置在左蜡块定位板271与右蜡块定位板272之间，于是蜡块托板251、左蜡块定位板271及右蜡块定位板272对下蜡块202起到滑动导向作用，避免下蜡块202左右晃动，有利于上蜡均匀。

进一步地，如图7所示，蜡块托板251上形成有沿左右方向延伸设置的调位长孔2511，如图6所示，调位长孔2511内安装有对应的外螺纹手轮28，左蜡块定位板271及右蜡块定位板272分别通过对应的外螺纹手轮28与蜡块托板251固定连接，具体地说，外螺纹手轮28可以选用市面上的五星手轮，外螺纹手轮28设有螺杆部，外螺纹手轮28的螺杆部与左蜡块定位板271或右蜡块定位板272的下端螺接，外螺纹手轮28的把手紧压在蜡块托板251的底面，于是使左蜡块定位板271及右蜡块定位板272固定在蜡块托板251上，当下蜡块202的沿左右方向的宽度尺寸规格改变时，可以松开各个外螺纹手轮28，然后相应地移动调节左蜡块定位板271及右蜡块定位板272的位置以适应下蜡块202的宽度。

进一步地，如图5所示，下抛光组件2设有蜡块压板291及压蜡块气缸292，压蜡块气缸292驱动蜡块压板291上下移动，具体地说，压蜡块气缸292选用市面上的双杆气缸，蜡块压板291安装压蜡块气缸292的活塞杆的端部上，蜡块压板291及压蜡块气缸292设在下蜡块202的上侧，压蜡块气缸292能够带动蜡块压板291压在下蜡块202上，具体是蜡块压板291贴靠在下蜡块202的顶面。在下蜡块推送气缸22对下蜡块202施加向前的推力的状态下，蜡块压板291通过压蜡块气缸292的出力向下压着下蜡块202，而蜡块托板251支撑下蜡块202，于是能够增加下蜡块202与蜡块压板291和蜡块托板251之间的摩擦阻力，使得下蜡块202对下抛光轮201的压力变小，避免下蜡块202被快速消耗，而在实际生产过程中，当发现打蜡效果不明显时，可以调低压蜡块气缸292的出力，使得下蜡块202对下抛光轮201的压力变大，就可以增大下抛光轮201刮擦的蜡料的量。另外由于蜡块压板291的定位作用，避免下抛光轮201带动下蜡块202上下晃动，而且由于下蜡块202的沿上下方向的厚度尺寸存在误差或规格发生改变时，由于压蜡块气缸292的具有一定的行程，所以可以使蜡块压板291能够有效在上下方向上定位下蜡块202。

进一步地，如图1至图3所示，本实用新型的抛光装置还包括支架3，支架3用于安装在封边机的机架上，如图5所示，下抛光组件2设有抛光气缸23、下升降座24、下滑座25及下螺杆26，下抛光轮201及下蜡块202设置下滑座25上，具体地，如图7所示，蜡块托板251为下滑座25的局部结构，下抛光电机21安装在下滑座25上，下抛光轮201转动连接在下滑座25上，下滑座25前后滑动连接于下升降座24上，具体地说，如图7所示，下滑座25设有滑块252，如图5所示，滑块252固定连接有光轴，上述光轴通过对应的直线轴承与下升降座24连接，于是下滑座25能够相对下升降座24前后直线移动，下升降座24上下滑动连接于支架3上，具体地说，如图8所示，支架3设有滑柱301，下升降座24通过对应的直线轴承与滑柱301连接，于是使下升降座24能够上下直线移动；如图5所示，下螺杆26的下部与下升降座24螺接，如图2所示，下螺杆26的上部与支架3的上部转动连接，抛光气缸23驱动下滑座25前后移动，抛光气缸23的缸体与上述的光轴相对固定连接，抛光气缸23的活塞杆与下升降座24安装连接，于是抛光气缸23能够带动滑座25前后移动；通过上述设置，当板材99的厚度规格改变时，可以通过旋动下螺杆26以带动下升降座24升降调位，通过设置抛光气缸23带动下抛光轮201压在板材99的边角位上，可以使下抛光轮201对板材99施加打磨压力，通过调节抛光气缸23的出力，就可以调节下抛光轮201对板材99的打磨压力，有利于改善抛光效果。

上抛光组件1的结构原理与下抛光组件2的结构原理相同，此处不再赘述。

Claims (5)

1.一种封边角位抛光装置，包括上抛光组件（1）及下抛光组件（2），所述上抛光组件（1）设有用于打磨板材（99）的上边角的上抛光轮（101），所述下抛光组件（2）设有用于打磨板材（99）的下边角的下抛光轮（201），其特征在于：所述上抛光组件（1）设有上蜡块（102）及用于将所述上蜡块（102）推向所述上抛光轮（101）的上蜡块推送气缸（12），所述上蜡块（102）的一端贴靠上抛光轮（101）的一侧，所述上蜡块推送气缸（12）驱动连接所述上蜡块（102）相对应的另一端；所述下抛光组件（2）设有下蜡块（202）及用于将所述下蜡块（202）推向所述下抛光轮（201）的下蜡块推送气缸（22），所述下蜡块（202）的一端贴靠下抛光轮（201）的一侧，所述下蜡块推送气缸（22）驱动连接所述下蜡块（202）相对应的另一端。

2.根据权利要求1所述封边角位抛光装置，其特征在于：所述下抛光组件（2）设有蜡块托板（251），所述下蜡块（202）设置在所述蜡块托板（251）上，所述蜡块托板（251）上设有左蜡块定位板（271）及右蜡块定位板（272），所述下蜡块（202）适配设置在所述左蜡块定位板（271）与所述右蜡块定位板（272）之间。

3.根据权利要求2所述封边角位抛光装置，其特征在于：所述蜡块托板（251）上形成有沿左右方向延伸设置的调位长孔（2511），所述调位长孔（2511）内安装有对应的外螺纹手轮（28），所述左蜡块定位板（271）及所述右蜡块定位板（272）分别通过对应的所述外螺纹手轮（28）与所述蜡块托板（251）固定连接。

4.根据权利要求3所述封边角位抛光装置，其特征在于：所述下抛光组件（2）设有蜡块压板（291）及压蜡块气缸（292），所述压蜡块气缸（292）驱动所述蜡块压板（291）上下移动，所述压蜡块气缸（292）能够带动所述蜡块压板（291）压在所述下蜡块（202）上。

5.根据权利要求4所述封边角位抛光装置，其特征在于：还包括支架（3），所述下抛光组件（2）设有抛光气缸（23）、下升降座（24）、下滑座（25）及下螺杆（26），所述下抛光轮（201）及所述下蜡块（202）设置所述下滑座（25）上，所述下滑座（25）前后滑动连接于所述下升降座（24）上，所述下升降座（24）上下滑动连接于所述支架（3）上，所述下螺杆（26）的下部与所述下升降座（24）螺接，所述下螺杆（26）的上部与所述支架（3）转动连接，所述抛光气缸（23）驱动所述下滑座（25）前后移动。

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