CN217143101U - 一种气动执行器内孔精加工的车床用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动执行器内孔精加工的车床用夹具，包括底板，所述底板下表面的中部固定有伺服电机，所述伺服电机的转轴贯穿所述底板，且所述伺服电机的转轴上端固定有壳体，所述壳体设置成上端开口的筒状结构，所述底板与所述壳体之间设有限位组件，所述壳体中部固定有过滤网，所述壳体下端的一侧连接有排水管，且所述排水管中部安装有阀门，所述壳体沿圆周方向等间距固定嵌设有若干圆筒。本夹具能够利用弧形槽对气动执行器的棱角进行保护，从而能够防止夹持时气动执行器的棱角被夹伤，而且能够利用壳体内的负压将内孔内的碎屑吸入壳体内，从而能够防止碎屑影响精加工的精度。

Description

一种气动执行器内孔精加工的车床用夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体来说，涉及一种气动执行器内孔精加工的车床用夹具。

背景技术

气动执行器是以压缩空气为动力的执行器，一般由气动执行机构和调节机构组合在一起，构成气动调节器。传统的气动执行器都设有主轴、缸体和活塞，活塞在缸体内运动以驱动主轴。

在常规的气动执行器内孔精加工工艺中，需要利用外部的抓手装置将气动执行器固定住，以便对贯穿的内孔进行精加工。但是抓手装置也往往采用金属制成，容易对气动执行器的棱角外表面造成夹伤，影响成品的外观效果，并且精加工过程中产生的碎屑容易粘附在内孔的内壁，会影响精加工的精度。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气动执行器内孔精加工的车床用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动执行器内孔精加工的车床用夹具包括底板，所述底板下表面的中部固定有伺服电机，所述伺服电机的转轴贯穿所述底板，且所述伺服电机的转轴上端固定有壳体，所述壳体设置成上端开口的筒状结构，所述底板与所述壳体之间设有限位组件，所述壳体中部固定有过滤网，所述壳体下端的一侧连接有排水管，且所述排水管中部安装有阀门，所述壳体沿圆周方向等间距固定嵌设有若干圆筒，所述圆筒内均固定有吸气机构，所述壳体上端通过螺栓固定有盖板，所述盖板中部加工有凹槽，所述凹槽中部开设有与气动执行器的内孔相匹配的负压孔，所述盖板上表面沿圆周方向等间距固定有数量为四个的伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆均固定有直角夹板，所述直角夹板中部内壁开设有弧形槽，且所述直角夹板两端的内壁均固定有防滑垫。

进一步的，所述底板的下表面沿圆周方向等间距固定有若干支架板，且所述支架板下端均开设有安装孔。

进一步的，所述限位组件包括滑环和环形滑槽，所述底板上固定有数量为两个的环形滑槽，且所述环形滑槽均与所述伺服电机的转轴同轴心，所述环形滑槽上端均滑动设有滑环，所述滑环均与所述壳体固定连接。

进一步的，所述吸气机构包括电动机和扇叶，所述圆筒内均通过若干连接杆固定有电动机，所述电动机的转轴外壁均固定有若干扇叶。

进一步的，所述圆筒的两端均固定有滤尘网。

进一步的，所述盖板下表面固定有橡胶密封垫圈。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置底板、伺服电机、壳体、过滤网、排水管、阀门、圆筒、盖板、凹槽、负压孔、伸缩气缸、直角夹板、弧形槽和防滑垫，能够利用弧形槽对气动执行器的棱角进行保护，从而能够防止夹持时气动执行器的棱角被夹伤，而且能够利用壳体内的负压将内孔内的碎屑吸入壳体内，从而能够防止碎屑影响精加工的精度；

2、本实用新型通过设置滑环和环形滑槽，能够利用环形滑槽对滑环进行限位和承托，从而能够有效的防止壳体在转动的过程中发生晃动，使得壳体的转动更加平稳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种气动执行器内孔精加工的车床用夹具的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种气动执行器内孔精加工的车床用夹具的剖视图；

图3是图2中A处的结构放大图；

图4是根据本实用新型实施例的一种气动执行器内孔精加工的车床用夹具中伸缩气缸和直角夹板的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的一种气动执行器内孔精加工的车床用夹具中底板和环形滑槽的结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的一种气动执行器内孔精加工的车床用夹具中壳体和滑环的结构示意图。

附图标记：

1、底板；2、伺服电机；3、壳体；4、过滤网；5、排水管；6、阀门；7、圆筒；8、盖板；9、凹槽；10、负压孔；11、伸缩气缸；12、直角夹板；13、弧形槽；14、防滑垫；15、支架板；16、滑环；17、环形滑槽；18、电动机；19、扇叶；20、滤尘网；21、橡胶密封垫圈；22、气动执行器。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例：

请参阅图1-6，根据本实用新型实施例的一种气动执行器内孔精加工的车床用夹具，包括底板1，所述底板1下表面的中部固定有伺服电机2，所述伺服电机2的转轴贯穿所述底板1，且所述伺服电机2的转轴上端固定有壳体3，所述壳体3设置成上端开口的筒状结构，所述底板1与所述壳体3之间设有限位组件，所述壳体3中部固定有过滤网4，所述壳体3下端的一侧连接有排水管5，且所述排水管5中部安装有阀门6，所述壳体3沿圆周方向等间距固定嵌设有若干圆筒7，所述圆筒7内均固定有吸气机构，所述壳体3上端通过螺栓固定有盖板8，所述盖板8中部加工有凹槽9，所述凹槽9中部开设有与气动执行器22的内孔相匹配的负压孔10，所述盖板8上表面沿圆周方向等间距固定有数量为四个的伸缩气缸11，所述伸缩气缸11的活塞杆均固定有直角夹板12，所述直角夹板12中部内壁开设有弧形槽13，且所述直角夹板12两端的内壁均固定有防滑垫14，能够利用弧形槽13对气动执行器22的棱角进行保护，从而能够防止夹持时气动执行器22的棱角被夹伤，而且能够利用壳体3内的负压将内孔内的碎屑吸入壳体3内，从而能够防止碎屑影响精加工的精度。

在进一步的实施例中，所述底板1的下表面沿圆周方向等间距固定有若干支架板15，且所述支架板15下端均开设有安装孔，其中，支架板15能够起到支撑底板1的作用，安装孔能够便于支架板15的安装固定。

在进一步的实施例中，所述限位组件包括滑环16和环形滑槽17，所述底板1上固定有数量为两个的环形滑槽17，且所述环形滑槽17均与所述伺服电机2的转轴同轴心，所述环形滑槽17上端均滑动设有滑环16，所述滑环16均与所述壳体3固定连接，能够利用环形滑槽17对滑环16进行限位和承托，从而能够有效的防止壳体3在转动的过程中发生晃动，使得壳体3的转动更加平稳。

在进一步的实施例中，所述吸气机构包括电动机18和扇叶19，所述圆筒7内均通过若干连接杆固定有电动机18，所述电动机18的转轴外壁均固定有若干扇叶19，通过电动机18能够带动扇叶19高速转动，从而能够将壳体3内的空气不断的抽出，从而能够在壳体3内形成负压。

在进一步的实施例中，所述圆筒7的两端均固定有滤尘网20，滤尘网20能够有效的防止壳体3内的碎屑被抽入圆筒7内。

在进一步的实施例中，所述盖板8下表面固定有橡胶密封垫圈21，橡胶密封垫圈21能够有效的增加盖板8与壳体3之间的密封性。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，通过螺栓对支架板15进行安装固定，将待加工的气动执行器22放置到凹槽9内，然后控制伸缩气缸11伸长带动直角夹板12从气动执行器22的四个角对其进行夹持固定，弧形槽13能够避免支架板15与气动执行器22的棱角发生接触，从而能够对气动执行器22的棱角进行保护，以能够防止夹持时气动执行器22的棱角被夹伤，通过控制伺服电机2工作能够带动壳体3和气动执行器22进行转动，在进行精加工的过程中，电动机18带动扇叶19高速转动能够将壳体3内的空气不断的抽出，从而能够在壳体3内形成负压，并利用负压将气动执行器22内精加工产生的碎屑从负压孔吸入壳体3内，从而能够防止碎屑影响精加工的精度，并且对内孔进行冷却的冷却液也能够通过负压孔10流入壳体3内，过滤网4能够将壳体3内的冷却液和碎屑筛分开，使得冷却液流入壳体3的底部，通过打开阀门6能够将壳体3内的冷却液排出，并且打开盖板8能够对过滤网4上的碎屑进行定期清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种气动执行器内孔精加工的车床用夹具，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)下表面的中部固定有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的转轴贯穿所述底板(1)，且所述伺服电机(2)的转轴上端固定有壳体(3)，所述壳体(3)设置成上端开口的筒状结构，所述底板(1)与所述壳体(3)之间设有限位组件，所述壳体(3)中部固定有过滤网(4)，所述壳体(3)下端的一侧连接有排水管(5)，且所述排水管(5)中部安装有阀门(6)，所述壳体(3)沿圆周方向等间距固定嵌设有若干圆筒(7)，所述圆筒(7)内均固定有吸气机构，所述壳体(3)上端通过螺栓固定有盖板(8)，所述盖板(8)中部加工有凹槽(9)，所述凹槽(9)中部开设有与气动执行器(22)的内孔相匹配的负压孔(10)，所述盖板(8)上表面沿圆周方向等间距固定有数量为四个的伸缩气缸(11)，所述伸缩气缸(11)的活塞杆均固定有直角夹板(12)，所述直角夹板(12)中部内壁开设有弧形槽(13)，且所述直角夹板(12)两端的内壁均固定有防滑垫(14)。

2.根据权利要求1所述的一种气动执行器内孔精加工的车床用夹具，其特征在于，所述底板(1)的下表面沿圆周方向等间距固定有若干支架板(15)，且所述支架板(15)下端均开设有安装孔。

3.根据权利要求1所述的一种气动执行器内孔精加工的车床用夹具，其特征在于，所述限位组件包括滑环(16)和环形滑槽(17)，所述底板(1)上固定有数量为两个的环形滑槽(17)，且所述环形滑槽(17)均与所述伺服电机(2)的转轴同轴心，所述环形滑槽(17)上端均滑动设有滑环(16)，所述滑环(16)均与所述壳体(3)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种气动执行器内孔精加工的车床用夹具，其特征在于，所述吸气机构包括电动机(18)和扇叶(19)，所述圆筒(7)内均通过若干连接杆固定有电动机(18)，所述电动机(18)的转轴外壁均固定有若干扇叶(19)。

5.根据权利要求4所述的一种气动执行器内孔精加工的车床用夹具，其特征在于，所述圆筒(7)的两端均固定有滤尘网(20)。

6.根据权利要求1所述的一种气动执行器内孔精加工的车床用夹具，其特征在于，所述盖板(8)下表面固定有橡胶密封垫圈(21)。

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