CN217143096U - 一种切割机液压夹紧装置 - Google Patents

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唐海杰
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Abstract

本实用新型公开了一种切割机液压夹紧装置,属于切割机技术领域,其包括卡座,所述卡座的正面开设有滑轨,所述卡座的右侧面与油缸的左侧面固定连接,所述油缸内设置有第一丝杆,所述第一丝杆的外壁设置有压合组件,所述压合组件的外壁与油缸内壁贴合,所述第一丝杆的左端卡接在密封轴承内,所述密封轴承卡接在油缸和卡座的相对面。该切割机液压夹紧装置,通过设置卡座、第一丝杆、第二丝杆、活塞板、压板、压力仪表和转把,第一丝杆旋转时其内部活塞板向左移动推动液压油介质,使压力传递至压力仪表,通过观察压力仪表即可有效控制夹紧力度,满足对不同规格、不同材质的产品进行稳定夹装的目的,提高位置修正效果。

Description

一种切割机液压夹紧装置
技术领域
本实用新型属于切割机技术领域,具体为一种切割机液压夹紧装置。
背景技术
随着现代机械加工业地发展,对切割的质量、精度要求的不断提高,对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升,数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求,切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等,激光切割机为效率最快,切割精度最高,切割厚度一般较小,等离子切割机切割速度也很快,切割面有一定的斜度,火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。
目前,在切割机进行工作过程中,需对产品进行定位从而实现稳定加工的目的,通常大多模具在变形的过程中都是通过人为的修正,但仍然存在瑕疵,存在一定的位置误差,或用千斤顶的方式来施压夹紧,无法有效控制夹紧压力,难以实现对不同规格、不同材质的产品进行稳定夹装的目的。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型提供了一种切割机液压夹紧装置,解决了通常大多模具在变形的过程中都是通过人为的修正,但仍然存在瑕疵,存在一定的位置误差,或用千斤顶的方式来施压夹紧,无法有效控制夹紧压力,难以实现对不同规格、不同材质的产品进行稳定夹装的目的的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种切割机液压夹紧装置,包括卡座,所述卡座的正面开设有滑轨,所述卡座的右侧面与油缸的左侧面固定连接,所述油缸内设置有第一丝杆,所述第一丝杆的外壁设置有压合组件,所述压合组件的外壁与油缸内壁贴合,所述第一丝杆的左端卡接在密封轴承内,所述密封轴承卡接在油缸和卡座的相对面,所述密封轴承内卡接有第二丝杆的右端,所述第二丝杆的左端通过轴套卡接在卡座内壁的左侧面,油缸的顶部与压力仪表的底端相连通,所述压力仪表外壁的一端与泄流阀管相连通。
作为本实用新型的进一步方案:所述压合组件包括活塞板,所述活塞板设置在油缸内,所述活塞板的中部卡接有精密螺帽,所述精密螺帽螺纹连接在第一丝杆的外壁。
作为本实用新型的进一步方案:所述第一丝杆的右端通过轴承卡接在油缸的右侧面,所述第一丝杆的右端设置有转把。
作为本实用新型的进一步方案:所述第二丝杆的外壁螺纹连接有螺母,所述螺母的外壁固定连接有限位块,所述限位块的正面与压板的背面搭接,所述压板通过螺栓与限位块相固定。
作为本实用新型的进一步方案:所述压板的左侧设置有支撑板,所述支撑板的背面与卡座的正面固定连接。
作为本实用新型的进一步方案:所述第一丝杆外壁的螺纹密度大于第二丝杆外壁的螺纹密度,所述油缸内左侧填充有液压油。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
1、该切割机液压夹紧装置,通过设置卡座、第一丝杆、第二丝杆、活塞板、压板、压力仪表和转把,当需对产品进行夹紧时,通过转动转把使其带动第一丝杆旋转,第一丝杆通过密封轴承带动第二丝杆旋转,第二丝杆在旋转的过程中压板和支撑板对产品装夹,由于第一丝杆旋转时其内部活塞板向左移动推动液压油介质,使压力传递至压力仪表,通过观察压力仪表即可有效控制夹紧力度,满足对不同规格、不同材质的产品进行稳定夹装的目的,提高位置修正效果。
2、该切割机液压夹紧装置,通过设置第一丝杆、第二丝杆、压力仪表、泄流阀管和活塞板,当第一丝杆与第二丝杆在旋转过程中,由于第一丝杆外壁的螺纹密度大于第二丝杆外壁的螺纹密度,因此在同样转速的情况下,压板移动的速度比活塞板移动的速度快,有效缩短活塞板的行程,提高调节效果,同时泄流阀管的设置,注入或排出液压油,可根据产品调整夹紧压力,使其适用范围更广。
附图说明
图1为本实用新型立体的结构示意图;
图2为本实用新型卡座立体的结构示意图;
图3为本实用新型油缸剖面的结构示意图;
图4为本实用新型第二丝杆立体的结构示意图;
图中:1、卡座;2、滑轨;3、油缸;4、第一丝杆;5、压合组件;51、活塞板;52、精密螺帽;6、转把;7、密封轴承;8、第二丝杆;9、压力仪表;10、泄流阀管;11、螺母;12、限位块;13、压板;14、螺栓;15、支撑板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-4所示,本实用新型提供一种技术方案:一种切割机液压夹紧装置,包括卡座1,卡座1的正面开设有滑轨2,卡座1的右侧面与油缸3的左侧面固定连接,油缸3内设置有第一丝杆4,第一丝杆4的外壁设置有压合组件5,压合组件5的外壁与油缸3内壁贴合,第一丝杆4的左端卡接在密封轴承7内,密封轴承7卡接在油缸3和卡座1的相对面,密封轴承7内卡接有第二丝杆8的右端,第二丝杆8的左端通过轴套卡接在卡座1内壁的左侧面,油缸3的顶部与压力仪表9的底端相连通,通过设置压力仪表9,第一丝杆4旋转时其内部活塞板51向左移动推动液压油介质,使压力传递至压力仪表9,通过观察压力仪表9即可有效控制夹紧力度,满足对不同规格、不同材质的产品进行稳定夹装的目的,提高位置修正效果,压力仪表9外壁的一端与泄流阀管10相连通,泄流阀管10的设置,注入或排出液压油,可根据产品调整夹紧压力。
具体的,如图1和图3所示,压合组件5包括活塞板51,活塞板51设置在油缸3内,活塞板51的中部卡接有精密螺帽52,精密螺帽52螺纹连接在第一丝杆4的外壁,第一丝杆4的右端通过轴承卡接在油缸3的右侧面,第一丝杆4的右端设置有转把6,第二丝杆8的外壁螺纹连接有螺母11,螺母11的外壁固定连接有限位块12,限位块12的正面与压板13的背面搭接,压板13通过螺栓14与限位块12相固定。
具体的,如图1和图4所示,压板13的左侧设置有支撑板15,支撑板15的背面与卡座1的正面固定连接,通过设置第一丝杆4和第二丝杆8,第一丝杆4外壁的螺纹密度大于第二丝杆8外壁的螺纹密度,因此在同样转速的情况下,压板13移动的速度比活塞板51移动的速度快,有效缩短活塞板51的行程,提高调节效果,第一丝杆4外壁的螺纹密度大于第二丝杆8外壁的螺纹密度,油缸3内左侧填充有液压油。
本实用新型的工作原理为:
当需对产品进行夹紧时,通过转动转把6使其带动第一丝杆4旋转,第一丝杆4通过密封轴承7带动第二丝杆8旋转,第二丝杆8在旋转的过程中压板13和支撑板15对产品装夹,由于第一丝杆4旋转时其内部活塞板51向左移动推动液压油介质,使压力传递至压力仪表9,观察压力仪表9即可有效控制夹紧力度,当第一丝杆4与第二丝杆8在旋转过程中,由于第一丝杆4外壁的螺纹密度大于第二丝杆8外壁的螺纹密度,因此在同样转速的情况下,压板13会移动更快,当需调整夹紧压力使,通过泄流阀管10将油缸3内油液排出或注入。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种切割机液压夹紧装置,包括卡座(1),其特征在于:所述卡座(1)的正面开设有滑轨(2),所述卡座(1)的右侧面与油缸(3)的左侧面固定连接,所述油缸(3)内设置有第一丝杆(4),所述第一丝杆(4)的外壁设置有压合组件(5),所述压合组件(5)的外壁与油缸(3)内壁贴合,所述第一丝杆(4)的左端卡接在密封轴承(7)内,所述密封轴承(7)卡接在油缸(3)和卡座(1)的相对面,所述密封轴承(7)内卡接有第二丝杆(8)的右端,所述第二丝杆(8)的左端通过轴套卡接在卡座(1)内壁的左侧面,油缸(3)的顶部与压力仪表(9)的底端相连通,所述压力仪表(9)外壁的一端与泄流阀管(10)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种切割机液压夹紧装置,其特征在于:所述压合组件(5)包括活塞板(51),所述活塞板(51)设置在油缸(3)内,所述活塞板(51)的中部卡接有精密螺帽(52),所述精密螺帽(52)螺纹连接在第一丝杆(4)的外壁。
3.根据权利要求1所述的一种切割机液压夹紧装置,其特征在于:所述第一丝杆(4)的右端通过轴承卡接在油缸(3)的右侧面,所述第一丝杆(4)的右端设置有转把(6)。
4.根据权利要求1所述的一种切割机液压夹紧装置,其特征在于:所述第二丝杆(8)的外壁螺纹连接有螺母(11),所述螺母(11)的外壁固定连接有限位块(12),所述限位块(12)的正面与压板(13)的背面搭接,所述压板(13)通过螺栓(14)与限位块(12)相固定。
5.根据权利要求4所述的一种切割机液压夹紧装置,其特征在于:所述压板(13)的左侧设置有支撑板(15),所述支撑板(15)的背面与卡座(1)的正面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种切割机液压夹紧装置,其特征在于:所述第一丝杆(4)外壁的螺纹密度大于第二丝杆(8)外壁的螺纹密度,所述油缸(3)内左侧填充有液压油。
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