CN217142841U - 钢板剪力墙结构的焊接平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢板剪力墙结构的焊接平台，包括：两根横杆、四个环形钢和一操作平台；所述两根横杆上下并排设置，且所述两根横杆的相对两端分别穿过所述钢骨柱的预留孔并通过螺栓与所述钢骨柱连接；所述四个环形钢分成两组，每组两个环形钢均套设于一根横杆上，所述操作平台的其中一侧通过焊接方式与所述四个环形固定连接，所述操作平台通过所述四个环形钢附着于所述横杆上。在本申请提供的钢板剪力墙结构的焊接平台中，通过将横杆固定在钢骨柱上，并利用环形钢将操作平台悬挂在横杆上，使得所述钢板剪力墙结构的焊接平台不但更加安全可靠，而且可以水平移动，避免了繁琐的安拆工序，大大提高了钢板剪力墙结构的施工效率。

Description

钢板剪力墙结构的焊接平台

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种钢板剪力墙结构的焊接平台。

背景技术

在高层建筑施工过程中，钢板剪力墙的应用已经越来越多，但是其横向焊缝焊接操作平台的质量及安全性一直难以有效保证。传统的焊接操作平台通常采用钢管悬挑式焊接平台或采用钢筋现场加工焊接成各种造型吊筐式焊接平台。但是，现有的钢管式悬挑焊接平台存在搭设周期长，安全系数低等问题。而现场焊接的吊筐式焊接平台需附着并固定在钢板墙侧面，焊接区域有限、无法重复使用导致资源浪费，而且焊接质量不易保证，现场多用三级钢焊接吊框，容易发生脆断，安全系数低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢板剪力墙结构的焊接平台，以解决现有的钢板剪力墙结构的焊接平台存在搭设周期长、安全系数低以及无法重复使用等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢板剪力墙结构的焊接平台，所述钢板剪力墙结构包括两根竖直设置的钢骨柱，所述钢板剪力墙结构的焊接平台包括：两根横杆、四个环形钢和一操作平台；

所述两根横杆上下并排设置，且所述两根横杆的相对两端分别穿过所述钢骨柱的预留孔并通过螺栓与所述钢骨柱连接；

所述四个环形钢分成两组，每组两个环形钢均套设于一根横杆上，所述操作平台的其中一侧通过焊接方式与所述四个环形固定连接，所述操作平台通过所述四个环形钢附着于所述横杆上。

可选的，在所述的钢板剪力墙结构的焊接平台中，所述操作平台包括竖向构件、斜向支撑构件和防护栏，所述竖向构件、斜向支撑构件和防护栏均由带肋钢筋焊接而成。

可选的，在所述的钢板剪力墙结构的焊接平台中，所述操作平台的底板上铺设有模板，所述操作平台的侧面设置有供作业人员进出的侧门。

可选的，在所述的钢板剪力墙结构的焊接平台中，每根钢骨柱上均设置有两排预留孔，两排预留孔的间距根据上下两个环形钢的间距进行设置。

可选的，在所述的钢板剪力墙结构的焊接平台中，所述横杆为带肋钢筋，所述横杆的直径小于所述预留孔的孔径。

可选的，在所述的钢板剪力墙结构的焊接平台中，所述环形钢的下端设置有开口，所述开口的尺寸根据所述横杆的直径设置。

可选的，在所述的钢板剪力墙结构的焊接平台中，所述两根横杆和所述四个环形钢的强度均根据所述钢板剪力墙结构的焊接平台的承载力设置。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：

1、本实用新型利用钢板剪力墙结构中的钢骨柱固定横杆，并利用环形钢将操作平台悬挂在横杆上，使得所述钢板剪力墙结构的焊接平台不但更加安全可靠，而且可以水平移动，避免了繁琐的安拆工序，大大提高了钢板剪力墙结构的施工效率；

2、本实用新型的钢板剪力墙结构的焊接平台结构简单、安装方便，而且不必拆卸即可用于下一个作业面的施工，施工效率更高，更加节约资源。

附图说明

图1为本实用新型实施例的钢板剪力墙结构的焊接平台的立面图；

图2为本实用新型实施例的钢板剪力墙结构的焊接平台的立体图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的钢板剪力墙结构的焊接平台作进一步详细说明。

请结合参考图1和图2，其为本实用新型实施例的钢板剪力墙结构的焊接平台的结构示意图。如图1和图2所示，所述钢板剪力墙结构包括两根竖直设置的钢骨柱1，所述钢板剪力墙结构的焊接平台10包括：两根横杆2、四个环形钢3和一操作平台4；所述两根横杆2上下并排设置，且所述两根横杆2的相对两端分别穿过所述钢骨柱1的预留孔1a并通过螺栓(图中未示出)与所述钢骨柱1连接；所述四个环形钢3分成两组，每组两个环形钢3均套设于一根横杆2 上，所述操作平台1的其中一侧通过焊接方式与所述四个环形钢2固定连接，所述操作平台4通过所述四个环形钢2附着于两根横杆上。

具体的，所述钢骨柱1在钢结构加工期间在适当位置设置上下两排预留孔1a，所述预留孔1a的直径根据所述横杆2的直径进行设置,要求所述横杆2能够插入于所述预留孔1a中，两排预留孔的间距根据上下两个环形钢3的间距进行设置。

本实施例中，所述横杆2的直径为25mm，所述预留孔1a的直径为30mm，所述横杆2穿过所述预留孔1a不少于200mm，且两端采用螺栓固定。

本实施例中，上下两个环形钢的间距为1米，故两排预留孔1a的间距也为 1米。如图1所示，两排预留孔1a分别位于横向焊缝标高5往下0.3米和1.3 米处。

请继续参考图1和图2，所述横杆2为满足一定强度的带肋钢筋，所述环形钢3为满足一定强度的钢质挂钩，所述环形钢3的下端设置有开口，所述环形钢3的开口尺寸根据所述横杆2的直径设置，通过所述开口所述环形钢3能够悬挂于所述横杆2上，进而将与所述环形钢3固定连接的操作平台4悬挂在所述横杆2上。其中，所述横杆2和所述环形钢3的强度均根据所述钢板剪力墙结构的焊接平台的承载力设置。

本实施例中，所述环形钢3的开口尺寸为40mm，开口角度在90°到120°之间，以便于所述操作平台4的附着和拆除。

本实施例中，所述横杆2采用规格为HRB400φ25mm的螺纹钢，抗弯强度设计值360N/mm2，挠度控制1/150，弹性模量E＝2.05×105N/mm2，截面惯性矩I＝1.917cm4，截面抵抗矩W＝1.534cm3。

请继续参考图1和图2，所述操作平台4包括竖向构件、斜向支撑构件和防护栏(图中标号未示出)，所述竖向构件、斜向支撑构件和护栏杆均由带肋钢筋制成，所述操作平台4的底部铺设有钢板(图中未示出)，所述操作平台的侧面设置有供作业人员进出的侧门(图中未示出)，所述环形钢3设置于所述所述操作平台4的其中一侧，并通过焊接方式固定于四个角，所述操作平台4通过所述环形钢3悬挂在两根横杆2上，能够沿着两根横杆2左右移动。

本实施例中，所述操作平台4长为1米，宽为0.7米，高度1.4为米，其竖向构件、斜向支撑构件和防护栏均采用规格为HRB400φ16mm的带肋钢筋焊接而成，钢筋的竖向间距为200mm，水平间距为200mm。

本实施例中，两根钢骨柱2的间距不超过3m，因此两根横杆2的中间可以不必设置竖向支撑。当两根钢骨柱2的间距超过3m时，根据实际情况可在两根横杆2的中间设置竖向支撑。

本实施例中，同一操作平台4仅允许一名焊工进行作业，安全带固定在所述横杆2上，工人作业半径约1.0米，焊接完成后，离开焊接平台，采用钢丝绳绑住平台侧面的钢筋，施工人员站在剪力墙外脚手架上施加水平拉力可滑动操作平台4，移动至下一焊接面后再进行作业。

需要说明的是，上述横杆2、环形钢3和操作平台4采用的材料规格和尺寸仅为举例，而非限定，本领域技术人员可结合实际需求对所述横杆2、环形钢3 和操作平台4采用的材料规格和尺寸进行设置，只要所述钢板剪力墙结构的焊接平台10的承载力验算结果，包括弯矩验算和挠度验算均符合要求即可。

综上，在本实用新型提供的钢板剪力墙结构的焊接平台中，通过将横杆固定在钢骨柱上，并利用环形钢将操作平台悬挂在横杆上，使得所述钢板剪力墙结构的焊接平台不但更加安全可靠，而且可以水平移动，避免了繁琐的安拆工序，大大提高了钢板剪力墙结构的施工效率。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本申请的保护范围。

Claims (7)

1.一种钢板剪力墙结构的焊接平台，所述钢板剪力墙结构包括两根竖直设置的钢骨柱，其特征在于，包括：两根横杆、四个环形钢和一操作平台；

所述两根横杆上下并排设置，且所述两根横杆的相对两端分别穿过所述钢骨柱的预留孔并通过螺栓与所述钢骨柱连接；

所述四个环形钢分成两组，每组两个环形钢均套设于一根横杆上，所述操作平台的其中一侧通过焊接方式与所述四个环形固定连接，所述操作平台通过所述四个环形钢附着于所述横杆上。

2.如权利要求1所述的钢板剪力墙结构的焊接平台，其特征在于，所述操作平台包括竖向构件、斜向支撑构件和防护栏，所述竖向构件、斜向支撑构件和防护栏均由带肋钢筋焊接而成。

3.如权利要求2所述的钢板剪力墙结构的焊接平台，其特征在于，所述操作平台的底板上铺设有模板，所述操作平台的侧面设置有供作业人员进出的侧门。

4.如权利要求1所述的钢板剪力墙结构的焊接平台，其特征在于，每根钢骨柱上均设置有两排预留孔，两排预留孔的间距根据上下两个环形钢的间距进行设置。

5.如权利要求1所述的钢板剪力墙结构的焊接平台，其特征在于，所述横杆为带肋钢筋，所述横杆的直径小于所述预留孔的孔径。

6.如权利要求1所述的钢板剪力墙结构的焊接平台，其特征在于，所述环形钢的下端设置有开口，所述开口的尺寸根据所述横杆的直径设置。

7.如权利要求1所述的钢板剪力墙结构的焊接平台，其特征在于，所述两根横杆和所述四个环形钢的强度均根据所述钢板剪力墙结构的焊接平台的承载力设置。

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