CN217028180U - 一种格构柱定位装置 - Google Patents

Abstract

一种格构柱定位装置，属于建筑施工领域，包括横梁和挂设在横梁上的吊装架，吊装架的下端固定连接格构柱，横梁为并列设置的两条矩形钢管，吊装架由钢筋相互固定连接而成，包括吊筋和桁架筋，吊筋为垂直设置的长钢筋，吊筋的上端套接在横梁上，吊筋的下端固定格构柱。本实用新型构思新颖，设计巧妙，通过吊装架实现其下端格构柱的精确的吊装安装，吊装稳定，定位准确，施工速度快，效率高，吊装完成后结构稳固，效果显著。

Description

一种格构柱定位装置

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，尤其涉及支撑体系，具体是一种用于格构柱的吊装系统。

背景技术

目前，在围护结构支撑体系中，格构柱的应用较为广泛，而格构柱的前期施工质量、施工精度，直接关系到后期围护结构体系的安全，因此必须采取相应措施控制格构柱的施工安装精度。

目前行业内对格构柱施工质量控制的重视程度不够，没有采取切实可行的措施来控制格构柱的安装精度，过程管理随意性较强，只是通过简单的2根直条吊筋控制标高，未采取控制方向的措施，导致后期在格构柱上安放连系梁与剪刀撑时存在斜交、不密贴等质量问题，格构柱施工合格率不足85%，给围护支撑体系留下较大的安全隐患。

因此，需要在现有技术的基础上进行改进和创新，设计出新的用于格构柱的吊装方案，来满足人们的需求。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提出一种格构柱定位装置，来确保格构柱的安装精度。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种格构柱定位装置，包括横梁和挂设在横梁上的吊装架，吊装架的下端固定连接格构柱，横梁为并列设置的两条矩形钢管，吊装架由钢筋相互固定连接而成，包括吊筋和桁架筋，吊筋为垂直设置的长钢筋，吊筋的上端套接在横梁上，吊筋的下端固定格构柱，吊筋有四条，呈方形布置，桁架筋为方形钢筋框架，环绕在四条吊筋中部的外侧并与之固定，桁架筋有若干组垂直方向均匀布置。

在本实用新型中，所述格构柱为型钢与钢制侧板配合固定而成的四棱柱状立柱，型钢为角钢，格构柱的横截面为方形，型钢位于四个角，侧板固定在格构柱的四个侧面，每块侧板连接固定相邻的两条型钢的位于同一侧面的侧边上，侧板的宽度不超过型钢构成的方形的对应边的边长。

进一步的，所述吊装架的桁架筋的形状与格构柱的四条型钢围成的方形形状一致，优选为正方形。

进一步的，所述吊筋的下端固定于格构柱的型钢的外侧，位于每个型钢相连的两块侧板相对的侧边缘之间。

在本实用新型中，所述吊筋的上端分别绕过横梁后迂回弯折成矩形孔，穿设在同一条横梁上的两条吊筋的迂回弯折方向一致，不同的横梁上的两组吊筋的迂回弯折方向背向设置。

在本实用新型中，所述吊装架与格构柱的连接方式为焊接，吊装架的吊筋与桁架筋的连接方式为焊接。

与现有技术相比，本实用新型构思新颖，设计巧妙，通过吊装架实现其下端格构柱的精确的吊装安装，吊装架的四棱柱状结构有效的约束格构柱的悬吊时的状态，吊装架与两条横梁的配合避免了格构柱的悬吊时的摆动，使其只能在起重器械的带动下垂直升降，而不会晃动甚至碰撞到孔壁，影响格构柱的吊装精度和成桩质量。

附图说明

图1 为本实用新型的整体结构示意图；

图2 为图1中的吊装架结构示意图；

图3 为图1中的格构柱结构示意图；

图4 为本实用新型的吊装架与格构柱的连接状态示意图

图5 为本实用新型的格构柱吊装定位原理图。

图中：横梁1、吊装架2、格构柱3、吊筋4、桁架筋5、型钢6、侧板7、桩孔8、定位线9。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

一种格构柱定位装置，如图1所示，包括横梁1和挂设在横梁1上的吊装架2，吊装架2的下端固定连接格构柱，横梁1为并列设置的两条矩形钢管，吊装架2由钢筋相互焊接而成的笼形框架。

在图2中，吊装架2包括吊筋4和桁架筋5，吊筋4为垂直设置的长钢筋，吊筋4的上端绕过横梁1后迂回弯折成矩形孔，套接在横梁1上，吊筋4的下端固定格构柱3，吊筋4有四条，呈方形布置，穿设在同一条横梁1上的两条吊筋4的迂回弯折方向一致，不同的横梁1上的两组吊筋4的迂回弯折方向背向设置，桁架筋5为方形钢筋框架，环绕在四条吊筋4中部的外侧并与之固定，桁架筋5有若干组垂直方向均匀布置。

在图3中，格构柱3为型钢6与钢制侧板7配合固定而成的四棱柱状立柱，型钢6为角钢，格构柱3的横截面为方形，型钢6位于四个角，侧板7固定在格构柱3的四个侧面，每块侧板7连接固定相邻的两条型钢6的位于同一侧面的侧边上，侧板7的宽度不超过型钢6构成的方形的对应边的边长，吊筋4的下端固定于格构柱3的型钢6的外侧，位于每个型钢6相连的两块侧板7相对的侧边缘之间。

本实用新型应用于施工现场，用于格构柱3的吊放安置时，先进行格构柱3施工控制桩位放样工作，校核桩位的准确性，然后吊放底部钢筋笼，将格构柱3下部与钢筋笼连接，吊放格构柱3；格构柱3吊放至工人操作高度后，将吊装架2与格构柱3的上端焊接固定，然后陆续吊放格构柱3和吊装架2；吊放格构柱3至设计标高位置后，将横梁1横穿进吊装架2的吊筋4上端的吊环内，确保横梁1与吊筋4的垂直接触，然后依据桩孔8牵引定位线9，校核格构柱3中心位置和平面方位，进行格构柱3的定位校核，如图5所示。核查验收通过后，向底部钢筋笼内进行混凝土浇筑作业，混凝土浇筑过程除首封混凝土外，混凝土浇筑要匀速慢放，防止格构柱3位置发生偏差，碰撞桩孔8内壁，造成无法调整的后果。混凝土浇筑完毕后及时进行场地清理及孔口临边防护工作，确保施工安全有序。

综上，结合上述构造和施工过程可以发现，本实用新型所述的格构柱定位装置构思新颖，设计巧妙，通过吊装架实现其下端格构柱的精确的吊装安装，吊装稳定，定位准确，施工速度快，效率高，吊装完成后结构稳固，效果显著。

Claims (5)

1.一种格构柱定位装置，其特征在于：包括横梁和挂设在横梁上的吊装架，吊装架的下端固定连接格构柱，横梁为并列设置的两条矩形钢管，吊装架由钢筋相互固定连接而成，包括吊筋和桁架筋，吊筋为垂直设置的长钢筋，吊筋的上端套接在横梁上，吊筋的下端固定格构柱，吊筋有四条，呈方形布置，桁架筋为方形钢筋框架，环绕在四条吊筋中部的外侧并与之固定，桁架筋有若干组垂直方向均匀布置。

2.根据权利要求1所述的格构柱定位装置，其特征在于：所述格构柱为型钢与钢制侧板配合固定而成的四棱柱状立柱，型钢为角钢，格构柱的横截面为方形，型钢位于四个角，侧板固定在格构柱的四个侧面，每块侧板连接固定相邻的两条型钢的位于同一侧面的侧边上，侧板的宽度不超过型钢构成的方形的对应边的边长。

3.根据权利要求2所述的格构柱定位装置，其特征在于：所述吊装架的桁架筋的形状与格构柱的四条型钢围成的方形形状一致。

4.根据权利要求2所述的格构柱定位装置，其特征在于：所述吊筋的下端固定于格构柱的型钢的外侧，位于每个型钢相连的两块侧板相对的侧边缘之间。

5.根据权利要求1所述的格构柱定位装置，其特征在于：所述吊筋的上端分别绕过横梁后迂回弯折成矩形孔，穿设在同一条横梁上的两条吊筋的迂回弯折方向一致，不同的横梁上的两组吊筋的迂回弯折方向背向设置。

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