CN217142144U - 一种大规格索具编圈压制工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大规格索具编圈压制工装，包括顶部卡头和侧边卡头；侧边卡头，共两组，且能够同步沿Y轴方向相向或相对运动，且前表面垂直设置限位板，所述限位板沿Y轴方向的两端均设置限位槽；顶部卡头，能够沿Z轴方向运动，且运动轨迹处于两组侧边卡头连线的中垂线上，且前表面垂直设置限位板，所述限位板靠近侧边卡头的一侧固定设置有弧形导槽；所述弧形导槽和限位槽共面，本大规格索具编圈压制工装结构简单，且适合大直径钢丝绳索具压制，省事省力，工作效率显著提升。

Description

一种大规格索具编圈压制工装

技术领域

本实用新型涉及钢丝绳生产设备技术领域，具体为一种大规格索具编圈压制工装。

背景技术

在钢丝绳索具压制过程中，需要人工先把铝套穿套在钢丝绳上然后再折一个圆圈把钢丝绳绳头重新从铝套中穿过来，并根据客户要求吊环的尺寸或鸡心环的规格调整绳圈的大小，当钢丝绳直径超过46mm时，钢丝绳绳径较粗，在调整绳圈大小时需要多人辅助进行，而且调整比较费力，对于加装鸡心环的索具更不容易调整，工作效率低，且劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种大规格索具编圈压制工装，结构简单，且适合大直径钢丝绳索具压制，省事省力，工作效率显著提升，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大规格索具编圈压制工装，包括顶部卡头和侧边卡头；

侧边卡头，共两组，且能够同步沿Y轴方向相向或相对运动，且前表面垂直设置限位板，所述限位板沿Y轴方向的两端均设置限位槽；

顶部卡头，能够沿Z 轴方向运动，且运动轨迹处于两组侧边卡头连线的中垂线上，且前表面垂直设置限位板，所述限位板靠近侧边卡头的一侧固定设置有弧形导槽；

所述弧形导槽和限位槽共面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括支架，所述支架内转动设置有第一丝杠和第二丝杠，所述第一丝杠的轴线与第二丝杠的中垂线重叠，所述第二丝杠两端的螺旋旋向相反，所述侧边卡头和顶部卡头均与支架滑动安装，且顶部卡头与第一丝杠通过螺纹配合安装，两组侧边卡头分别与第二丝杠的两端通过螺纹配合安装；

通过丝杠的转动，带动卡头运动，顶部卡头和两组侧边卡头三点组成圆，对钢丝绳圈的直径进行调整。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架内部平行于第一丝杠和第二丝杠均设置有导轨，所述顶部卡头和侧边卡头分别与对应位置的导轨滑动安装，且第一丝杠和第二丝杠的端部均同轴设置有调节拨轮；

通过增加导轨，提升卡头滑动过程中的稳定性，且增加调节拨轮，有助于对丝杠的转动角度进行控制。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶部卡头和侧边卡头背部均设置有滑座，所述滑座能够设置有用于连接丝杠的丝杠螺母，所述顶部卡头和侧边卡头能够通过螺栓与滑座固定；

在滑座的前端面设置螺纹孔，将固定螺栓穿过卡头后旋入螺纹孔内，从而将卡头与滑座固定，使卡头与滑座能够快速拆卸更换。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架上方设置可拆卸的面板，所述面板表面设置有不会干涉顶部卡头和侧边卡头的贯穿槽，所述弧形导槽和限位槽与丝杠分处于面板的两侧；

通过面板设计，将设备内丝杠与工作区隔离开，避免加工过程中，钢丝绳对丝杠和其他传动件造成破坏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本大规格索具编圈压制工装采用三点固定的方式，对钢丝绳绕圈进行限位，且作为限位点的卡头能够在机械作用下进行相对位置调整，实现绳圈直径的调整，且利用丝杠进行驱动，有助于降低所需输入力矩，单人即可进行，整体效率提升，且设备整体结构简单，使用成本低，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型滑座示意图；

图4为本实用新型顶部卡头示意图；

图5为本实用新型侧边卡头示意图；

图6为本实用新型工作状态示意图；

图7为本实用新型另一种工作状态示意图。

图中：1、支架；2、面板；3、顶部卡头；301、弧形导槽；4、侧边卡头；401、限位槽；5、滑座；501、丝杠螺母；502、螺纹孔；6、导轨；7、第一丝杠；8、第二丝杠；9、调节拨轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种大规格索具编圈压制工装，包括顶部卡头3和侧边卡头4；

侧边卡头4，共两组，且能够同步沿Y轴方向相向或相对运动，且前表面垂直设置限位板，限位板沿Y轴方向的两端均设置限位槽401；

顶部卡头3，能够沿Z 轴方向运动，且运动轨迹处于两组侧边卡头4连线的中垂线上，且前表面垂直设置限位板，限位板靠近侧边卡头4的一侧固定设置有弧形导槽301；

弧形导槽301和限位槽401共面；保证钢丝绳在围圈时，能够固定卡接在弧形导槽301和限位槽401内，保证钢丝绳卡接稳定，从而避免钢丝绳脱轨。

还包括支架1，支架1内转动设置有第一丝杠7和第二丝杠8，第一丝杠7的轴线与第二丝杠8的中垂线重叠，第二丝杠8两端的螺旋旋向相反，侧边卡头4和顶部卡头3均与支架1滑动安装，且顶部卡头3与第一丝杠7通过螺纹配合安装，两组侧边卡头4分别与第二丝杠8的两端通过螺纹配合安装；

通过丝杠的转动，带动卡头运动，顶部卡头3和两组侧边卡头4三点组成圆，对钢丝绳圈的直径进行调整。

支架1内部平行于第一丝杠7和第二丝杠8均设置有导轨6，顶部卡头3和侧边卡头4分别与对应位置的导轨6滑动安装，且第一丝杠7和第二丝杠8的端部均同轴设置有调节拨轮9；

通过增加导轨6，提升卡头滑动过程中的稳定性，且增加调节拨轮9，有助于对丝杠的转动角度进行控制。

顶部卡头3和侧边卡头4背部均设置有滑座5，滑座5能够设置有用于连接丝杠的丝杠螺母501，顶部卡头3和侧边卡头4能够通过螺栓与滑座5固定；

在滑座5的前端面设置螺纹孔502，将固定螺栓穿过卡头后旋入螺纹孔502内，从而将卡头与滑座5固定，使卡头与滑座5能够快速拆卸更换。

支架1上方设置可拆卸的面板2，面板2表面设置有不会干涉顶部卡头3和侧边卡头4的贯穿槽，弧形导槽301和限位槽401与丝杠分处于面板2的两侧；

通过面板2设计，将设备内丝杠与工作区隔离开，避免加工过程中，钢丝绳对丝杠和其他传动件造成破坏。

第二丝杠8为正反丝丝杠，滑座5为直线轴承滑台，

参阅图6-图7，在大规格索具编圈压制时可以分别通过转动调节拨轮9带动第二丝杠8，通过直线轴承滑台实现向里同时收缩或向外同时放松,转动第一丝杠7，带动顶部卡头3上下运动实现调整钢丝绳编圈圈径大小的作用，滑座5上的卡头为可更换装置，可以根据绳径大小不同进行选择调整，该装备结构简单,成本低,使用方便,工作效率高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种大规格索具编圈压制工装，包括顶部卡头（3）和侧边卡头（4），其特征在于：

侧边卡头（4），共两组，且能够同步沿Y轴方向相向或相对运动，且前表面垂直设置限位板，所述限位板沿Y轴方向的两端均设置限位槽（401）；

顶部卡头（3），能够沿Z 轴方向运动，且运动轨迹处于两组侧边卡头（4）连线的中垂线上，且前表面垂直设置限位板，所述限位板靠近侧边卡头（4）的一侧固定设置有弧形导槽（301）；

所述弧形导槽（301）和限位槽（401）共面。

2.根据权利要求1所述的大规格索具编圈压制工装，其特征在于：还包括支架（1），所述支架（1）内转动设置有第一丝杠（7）和第二丝杠（8），所述第一丝杠（7）的轴线与第二丝杠（8）的中垂线重叠，所述第二丝杠（8）两端的螺旋旋向相反，所述侧边卡头（4）和顶部卡头（3）均与支架（1）滑动安装，且顶部卡头（3）与第一丝杠（7）通过螺纹配合安装，两组侧边卡头（4）分别与第二丝杠（8）的两端通过螺纹配合安装。

3.根据权利要求2所述的大规格索具编圈压制工装，其特征在于：所述支架（1）内部平行于第一丝杠（7）和第二丝杠（8）均设置有导轨（6），所述顶部卡头（3）和侧边卡头（4）分别与对应位置的导轨（6）滑动安装，且第一丝杠（7）和第二丝杠（8）的端部均同轴设置有调节拨轮（9）。

4.根据权利要求3所述的大规格索具编圈压制工装，其特征在于：所述顶部卡头（3）和侧边卡头（4）背部均设置有滑座（5），所述滑座（5）能够设置有用于连接丝杠的丝杠螺母（501），所述顶部卡头（3）和侧边卡头（4）能够通过螺栓与滑座（5）固定。

5.根据权利要求2所述的大规格索具编圈压制工装，其特征在于：所述支架（1）上方设置可拆卸的面板（2），所述面板（2）表面设置有不会干涉顶部卡头（3）和侧边卡头（4）的贯穿槽，所述弧形导槽（301）和限位槽（401）与丝杠分处于面板（2）的两侧。

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