CN217140212U - 一种耐高温润滑油脂加工用供料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种耐高温润滑油脂加工用供料装置，涉及供料装置技术领域，包括支撑架和搅拌罐，搅拌罐安装在支撑架的顶端，搅拌罐的底端连通有锥形斗，锥形斗的底端连通有输送管，搅拌罐顶端的侧壁连通有供料管，供料管的外表面连通有进料管，进料管的顶端连通有进料斗，供料管的内壁固装有一号隔板，供料管的内部安装有一号伺服电机，一号伺服电机的输出端安装有一号电机轴，一号电机轴的外表面固装有一号螺旋板。本实用新型，通过设置供料管、进料管、进料斗、一号隔板、一号伺服电机、一号电机轴和一号螺旋板，能够在供料过程中对油脂进行搅拌挤出，一方面提升供料效率，另一方面能够对油脂进行搅拌，从而避免油脂堵塞供料管。

Description

一种耐高温润滑油脂加工用供料装置

技术领域

本实用新型涉及供料装置技术领域，尤其涉及一种耐高温润滑油脂加工用供料装置。

背景技术

润滑油脂就是针对机械类的设备进行润滑的一种辅助物件，而现有的润滑油脂在加工过程中需要将其倾倒在搅拌罐的内部，而由于油脂本身较为黏稠，在供料过程中，油脂容易堵塞供料管的内部，这就导致润滑油容易出现供料困难的问题，故而需要对其进行一定的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐高温润滑油脂加工用供料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种耐高温润滑油脂加工用供料装置，包括支撑架和搅拌罐，所述搅拌罐安装在支撑架的顶端，所述搅拌罐的底端连通有锥形斗，所述锥形斗的底端连通有输送管，所述搅拌罐顶端的侧壁连通有供料管，所述供料管的外表面连通有进料管，所述进料管的顶端连通有进料斗，所述供料管的内壁固装有一号隔板，所述供料管的内部安装有一号伺服电机，所述一号伺服电机的输出端安装有一号电机轴，所述一号电机轴的外表面固装有一号螺旋板。

为了方便进行二次供料，本实用新型改进有，所述搅拌罐的外表面设置有二次供料组件，所述二次供料组件包括调速电机、驱动辊、一号挤出板和二号挤出板，所述搅拌罐的顶端固装有电机架，所述调速电机通过电机架安装在搅拌罐的顶端，所述驱动辊的顶端安装在调速电机的输出端，所述一号挤出板和二号挤出板均固装在驱动辊靠近底端的外表面。

为了降低一号电机轴与一号隔板连接处的摩擦力，本实用新型改进有，所述一号电机轴的外表面套设有一号轴承，所述一号电机轴通过一号轴承与一号隔板转动连接。

为了将供料管内部的油脂刮下进行供料，本实用新型改进有，所述一号螺旋板的外表面与供料管的内壁转动连接，所述一号螺旋板的材质为硬质橡胶。

为了对锥形斗和输送管内部的润滑油脂进行刮除，本实用新型改进有，所述一号挤出板的外表面与锥形斗的内壁转动连接，所述二号挤出板的外表面与输送管的内壁转动连接。

为了方便进行出料工作，本实用新型改进有，所述输送管的底端设置有出料组件，所述出料组件包括出料管、二号隔板、二号伺服电机、二号电机轴和二号螺旋板，所述出料管连通在输送管的底端，所述二号隔板固装在出料管的内壁，所述二号伺服电机安装在出料管的内部，所述二号电机轴的一端安装在二号伺服电机的输出端，所述二号螺旋板固装在二号电机轴的外表面。

为了降低二号电机轴与二号隔板连接处的摩擦力，本实用新型改进有，所述二号电机轴的外表面套设有二号轴承，所述二号电机轴通过二号轴承与二号隔板转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置供料管、进料管、进料斗、一号隔板、一号伺服电机、一号电机轴和一号螺旋板，能够在供料过程中对油脂进行搅拌挤出，一方面提升供料效率，另一方面能够对油脂进行搅拌，从而避免油脂堵塞供料管，通过设置二次供料组件，能够在进行出料时进行二次供料，方便将锥形斗内部的油脂挤出，方便进行出料工作。

2、本实用新型中，通过设置出料组件，能够对经过加工的油脂进行出料，并且有效的避免润滑油脂吸附在出料管的内壁，降低润滑油脂原料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出一种耐高温润滑油脂加工用供料装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种耐高温润滑油脂加工用供料装置的立体爆炸图；

图3为本实用新型提出一种耐高温润滑油脂加工用供料装置的部分剖视图；

图4为本实用新型提出一种耐高温润滑油脂加工用供料装置的部分剖视侧视图；

图5为本实用新型提出一种耐高温润滑油脂加工用供料装置的部分立体结构示意图；

图6为本实用新型提出一种耐高温润滑油脂加工用供料装置的部分剖视俯视图。

图例说明：

1、支撑架；2、搅拌罐；3、锥形斗；4、输送管；5、供料管；6、进料管；7、进料斗；8、一号隔板；9、一号伺服电机；10、一号电机轴；11、一号螺旋板；12、调速电机；13、驱动辊；14、一号挤出板；15、二号挤出板；16、出料管；17、二号隔板；18、二号伺服电机；19、二号电机轴；20、二号螺旋板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例一

请参阅图1、图2、图3、图4和图6，本实用新型提供一种技术方案：一种耐高温润滑油脂加工用供料装置，包括支撑架1和搅拌罐2，搅拌罐2安装在支撑架1的顶端，支撑架1的设置，是为了方便将搅拌罐2撑离地面，搅拌罐2的底端连通有锥形斗3，锥形斗3的底端连通有输送管4，锥形斗3和输送管4的设置，是为了对搅拌罐2内部的润滑油脂进行聚拢和输送，搅拌罐2顶端的侧壁连通有供料管5，供料管5的外表面连通有进料管6，进料管6的顶端连通有进料斗7，供料管5、进料管6和进料斗7的设置，是为了方便向搅拌罐2的内部进行供料，供料管5的内壁固装有一号隔板8，供料管5的内部安装有一号伺服电机9，一号伺服电机9的输出端安装有一号电机轴10，一号电机轴10的外表面套设有一号轴承，一号电机轴10通过一号轴承与一号隔板8转动连接，一号电机轴10的外表面固装有一号螺旋板11，一号螺旋板11的外表面与供料管5的内壁转动连接，一号螺旋板11的材质为硬质橡胶，一号隔板8、一号伺服电机9、一号电机轴10和一号螺旋板11的设置，是为了能够在供料过程中对油脂进行搅拌挤出，一方面提升供料效率，另一方面能够对油脂进行搅拌，从而避免油脂堵塞供料管5。

请参阅图1、图2和图3，搅拌罐2的外表面设置有二次供料组件，二次供料组件的设置，是为了能够在进行出料时进行二次供料，方便将锥形斗3内部的油脂挤出，方便进行出料工作，二次供料组件包括调速电机12、驱动辊13、一号挤出板14和二号挤出板15，搅拌罐2的顶端固装有电机架，调速电机12通过电机架安装在搅拌罐2的顶端，驱动辊13的顶端安装在调速电机12的输出端，一号挤出板14和二号挤出板15均固装在驱动辊13靠近底端的外表面，一号挤出板14的外表面与锥形斗3的内壁转动连接，二号挤出板15的外表面与输送管4的内壁转动连接，一号挤出板14的设置，是为了对锥形斗3的内部进行刮除挤出，二号挤出板15的设置，是为了对输送管4的内部进行刮除挤出。

实施例二

请参阅图1、图2、图3和图6，输送管4的底端设置有出料组件，出料组件的设置，是为了能够对经过加工的油脂进行出料，并且有效的避免润滑油脂吸附在出料管16的内壁，降低润滑油脂原料的浪费，出料组件包括出料管16、二号隔板17、二号伺服电机18、二号电机轴19和二号螺旋板20，出料管16连通在输送管4的底端，二号隔板17固装在出料管16的内壁，二号伺服电机18安装在出料管16的内部，二号电机轴19的一端安装在二号伺服电机18的输出端，二号电机轴19的外表面套设有二号轴承，二号电机轴19通过二号轴承与二号隔板17转动连接，二号轴承的设置，是为了降低二号电机轴19与二号隔板17连接处的摩擦力，二号螺旋板20固装在二号电机轴19的外表面，二号螺旋板20的设置，是为了对出料管16的内部进行刮除挤出。

工作原理：当需要对润滑油脂进行加工时，先将润滑油脂倒入进料斗7的内部，油脂通过进料管6掉入供料管5的内部，随后启动一号伺服电机9通过一号电机轴10带动一号螺旋板11沿着供料管5的内部进行转动，转动过程中对油脂进行搅拌、刮除和挤出，随后启动调速电机12通过驱动辊13带动一号挤出板14和二号挤出板15进行转动，随后对搅拌罐2内部的油脂进行搅拌，随后将锥形斗3和输送管4内部的油脂刮下进行挤出，启动二号伺服电机18通过二号电机轴19带动二号螺旋板20进行转动，转动过程中对出料管16的内部进行刮除挤出。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种耐高温润滑油脂加工用供料装置，包括支撑架(1)和搅拌罐(2)，其特征在于：所述搅拌罐(2)安装在支撑架(1)的顶端，所述搅拌罐(2)的底端连通有锥形斗(3)，所述锥形斗(3)的底端连通有输送管(4)，所述搅拌罐(2)顶端的侧壁连通有供料管(5)，所述供料管(5)的外表面连通有进料管(6)，所述进料管(6)的顶端连通有进料斗(7)，所述供料管(5)的内壁固装有一号隔板(8)，所述供料管(5)的内部安装有一号伺服电机(9)，所述一号伺服电机(9)的输出端安装有一号电机轴(10)，所述一号电机轴(10)的外表面固装有一号螺旋板(11)。

2.根据权利要求1所述的耐高温润滑油脂加工用供料装置，其特征在于：所述搅拌罐(2)的外表面设置有二次供料组件，所述二次供料组件包括调速电机(12)、驱动辊(13)、一号挤出板(14)和二号挤出板(15)，所述搅拌罐(2)的顶端固装有电机架，所述调速电机(12)通过电机架安装在搅拌罐(2)的顶端，所述驱动辊(13)的顶端安装在调速电机(12)的输出端，所述一号挤出板(14)和二号挤出板(15)均固装在驱动辊(13)靠近底端的外表面。

3.根据权利要求1所述的耐高温润滑油脂加工用供料装置，其特征在于：所述一号电机轴(10)的外表面套设有一号轴承，所述一号电机轴(10)通过一号轴承与一号隔板(8)转动连接。

4.根据权利要求1所述的耐高温润滑油脂加工用供料装置，其特征在于：所述一号螺旋板(11)的外表面与供料管(5)的内壁转动连接，所述一号螺旋板(11)的材质为硬质橡胶。

5.根据权利要求2所述的耐高温润滑油脂加工用供料装置，其特征在于：所述一号挤出板(14)的外表面与锥形斗(3)的内壁转动连接，所述二号挤出板(15)的外表面与输送管(4)的内壁转动连接。

6.根据权利要求1所述的耐高温润滑油脂加工用供料装置，其特征在于：所述输送管(4)的底端设置有出料组件，所述出料组件包括出料管(16)、二号隔板(17)、二号伺服电机(18)、二号电机轴(19)和二号螺旋板(20)，所述出料管(16)连通在输送管(4)的底端，所述二号隔板(17)固装在出料管(16)的内壁，所述二号伺服电机(18)安装在出料管(16)的内部，所述二号电机轴(19)的一端安装在二号伺服电机(18)的输出端，所述二号螺旋板(20)固装在二号电机轴(19)的外表面。

7.根据权利要求6所述的耐高温润滑油脂加工用供料装置，其特征在于：所述二号电机轴(19)的外表面套设有二号轴承，所述二号电机轴(19)通过二号轴承与二号隔板(17)转动连接。

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