CN217140201U - 一种可调匀涂料混合罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于混合罐技术领域，且公开了一种可调匀涂料混合罐，包括支撑组件，所述支撑组件上安装有罐体，所述罐体的内部固定有隔板，所述隔板将罐体内部分隔成第一混合室和第二混合室，所述罐体的顶端安装有电机，所述电机的输出端连接有延伸至第一混合室内部的搅拌杆，本实用新型通过将搅拌混合后的涂料导入内罐进行再次混合，其中搅拌后的涂料部分通过导料管直接经由漏料孔漏下至第二导料板上，另外部分涂料经由第三导料板从出料孔导出至散料盘上均匀流下，而后经由第二导料板上落至V型板进行再次汇集，能够有效使搅拌死角处的涂料充分混合，增加了混合的均匀性，保证了涂料后续使用的质量。

Description

一种可调匀涂料混合罐

技术领域

本实用新型属于混合罐技术领域，具体涉及一种可调匀涂料混合罐。

背景技术

混合罐也可叫水相罐,广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热、冷却装置。

但是目前现有混合罐存在一定的缺陷，传统混合罐单纯利用搅拌结构进行搅拌，容易产生混合死角，混合的均匀性较差，影响后续涂料的使用，此外，传统混合罐安装较为不便，多焊接在支撑架上，不便于后续快速卸下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调匀涂料混合罐，以解决上述背景技术中提出的传统混合罐单纯利用搅拌结构进行搅拌，容易产生混合死角，混合均匀性差的问题，此外，传统混合罐多焊接在支撑架上，不便于后续快速卸下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调匀涂料混合罐，包括支撑组件，所述支撑组件上安装有罐体，所述罐体的内部固定有隔板，所述隔板将罐体内部分隔成第一混合室和第二混合室，所述罐体的顶端安装有电机，所述电机的输出端连接有延伸至第一混合室内部的搅拌杆，所述搅拌杆的外部安装有搅拌叶片，所述第二混合室的内部设有内罐，所述内罐的顶端通过送料管与第一混合室相贯通，且内罐的内部顶部固定有导料管，所述导料管的外表壁对称开设有出料孔，且导料管的底端连接有散料盘，所述散料盘的上表壁中间位置处开设有漏料孔，且散料盘的上表壁倾斜固定有第三导料板，所述第三导料板嵌入至出料孔的内部，所述内罐的内部靠近中间位置处固定有V型板，所述V型板的底端开设有通孔，所述内罐内部且位于V型板的上下方均倾斜固定有第二导料板，第二导料板为镂空板。

优选的，所述支撑组件包括两个支撑腿，所述支撑腿上设有托住罐体的承托面，且两个支撑腿的顶端分别固定有第一环形挡板和第二环形挡板，所述第一环形挡板朝向第二环形挡板一侧的两端对称开设有对接槽，所述第二环形挡板朝向第一环形挡板一侧的两端固定有与对接槽相适配的对接块，且第一环形挡板和第二环形挡板的外端部均一体成型有凸块，相邻两个所述凸块之间通过螺栓固定。

优选的，所述罐体的顶端两侧均连接有进料管，所述第一混合室内部且位于进料管的正下方固定有第一导料板。

优选的，所述内罐的底端连接有出料管，所述出料管上安装有阀门。

优选的，所述电机的外部安装有保护罩，所述保护罩的外表壁开设有散热孔。

优选的，所述支撑腿的侧壁底端固定有安装板，所述安装板的上表壁开设有安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过将搅拌混合后的涂料导入内罐进行再次混合，其中搅拌后的涂料部分通过导料管直接经由漏料孔漏下至第二导料板上，另外部分涂料经由第三导料板从出料孔导出至散料盘上均匀流下，而后经由第二导料板上落至V型板进行再次汇集，能够有效使搅拌死角处的涂料充分混合，增加了混合的均匀性，保证了涂料后续使用的质量。

(2)本实用新型将支撑组件设置成可组装的两部分，在安装罐体时，只需将罐体托在设有承托面的支撑腿上，然后对接紧固第一环形挡板和第二环形挡板即可，无需进行焊接，安装与后续卸下均快捷方便，其中，在对接第一环形挡板和第二环形挡板时，可将对接块嵌入至对接槽内，能够有效增加对接的准确度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外观图；

图3为本实用新型散料盘的俯视图；

图4为本实用新型支撑组件的俯视图；

图5为本实用新型支撑组件的结构示意图；

图6为图1中的A部放大图；

图中：1、支撑组件；2、罐体；3、隔板；4、第一混合室；5、第二混合室；6、电机；7、搅拌叶片；8、进料管；9、第一导料板；10、散料盘；11、V型板；12、第二导料板；13、出料管；14、内罐；15、支撑腿；16、第一环形挡板；17、漏料孔；18、第三导料板；19、第二环形挡板；20、凸块；21、对接块；22、对接槽；23、导料管；24、出料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6所示，本实用新型提供如下技术方案：一种可调匀涂料混合罐，包括支撑组件1，支撑组件1上安装有罐体2，罐体2的内部固定有隔板3，隔板3将罐体2内部分隔成第一混合室4和第二混合室5，罐体2的顶端安装有电机6，电机6的输出端连接有延伸至第一混合室4内部的搅拌杆，搅拌杆的外部安装有搅拌叶片7，第二混合室5的内部设有内罐14，内罐14的顶端通过送料管与第一混合室4相贯通，且内罐14的内部顶部固定有导料管23，导料管23的外表壁对称开设有出料孔24，且导料管23的底端连接有散料盘10，散料盘10的上表壁中间位置处开设有漏料孔17，且散料盘10的上表壁倾斜固定有第三导料板18，第三导料板18嵌入至出料孔24的内部，内罐14的内部靠近中间位置处固定有V型板11，V型板11的底端开设有通孔，内罐14内部且位于V型板11的上下方均倾斜固定有第二导料板12，第二导料板12为镂空板，搅拌后的涂料部分通过导料管23直接经由漏料孔17漏下至第二导料板12上，另外部分涂料经由第三导料板18从出料孔24导出至散料盘10上均匀流下，而后经由第二导料板12上落至V型板11进行再次汇集，能够有效使搅拌死角处的涂料充分混合，增加了混合的均匀性，保证了涂料后续使用的质量。

进一步地，支撑组件1包括两个支撑腿15，支撑腿15上设有托住罐体2的承托面，且两个支撑腿15的顶端分别固定有第一环形挡板16和第二环形挡板19，第一环形挡板16朝向第二环形挡板19一侧的两端对称开设有对接槽22，第二环形挡板19朝向第一环形挡板16一侧的两端固定有与对接槽22相适配的对接块21，且第一环形挡板16和第二环形挡板19的外端部均一体成型有凸块20，相邻两个凸块20之间通过螺栓固定，在安装罐体2时，只需将罐体2托在设有承托面的支撑腿上，然后对接紧固第一环形挡板16和第二环形挡板19即可，无需进行焊接，安装与后续卸下均快捷方便，其中，在对接第一环形挡板16和第二环形挡板19时，可将对接块21嵌入至对接槽22内，能够有效增加对接的准确度。

进一步地，罐体2的顶端两侧均连接有进料管8，第一混合室4内部且位于进料管8的正下方固定有第一导料板9，待混合涂料可从进料管8通入，然后可利用第一导料板9导至搅拌叶片7上进行搅拌混合。

进一步地，内罐14的底端连接有出料管13，出料管13上安装有阀门，打开阀门，混合好后的涂料可从出料管13流出收集。

进一步地，电机6的外部安装有保护罩，保护罩的外表壁开设有散热孔，保护罩能够有效保护电机6，避免其磕碰损坏。

进一步地，支撑腿15的侧壁底端固定有安装板，安装板的上表壁开设有安装孔，利用开设有安装孔的安装板可将支撑腿15稳定固定住。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，待混合的涂料从进料管8加入至罐体2内，利用第一混合室4内的第一导料板9将处理液导至搅拌叶片7上进行搅拌混合，混合搅拌后的涂料可导入内罐14进行再次混合，其中，搅拌后的涂料部分通过导料管23直接经由漏料孔17漏下至第二导料板12上，另外部分涂料经由第三导料板18从出料孔24导出至散料盘10上均匀流下，而后经由第二导料板12上落至V型板11进行再次汇集，能够有效使搅拌死角处的涂料充分混合，增加了混合的均匀性，混合好的涂料从出料管13排出收集即可，此外，在安装罐体2时，只需将罐体2托在设有承托面的支撑腿上，然后对接紧固第一环形挡板16和第二环形挡板19即可，无需进行焊接，安装与后续卸下均快捷方便，其中，在对接第一环形挡板16和第二环形挡板19时，可将对接块21嵌入至对接槽22内，能够有效增加对接的准确度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可调匀涂料混合罐，其特征在于：包括支撑组件(1)，所述支撑组件(1)上安装有罐体(2)，所述罐体(2)的内部固定有隔板(3)，所述隔板(3)将罐体(2)内部分隔成第一混合室(4)和第二混合室(5)，所述罐体(2)的顶端安装有电机(6)，所述电机(6)的输出端连接有延伸至第一混合室(4)内部的搅拌杆，所述搅拌杆的外部安装有搅拌叶片(7)，所述第二混合室(5)的内部设有内罐(14)，所述内罐(14)的顶端通过送料管与第一混合室(4)相贯通，且内罐(14)的内部顶部固定有导料管(23)，所述导料管(23)的外表壁对称开设有出料孔(24)，且导料管(23)的底端连接有散料盘(10)，所述散料盘(10)的上表壁中间位置处开设有漏料孔(17)，且散料盘(10)的上表壁倾斜固定有第三导料板(18)，所述第三导料板(18)嵌入至出料孔(24)的内部，所述内罐(14)的内部靠近中间位置处固定有V型板(11)，所述V型板(11)的底端开设有通孔，所述内罐(14)内部且位于V型板(11)的上下方均倾斜固定有第二导料板(12)，所述第二导料板(12)为镂空板。

2.根据权利要求1所述的一种可调匀涂料混合罐，其特征在于：所述支撑组件(1)包括两个支撑腿(15)，所述支撑腿(15)上设有托住罐体(2)的承托面，且两个支撑腿(15)的顶端分别固定有第一环形挡板(16)和第二环形挡板(19)，所述第一环形挡板(16)朝向第二环形挡板(19)一侧的两端对称开设有对接槽(22)，所述第二环形挡板(19)朝向第一环形挡板(16)一侧的两端固定有与对接槽(22)相适配的对接块(21)，且第一环形挡板(16)和第二环形挡板(19)的外端部均一体成型有凸块(20)，相邻两个所述凸块(20)之间通过螺栓固定。

3.根据权利要求1所述的一种可调匀涂料混合罐，其特征在于：所述罐体(2)的顶端两侧均连接有进料管(8)，所述第一混合室(4)内部且位于进料管(8)的正下方固定有第一导料板(9)。

4.根据权利要求1所述的一种可调匀涂料混合罐，其特征在于：所述内罐(14)的底端连接有出料管(13)，所述出料管(13)上安装有阀门。

5.根据权利要求1所述的一种可调匀涂料混合罐，其特征在于：所述电机(6)的外部安装有保护罩，所述保护罩的外表壁开设有散热孔。

6.根据权利要求2所述的一种可调匀涂料混合罐，其特征在于：所述支撑腿(15)的侧壁底端固定有安装板，所述安装板的上表壁开设有安装孔。

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