CN217140012U - 一种电气自动化配料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电气自动化配料设备，属于配料技术领域。该电气自动化配料设备，包括配料机构、称料机构和PLC控制器，所述配料机构包括配料壳体、配料壳盖和清洗组件，所述配料壳盖安装在配料壳体的顶部，所述清洗组件包括环形管，所述环形管的侧壁均匀环绕的设有清洗喷头，所述清洗喷头的顶部两端对称设有水管接头，所述配料壳盖的顶部对称设有阶梯口，所述阶梯口内插接有和水管接头相连接的进水管，所述配料壳盖的顶部还设有进料口。使用时，通过进水管进行供水，利用环形管和清洗喷头能对配料壳体进行无死角冲洗工作，本实用新型在配料结束后可自动对配料壳体进行清洗工作，无需手动清洗。

Description

一种电气自动化配料设备

技术领域

本实用新型涉及配料领域，具体而言，涉及一种电气自动化配料设备。

背景技术

添加剂在生产过程种，通常需要多种原料配合搅匀完成，配料的成分和含量都应严格把控。现有的添加剂生产用配料设备，在使用时通常要控制放入的比例，而现有的设备每完成一次配料都需要重新量取，操作具有间断性，使用不便且无法持续生产，降低了生产的效率。

根据专利CN201921848115.0的一种添加剂生产用配料设备，包括本体，所述本体的顶面固定连通有下料管，所述下料管的顶面固定连通有计量料斗，所述下料管的数量为两个，两个所述下料管的内侧面均固定连接有固定杆，两个所述固定杆之间固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接转轴，所述转轴的下端穿过本体的顶面并延伸至本体的内部。该添加剂生产用配料设备，通过在下料管的一侧开设滑槽，并在滑槽中套接挡板，其中计量料斗将内表面刻有计量线，控制挡板打开下料管进行配料并在接近计量线时间隙挡板和下料管之间的间隙，做到精准控制下料量，提高了设备的工作持续，并大提高了配料的效率。

上述实用新型存在的缺点：在配料结束手不能对配料罐进行自动清洗，且计量料斗在下料时需要观察量料斗将内表面的计量线才能控制挡板打开的打开，通过肉眼观察可不精准，不能合理的控制配料精度。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种电气自动化配料设备，旨在改善现有技术不能合理的控制配料精度的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种电气自动化配料设备，包括配料机构、称料机构和PLC控制器。

所述配料机构包括配料壳体、配料壳盖和清洗组件，所述配料壳盖安装在配料壳体的顶部，所述清洗组件位于配料壳体的内部且位于配料壳盖的下方，所述清洗组件包括环形管，所述环形管的侧壁均匀环绕的设有清洗喷头，所述清洗喷头的顶部两端对称设有水管接头，所述配料壳盖的顶部对称设有阶梯口，所述阶梯口内插接有和水管接头相连接的进水管，所述配料壳盖的顶部还设有进料口。

所述称料机构包括称重料斗固定架、称重料斗和启闭阀，所述称重料斗固定架固定焊接在配料壳盖的顶部，所述称重料斗安装在称重料斗固定架上，所述启闭阀安装在称重料斗的出料口上，所述称重料斗的下端位于进料口的正上方，所述称重料斗固定架的顶部对称设有第一垫块，所述称重料斗的斗壁上设有和第一垫块对齐的第二垫块，所述第一垫块和第二垫块之间设有重量传感器。

所述PLC控制器安装在配料机构的侧壁上，所述PLC控制器的上端安装有重量显示器，所述重量显示器电性连接重量传感器。

在本实用新型的一种实施例中，所述盘体和所述第三壳体的纵截面均为圆形，所述储料槽呈环形阵列分布于盘体的边缘。

在本实用新型的一种实施例中，所述水管接头的上端设有法兰盘，所述进水管的下端设有法兰盘，两个法兰盘通过若干双头螺柱和螺母进行连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述进水管上套接有固定套，所述固定套的两侧设有套环，所述阶梯口的台阶面上对称设有螺纹柱，且套环套接在螺纹柱上，所述螺纹柱上螺接有锁紧螺母。

在本实用新型的一种实施例中，所述启闭阀包括第一电动机、第一转轴和闸板，所述第一电动机固定安装在称重料斗的斗壁上，所述第一转轴位于称重料斗内，第一转轴的一端与第一电动机连接，所述第一转轴的另一端转动连接称重料斗的内壁，所述PLC控制器电性连接第一电动机。

在本实用新型的一种实施例中，所述闸板为圆形板，所述闸板的直径和称重料斗下端出口直径大小相同。

在本实用新型的一种实施例中，所述配料机构还包括混合组件，所述混合组件包括第二电动机、第二旋转轴和混合叶片，所述第二电动机固定安装在配料机构的侧壁，所述第二旋转轴的一端与第二电动机连接，所述第二旋转轴的另一端与转动连接在配料机构的内壁上，所述混合叶片从左至右均匀环绕的焊接在第二旋转轴上，所述PLC控制器电性连接第二电动机。

在本实用新型的一种实施例中，还包括排料机构，所述排料机构包括排料斗和排料阀组，所述排料斗的上端与配料壳体的底部相连通，所述排料阀组安装在排料斗的底部。

在本实用新型的一种实施例中，所述排料阀组包括第三电动机、密封盖、凸板，所述第三电动机安装在排料斗的左侧壁上，且第三电动机位于凸板的上方，所述凸板对称设有两个，且凸板也安装在排料斗的左侧壁上，两个凸板之间安装有第三旋转轴，所述密封盖安装在第三旋转轴上且位于排料斗的底部。

在本实用新型的一种实施例中，所述第三电动机的输出轴上安装有主动带轮，所述第三旋转轴上安装有从动带轮，所述主动带轮和从动带轮通过传动带进行连接，所述PLC控制器还电性连接第三电动机。

在本实用新型的一种实施例中，每个所述清洗喷头上均开设有若干个出水孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种电气自动化配料设备，使用时，通过进水管进行供水，利用环形管和清洗喷头能对配料壳体进行无死角冲洗工作，本实用新型在配料结束后可自动对配料壳体进行清洗工作，无需手动清洗。

本实用新型通过上述设计得到的一种电气自动化配料设备，在配料混料之前，通过向称重料斗内加入原料，通过设置的重量传感器能对称重料斗内原料进行自动称重工作，可实现精准的自动配料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施方式提供的一种电气自动化配料设备结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的一种电气自动化配料设备内部结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的清洗组件结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的图2中的A处放大结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的图2中的B处放大结构示意图。

图中：10-配料机构；110-配料壳体；120-配料壳盖；1210-阶梯口；1220-进水管；1230-固定套；1240-进料口；130-清洗组件；1310-环形管；1320-清洗喷头；1330-水管接头；140-混合组件；1410-第二电动机；1420-第二旋转轴；1430-混合叶片；20-称料机构；210-重料斗固定架；2110-第一垫块；220-称重料斗；2210-第二垫块；230-启闭阀；2310-第一电动机；2320-第一转轴；2330-闸板；30-重量传感器；40-PLC控制器；50-排料机构；510-排料斗；520-排料阀组；5210-第三电动机；5220-密封盖；5230-凸板；5240-第三旋转轴；60-重量显示器。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图5，本实用新型提供一种电气自动化配料设备，包括包括配料机构用于原料的混合搅拌工作，称料机构可实现原料的自动定量称料工作。

请参阅图1、图2、图3和图4，所述配料机构10包括配料壳体110、配料壳盖120和清洗组件130，所述配料壳盖120安装在配料壳体110的顶部，所述清洗组件130位于配料壳体110的内部且位于配料壳盖120的下方，所述清洗组件130包括环形管1310，所述环形管1310的侧壁均匀环绕的设有清洗喷头1320，每个所述清洗喷头1320上均开设有若干个出水孔，所述清洗喷头1320的顶部两端对称设有水管接头1330，水管接头1330、环形管1310和清洗喷头1320均为不锈钢结构，避免腐蚀而影响原料配料的质量，且环形管1310和清洗喷头1320为可拆卸连接，便于方便对清洗喷头1320和环形管1310进行更换，利用环形管1310和若干清洗喷头1320可对配料壳体110进行无死角冲洗工作。

在具体设置时，所述配料壳盖120的顶部对称设有阶梯口1210，所述阶梯口1210内插接有和水管接头1330相连接的进水管1220，所述阶梯口1210的直径大于进水管1220的直径，方便进水管1220的安装工作，所述配料壳盖120的顶部还设有进料口1240，进料口1240呈喇叭状，便于原料在导料时出现散落现象。

所述水管接头1330的上端设有法兰盘，所述进水管1220的下端设有法兰盘，两个法兰盘通过若干双头螺柱和螺母进行连接，所述进水管1220上套接有固定套1230，所述固定套1230的两侧设有套环，所述阶梯口1210的台阶面上对称设有螺纹柱，且套环套接在螺纹柱上，所述螺纹柱上螺接有锁紧螺母，阶梯口1210、固定套1230、套环、螺纹柱和锁紧螺母的配合使用可实现进水管1220的固定安装工作。

请参阅图1和图2，所述称料机构20包括称重料斗固定架210、称重料斗220和启闭阀230，所述称重料斗固定架210固定焊接在配料壳盖120的顶部，所述称重料斗220安装在称重料斗固定架210上，所述启闭阀230安装在称重料斗220的出料口上，所述称重料斗220的下端位于进料口1240的正上方，所述称重料斗固定架210的顶部对称设有第一垫块2110，所述称重料斗220的斗壁上设有和第一垫块2110对齐的第二垫块2210，所述第一垫块2110和第二垫块2210之间设有重量传感器30，需要说明的是，第一垫块2110和第二垫块2210可通过螺栓进行安装。

请参阅图1和图2，所述PLC控制器40安装在配料机构10的侧壁上，所述PLC控制器40的上端安装有重量显示器60，所述重量显示器60电性连接重量传感器30，需要说明的是，重量显示器60和重量传感器30在使用前，需要根据实际的需要进行设置。

请参阅图2，所述启闭阀230包括第一电动机2310、第一转轴2320和闸板2330，所述第一电动机2310固定安装在称重料斗220的斗壁上，所述第一转轴2320位于称重料斗220内，第一转轴2320的一端与第一电动机2310连接，所述第一转轴2320的另一端转动连接称重料斗220的内壁，所述PLC控制器40电性连接第一电动机2310。

具体设置时，所述闸板2330为圆形板，所述闸板2330的直径和称重料斗220下端出口直径大小相同，通过启动第一电动机2310带动第一转轴2320旋转，可实现闸板2330的启闭工作，当闸板2330与称重料斗220的横接面重合时，称重料斗220此时闸板2330是关闭状态，当闸板2330与称重料斗220的横接面垂直时，此时闸板2330是打开状态，进而可实现放料工作。

请参阅图2，所述配料机构10还包括混合组件140，所述混合组件包括第二电动机1410、第二旋转轴1420和混合叶片1430，所述第二电动机1410固定安装在配料机构10的侧壁，所述第二旋转轴1420的一端与第二电动机1410连接，所述第二旋转轴1420的另一端与转动连接在配料机构10的内壁上，所述混合叶片1430从左至右均匀环绕的焊接在第二旋转轴1420上，所述PLC控制器40电性连接第二电动机1410。通过启动第二电动机1410带动第二旋转轴1420上的混合叶片1430旋转可实现配料混料工作。

请参阅图2和图5，所述排料机构50包括排料斗510和排料阀组520，所述排料斗510的上端与配料壳体110的底部相连通，需要说明的是，配料壳体110和排料斗510为一体成型结构。

具体设置时，所述排料阀组520安装在排料斗510的底部，所述排料阀组520包括第三电动机5210、密封盖5220、凸板5230，所述第三电动机5210安装在排料斗510的左侧壁上，且第三电动机5210位于凸板5230的上方，所述凸板5230对称设有两个，且凸板5230也安装在排料斗510的左侧壁上，两个凸板5230之间安装有第三旋转轴5240，所述密封盖5220安装在第三旋转轴5240上且位于排料斗510的底部。所述第三电动机5210的输出轴上安装有主动带轮，所述第三旋转轴5240上安装有从动带轮，所述主动带轮和从动带轮通过传动带进行连接，所述PLC控制器40还电性连接第三电动机5210，通过启动第三电动机5210带动第三旋转轴5240旋转，故能实现密封盖5220的启闭工作，从而实现快速排料。

该电气自动化配料设备的工作原理：使用时，在配料混料之前，通过向称重料斗220内加入原料，通过设置的重量传感器60能对称重料斗220内原料进行自动称重工作，可实现精准的自动配料。在配料结束后通过进水管1220进行供水，利用环形管1310和清洗喷头1320能对配料壳体110进行无死角冲洗工作，本实用新型在配料结束后可自动对配料壳体110进行清洗工作，无需手动清洗。

需要说明的是，第一电动机2310、第二电动机1410和第三电动机5210和PLC控制器40具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘。

第一电动机2310、第二电动机1410和第三电动机5210、PLC控制器40、重量显示器60和重量传感器30的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电气自动化配料设备，其特征在于，包括

配料机构(10)，所述配料机构(10)包括配料壳体(110)、配料壳盖(120)和清洗组件(130)，所述配料壳盖(120)安装在配料壳体(110)的顶部，所述清洗组件(130)位于配料壳体(110)的内部且位于配料壳盖(120)的下方，所述清洗组件(130)包括环形管(1310)，所述环形管(1310)的侧壁均匀环绕的设有清洗喷头(1320)，所述清洗喷头(1320)的顶部两端对称设有水管接头(1330)，所述配料壳盖(120)的顶部对称设有阶梯口(1210)，所述阶梯口(1210)内插接有和水管接头(1330)相连接的进水管(1220)，所述配料壳盖(120)的顶部还设有进料口(1240)；

称料机构(20)，所述称料机构(20)包括称重料斗固定架(210)、称重料斗(220)和启闭阀(230)，所述称重料斗固定架(210)固定焊接在配料壳盖(120)的顶部，所述称重料斗(220)安装在称重料斗固定架(210)上，所述启闭阀(230)安装在称重料斗(220)的出料口上，所述称重料斗(220)的下端位于进料口(1240)的正上方，所述称重料斗固定架(210)的顶部对称设有第一垫块(2110)，所述称重料斗(220)的斗壁上设有和第一垫块(2110)对齐的第二垫块(2210)，所述第一垫块(2110)和第二垫块(2210)之间设有重量传感器(30)；

PLC控制器(40)，所述PLC控制器(40)安装在配料机构(10)的侧壁上，所述PLC控制器(40)的上端安装有重量显示器(60)，所述重量显示器(60)电性连接重量传感器(30)。

2.根据权利要求1所述的一种电气自动化配料设备，其特征在于，所述水管接头(1330)的上端设有法兰盘，所述进水管(1220)的下端设有法兰盘，两个法兰盘通过若干双头螺柱和螺母进行连接。

3.根据权利要求2所述的一种电气自动化配料设备，其特征在于，所述进水管(1220)上套接有固定套(1230)，所述固定套(1230)的两侧设有套环，所述阶梯口(1210)的台阶面上对称设有螺纹柱，且套环套接在螺纹柱上，所述螺纹柱上螺接有锁紧螺母。

4.根据权利要求1所述的一种电气自动化配料设备，其特征在于，所述启闭阀(230)包括第一电动机(2310)、第一转轴(2320)和闸板(2330)，所述第一电动机(2310)固定安装在称重料斗(220)的斗壁上，所述第一转轴(2320)位于称重料斗(220)内，第一转轴(2320)的一端与第一电动机(2310)连接，所述第一转轴(2320)的另一端转动连接称重料斗(220)的内壁，所述PLC控制器(40)电性连接第一电动机(2310)。

5.根据权利要求4所述的一种电气自动化配料设备，其特征在于，所述闸板(2330)为圆形板，所述闸板(2330)的直径和称重料斗(220)下端出口直径大小相同。

6.根据权利要求1所述的一种电气自动化配料设备，其特征在于，所述配料机构(10)还包括混合组件(140)，所述混合组件包括第二电动机(1410)、第二旋转轴(1420)和混合叶片(1430)，所述第二电动机(1410)固定安装在配料机构(10)的侧壁，所述第二旋转轴(1420)的一端与第二电动机(1410)连接，所述第二旋转轴(1420)的另一端与转动连接在配料机构(10)的内壁上，所述混合叶片(1430)从左至右均匀环绕的焊接在第二旋转轴(1420)上，所述PLC控制器(40)电性连接第二电动机(1410)。

7.根据权利要求1所述的一种电气自动化配料设备，其特征在于，还包括排料机构(50)，所述排料机构(50)包括排料斗(510)和排料阀组(520)，所述排料斗(510)的上端与配料壳体(110)的底部相连通，所述排料阀组(520)安装在排料斗(510)的底部。

8.根据权利要求7所述的一种电气自动化配料设备，其特征在于，所述排料阀组(520)包括第三电动机(5210)、密封盖(5220)、凸板(5230)，所述第三电动机(5210)安装在排料斗(510)的左侧壁上，且第三电动机(5210)位于凸板(5230)的上方，所述凸板(5230)对称设有两个，且凸板(5230)也安装在排料斗(510)的左侧壁上，两个凸板(5230)之间安装有第三旋转轴(5240)，所述密封盖(5220)安装在第三旋转轴(5240)上且位于排料斗(510)的底部。

9.根据权利要求8所述的一种电气自动化配料设备，其特征在于，所述第三电动机(5210)的输出轴上安装有主动带轮，所述第三旋转轴(5240)上安装有从动带轮，所述主动带轮和从动带轮通过传动带进行连接，所述PLC控制器(40)还电性连接第三电动机(5210)。

10.根据权利要求1所述的一种电气自动化配料设备，其特征在于，每个所述清洗喷头(1320)上均开设有若干个出水孔。

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