CN217139997U - 精细化配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了精细化配料装置，包括加料机构和混合机构，所述加料机构的内部上方两侧安装有用于料位检测的检测机构，用于混合均匀的所述混合机构设置于加料机构的内侧中部，且加料机构的底部连接有用于下料的下料机构。该精细化配料装置，与现有的装置相比，通过为伺服电机的第二电机，可以精确的带动下料轮进行转动，从而可以通过下料轮的翻转将物料进行下落配料，从而可以对下料的流量以及起停进行精确控制，当物料下落到卸料板上时，卸料板内设置的重量传感对承接物料的重量进行识别，当物料满足所需配料的重量时，通过第三电机，带动第二主动齿轮和第二从动齿轮进行转动，从而将两瓣的卸料板向下翻转落料，以此可以提高配料的精度。

Description

精细化配料装置

技术领域

本实用新型涉及配料装置技术领域，具体为精细化配料装置。

背景技术

配料装置是一种用于工业(如混凝土配料/配料系统－加气砖配料控制系统)，农业(如饲料配料)生产上自动化的配料设备，通常是由带有自动配料算法软件的电脑(微机)作为其自动配料的控制系统，在化工、建材、冶金等行业经常要进行多种物料的连续配料,因此经常使用失重秤.由于失重秤秤体是基于斗式秤的结构,能直接进行砝码标定,通过对秤斗各瞬间重量的测试计算出实际排料量。

现有的精细化配料装置，存在使用时，下料量不能得到控制，从而在配料时不能把控下料的精度的问题，为此，我们提出精细化配料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供精细化配料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：精细化配料装置，包括加料机构和混合机构，所述加料机构的内部上方两侧安装有用于料位检测的检测机构，用于混合均匀的所述混合机构设置于加料机构的内侧中部，且加料机构的底部连接有用于下料的下料机构，所述下料机构的下方设置有用于落料的卸料机构，所述混合机构的上方中部安装有用于连接的进气机构，所述下料机构包括下料管、第二电机和下料轮，所述下料管的外部一侧上方安装有第二电机，且第二电机的输出端连接有下料轮，所述卸料机构包括第三电机、第二主动齿轮、第二从动齿轮和卸料板，所述第三电机的输出端连接有第二主动齿轮，且第二主动齿轮的一侧啮合有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮的输出端连接有卸料板。

进一步的，所述加料机构包括存料箱、导料管、进料管和鼓风机，所述存料箱的上方一侧设置有导料管，且导料管的上方中部连接有进料管，所述导料管的一侧中部安装有鼓风机。

进一步的，所述鼓风机与导料管和存料箱相贯通，且进料管与导料管和存料箱相贯通。

进一步的，所述检测机构包括接触板和压力传感器，且接触板的上方中部安装有压力传感器。

进一步的，所述混合机构包括第一电机、第一主动齿轮、第一从动齿轮和主动轴，所述第一电机的输出端连接有第一主动齿轮，且第一主动齿轮的一侧啮合有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮的下方连接有主动轴。

进一步的，所述混合机构还包括通气道、搅拌杆、螺纹接头和喷气头，所述通气道开设在主动轴的内部，且主动轴的两侧安装有搅拌杆，所述搅拌杆的一端固定有螺纹接头，且搅拌杆的另一端安装有喷气头。

进一步的，所述进气机构包括塞头、进气管、卡合圈和垫片，所述塞头的上方连接有进气管，且塞头的下方中部设置有卡合圈，所述卡合圈的上方一周设置有垫片。

与现有技术相比，本实用新型提供了精细化配料装置，具备以下有益效果：该精细化配料装置，可以自动的添料，避免人工加料的麻烦性，且防止难以下料以及结块的问题，并且可以方便清理，同时可以提高配料的精度。

1.本实用新型通过进料管，可以向导料管内加入物料，通过鼓风机，可以向导料管中鼓风吹气，从而将加入的物料从远端吹送到存料箱中，以此可以完成自动的添料，避免人工加料的麻烦性，通过接触板和压力传感器，当存料箱内的物料过多接触到接触板时，可以利用压力传感器将信息进行传递，来控制鼓风机的运作，避免持续加料难以控制；

2.本实用新型通过第一电机，可以带动第一主动齿轮、第一从动齿轮和主动轴进行转动，从而可以使得搅拌杆对物料进行搅动，避免物料在存料箱内积压难以下料以及结块的问题，以此老保证下料的流畅度，通过螺纹接头，可以方便将搅拌杆拆装清理以及更换，通过通气道和喷气头，可以在工作完成后，通入气流对存料箱内进行清理，避免物料附着难以清理，通过塞头和卡合圈，当主动轴停转时进行安装，可以向通气道内进行通气，以完成对内部的清理，同时卡合圈卡合的安装方便将塞头拆装，通过垫片，避免塞头安装后发生泄漏；

3.本实用新型通过为伺服电机的第二电机，可以精确的带动下料轮进行转动，从而可以通过下料轮的翻转将物料进行下落配料，从而可以对下料的流量以及起停进行精确控制，当物料下落到卸料板上时，卸料板内设置的重量传感对承接物料的重量进行识别，当物料满足所需配料的重量时，通过第三电机，带动第二主动齿轮和第二从动齿轮进行转动，从而将两瓣的卸料板向下翻转落料，以此可以提高配料的精度。

附图说明

图1为本实用新型整体内部结构示意图；

图2为本实用新型卸料机构俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、加料机构；101、存料箱；102、导料管；103、进料管；104、鼓风机；2、检测机构；201、接触板；202、压力传感器；3、混合机构；301、第一电机；302、第一主动齿轮；303、第一从动齿轮；304、主动轴；305、通气道；306、搅拌杆；307、螺纹接头；308、喷气头；4、下料机构；401、下料管；402、第二电机；403、下料轮；5、卸料机构；501、第三电机；502、第二主动齿轮；503、第二从动齿轮；504、卸料板；6、进气机构；601、塞头；602、进气管；603、卡合圈；604、垫片。

具体实施方式

如图1所示，精细化配料装置，包括加料机构1和混合机构3，加料机构1的内部上方两侧安装有用于料位检测的检测机构2，用于混合均匀的混合机构3设置于加料机构1的内侧中部，加料机构1包括存料箱101、导料管102、进料管103和鼓风机104，存料箱101的上方一侧设置有导料管102，且导料管102的上方中部连接有进料管103，导料管102的一侧中部安装有鼓风机104，鼓风机104与导料管102和存料箱101相贯通，且进料管103与导料管102和存料箱101相贯通，通过进料管103，可以向导料管102内加入物料，通过鼓风机104，可以向导料管102中鼓风吹气，从而将加入的物料从远端吹送到存料箱101中，以此可以完成自动的添料，避免人工加料的麻烦性，接触板201和压力传感器202，且接触板201的上方中部安装有压力传感器202，通过接触板201和压力传感器202，当存料箱101内的物料过多接触到接触板201时，可以利用压力传感器202将信息进行传递，来控制鼓风机104的运作，避免持续加料难以控制，第一电机301、第一主动齿轮302、第一从动齿轮303和主动轴304，第一电机301的输出端连接有第一主动齿轮302，且第一主动齿轮302的一侧啮合有第一从动齿轮303，第一从动齿轮303的下方连接有主动轴304，通气道305、搅拌杆306、螺纹接头307和喷气头308，通气道305开设在主动轴304的内部，且主动轴304的两侧安装有搅拌杆306，搅拌杆306的一端固定有螺纹接头307，且搅拌杆306的另一端安装有喷气头308，通过第一电机301，可以带动第一主动齿轮302、第一从动齿轮303和主动轴304进行转动，从而可以使得搅拌杆306对物料进行搅动，避免物料在存料箱101内积压难以下料以及结块的问题，以此老保证下料的流畅度，通过螺纹接头307，可以方便将搅拌杆306拆装清理以及更换，通过通气道305和喷气头308，可以在工作完成后，通入气流对存料箱101内进行清理，避免物料附着难以清理；

如图1-3所示，加料机构1的底部连接有用于下料的下料机构4，下料机构4的下方设置有用于落料的卸料机构5，混合机构3的上方中部安装有用于连接的进气机构6，下料机构4包括下料管401、第二电机402和下料轮403，下料管401的外部一侧上方安装有第二电机402，且第二电机402的输出端连接有下料轮403，卸料机构5包括第三电机501、第二主动齿轮502、第二从动齿轮503和卸料板504，第三电机501的输出端连接有第二主动齿轮502，且第二主动齿轮502的一侧啮合有第二从动齿轮503，第二从动齿轮503的输出端连接有卸料板504，通过为伺服电机的第二电机402，可以精确的带动下料轮403进行转动，从而可以通过下料轮403的翻转将物料进行下落配料，从而可以对下料的流量以及起停进行精确控制，当物料下落到卸料板504上时，卸料板504内设置的重量传感对承接物料的重量进行识别，当物料满足所需配料的重量时，通过第三电机501，带动第二主动齿轮502和第二从动齿轮503进行转动，从而将两瓣的卸料板504向下翻转落料，以此可以提高配料的精度，塞头601、进气管602、卡合圈603和垫片604，塞头601的上方连接有进气管602，且塞头601的下方中部设置有卡合圈603，卡合圈603的上方一周设置有垫片604，通过塞头601和卡合圈603，当主动轴304停转时进行安装，可以向通气道305内进行通气，以完成对内部的清理，同时卡合圈603卡合的安装方便将塞头601拆装，通过垫片604，避免塞头601安装后发生泄漏。

工作原理：在使用该精细化配料装置，首先通过进料管103，可以向导料管102内加入物料，随后通过鼓风机104，可以向导料管102中鼓风吹气，从而将加入的物料从远端吹送到存料箱101中，以此可以完成自动的添料，避免人工加料的麻烦性，然后通过接触板201和压力传感器202，当存料箱101内的物料过多接触到接触板201时，可以利用压力传感器202将信息进行传递，来控制鼓风机104的运作，避免持续加料难以控制，此时通过第一电机301，可以带动第一主动齿轮302、第一从动齿轮303和主动轴304进行转动，从而可以使得搅拌杆306对物料进行搅动，避免物料在存料箱101内积压难以下料以及结块的问题，以此老保证下料的流畅度，随后通过螺纹接头307，可以方便将搅拌杆306拆装清理以及更换，然后通过通气道305和喷气头308，可以在工作完成后，通入气流对存料箱101内进行清理，避免物料附着难以清理，在通过塞头601和卡合圈603，当主动轴304停转时进行安装，可以向通气道305内进行通气，以完成对内部的清理，同时卡合圈603卡合的安装方便将塞头601拆装，随后通过垫片604，避免塞头601安装后发生泄漏，此时通过为伺服电机的第二电机402，可以精确的带动下料轮403进行转动，从而可以通过下料轮403的翻转将物料进行下落配料，从而可以对下料的流量以及起停进行精确控制，当物料下落到卸料板504上时，卸料板504内设置的重量传感对承接物料的重量进行识别，当物料满足所需配料的重量时，最后通过第三电机501，带动第二主动齿轮502和第二从动齿轮503进行转动，从而将两瓣的卸料板504向下翻转落料，以此可以提高配料的精度。

Claims (7)

1.精细化配料装置，包括加料机构(1)和混合机构(3)，其特征在于，所述加料机构(1)的内部上方两侧安装有用于料位检测的检测机构(2)，用于混合均匀的所述混合机构(3)设置于加料机构(1)的内侧中部，且加料机构(1)的底部连接有用于下料的下料机构(4)，所述下料机构(4)的下方设置有用于落料的卸料机构(5)，所述混合机构(3)的上方中部安装有用于连接的进气机构(6)，所述下料机构(4)包括下料管(401)、第二电机(402)和下料轮(403)，所述下料管(401)的外部一侧上方安装有第二电机(402)，且第二电机(402)的输出端连接有下料轮(403)，所述卸料机构(5)包括第三电机(501)、第二主动齿轮(502)、第二从动齿轮(503)和卸料板(504)，所述第三电机(501)的输出端连接有第二主动齿轮(502)，且第二主动齿轮(502)的一侧啮合有第二从动齿轮(503)，所述第二从动齿轮(503)的输出端连接有卸料板(504)。

2.根据权利要求1所述的精细化配料装置，其特征在于，所述加料机构(1)包括存料箱(101)、导料管(102)、进料管(103)和鼓风机(104)，所述存料箱(101)的上方一侧设置有导料管(102)，且导料管(102)的上方中部连接有进料管(103)，所述导料管(102)的一侧中部安装有鼓风机(104)。

3.根据权利要求2所述的精细化配料装置，其特征在于，所述鼓风机(104)与导料管(102)和存料箱(101)相贯通，且进料管(103)与导料管(102)和存料箱(101)相贯通。

4.根据权利要求1所述的精细化配料装置，其特征在于，所述检测机构(2)包括接触板(201)和压力传感器(202)，且接触板(201)的上方中部安装有压力传感器(202)。

5.根据权利要求1所述的精细化配料装置，其特征在于，所述混合机构(3)包括第一电机(301)、第一主动齿轮(302)、第一从动齿轮(303)和主动轴(304)，所述第一电机(301)的输出端连接有第一主动齿轮(302)，且第一主动齿轮(302)的一侧啮合有第一从动齿轮(303)，所述第一从动齿轮(303)的下方连接有主动轴(304)。

6.根据权利要求5所述的精细化配料装置，其特征在于，所述混合机构(3)还包括通气道(305)、搅拌杆(306)、螺纹接头(307)和喷气头(308)，所述通气道(305)开设在主动轴(304)的内部，且主动轴(304)的两侧安装有搅拌杆(306)，所述搅拌杆(306)的一端固定有螺纹接头(307)，且搅拌杆(306)的另一端安装有喷气头(308)。

7.根据权利要求1所述的精细化配料装置，其特征在于，所述进气机构(6)包括塞头(601)、进气管(602)、卡合圈(603)和垫片(604)，所述塞头(601)的上方连接有进气管(602)，且塞头(601)的下方中部设置有卡合圈(603)，所述卡合圈(603)的上方一周设置有垫片(604)。

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