CN217139911U - 脱硫脱硝一体化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及烟气处理技术领域，具体涉及脱硫脱硝一体化装置，包括：除尘净化箱、脱硫喷淋机构、脱硝喷淋机构、除尘吸附板和控制器，除尘净化箱与排烟输出口相连通，除尘吸附板转动安装在除尘净化箱内，除尘净化箱与脱硫喷淋机构连通，脱硫喷淋机构与脱硝喷淋机构连通，脱硫喷淋机构内设置有搅拌桨和旋转喷雾器，脱硝喷淋机构内设置有充雾装置和氨气输入装置，脱硝喷雾机构末端设置有排放口。通过除尘装置将烟气中混杂的颗粒杂质去除，减少脱硝和脱硫的难度，防止细小颗粒进入大气污染环境，另一方面改进石灰浆的喷射机构，防止石灰沉淀导致的石灰浆效果折扣，改进氨气和烟气的混合效率，提高脱硝和脱硫的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气处理技术领域，具体涉及脱硫脱硝一体化装置。
背景技术
为了控制SO2污染，防止酸雨危害，加快我国烟气脱硫技术和产业发展已经刻不容缓，烟气脱硫脱硝技术是应用于氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一。传统的脱硫脱硝技术通常在两套独立的装置中分别进行脱硫和脱硝，以避免烟气中的SOx对脱硝催化剂的毒化作用，但两套独立的脱除装置的存在造成了工艺流程长、占地面积大、动力消耗大、建设投资和运行费用高的问题。这就需要一种脱硫脱硝一体化装置解决以上问题。
现有技术当中，已投入使用的一体化脱硫脱硝装置在使用中采用喷石灰浆进行净化烟气会造成水污染，通过喷入氨气净化烟气的过程中，氨气和烟气混合不均匀导致氨气利用率低以及石灰浆沉淀会导致喷口堵塞，喷射液效果折扣。
有鉴于此，亟待设计出一种脱硫脱硝一体化装置，通过除尘装置将烟气中混杂的颗粒杂质去除，减少脱硝和脱硫的难度，防止细小颗粒进入大气污染环境，另一方面改进石灰浆的喷射机构，防止石灰沉淀导致的石灰浆效果折扣，改进氨气和烟气的混合效率，提高脱硝和脱硫的效果。
实用新型内容
为了解决以上现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种脱硫脱硝一体化装置，通过除尘装置将烟气中混杂的颗粒杂质去除，减少脱硝和脱硫的难度，防止细小颗粒进入大气污染环境，另一方面改进石灰浆的喷射机构，防止石灰沉淀导致的石灰浆效果折扣，改进氨气和烟气的混合效率，提高脱硝和脱硫的效果。
为了实现上述目标，本实用新型的技术方案为：脱硫脱硝一体化装置，包括：除尘净化箱、脱硫喷淋机构、脱硝喷淋机构、除尘吸附板和控制器，所述除尘净化箱与排烟输出口相连通，所述除尘吸附板转动安装在所述除尘净化箱内，所述除尘净化箱与所述脱硫喷淋机构连通，所述脱硫喷淋机构与所述脱硝喷淋机构连通，所述脱硫喷淋机构内设置有搅拌桨和旋转喷雾器，所述脱硝喷淋机构内设置有充雾装置和氨气输入装置，所述脱硝喷雾机构末端设置有排放口。
进一步的，所述除尘净化箱包括：过流箱体、除尘吸附板、吸附板转动电机、反应槽和反应液充放泵，所述反应槽固定安装在所述过流箱体内壁底部，所述除尘吸附板与所述反应槽相配合，所述除尘吸附板通过驱动电机转动安装在所述反应槽单檐处，所述反应液充放泵连通所述反应槽与药液箱。
进一步的，所述除尘吸附板包括：框架板、静电吸附网和静电发生器，所述框架板，所述静电吸附网固定安装在所述框架板内，所述静电吸附网与所述静电发生器电性连接。
进一步的，所述脱硫喷淋机构包括：喷淋箱、搅拌桨和旋转喷雾器，所述喷淋箱底部转动连接有旋转喷雾器，所述旋转喷雾器的转轴与所述旋转喷雾器同轴连接，所述旋转喷雾器内径面固定安装有喷雾泵。
进一步的，所述脱硝喷淋机构包括：雾化箱、雾化器和氨气注入罐，所述雾化器沿纵轴等间距安装在所述雾化箱内壁面上，所述氨气注入罐固定安装在所述雾化箱顶面，所述氨气注入罐与所述雾化箱的注入口相连通。
进一步的，所述控制器分别与所述吸附板转动电机、静电发生器、旋转喷雾器电性连接。
有益效果：
本实用新型提供的一种脱硫脱硝一体化装置，通过除尘装置将烟气中混杂的颗粒杂质去除，减少脱硝和脱硫的难度，防止细小颗粒进入大气污染环境，另一方面改进石灰浆的喷射机构，防止石灰沉淀导致的石灰浆效果折扣，改进氨气和烟气的混合效率，提高脱硝和脱硫的效果。
附图说明
图1为本实用新型脱硫脱硝一体化装置结构示意图；
图2为本实用新型脱硫脱硝一体化装置除尘吸附板结构示意图；
图中标记：1-除尘净化箱，2-脱硫喷淋机构，3-脱硝喷淋机构，4-除尘吸附板，5-控制器，11-过流箱体，13-吸附板转动电机，14-反应槽，15-反应液充放泵，21-喷淋箱，22-搅拌桨，23-旋转喷雾器，31-雾化箱，32-雾化器，33-氨气注入罐，41-框架板，42-静电吸附网，43-静电发生器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
如图所示，本实用新型公开了脱硫脱硝一体化装置，包括：除尘净化箱1、脱硫喷淋机构2、脱硝喷淋机构3、除尘吸附板4和控制器5，所述除尘净化箱1与排烟输出口相连通，所述除尘吸附板4转动安装在所述除尘净化箱1内，所述除尘净化箱1与所述脱硫喷淋机构2连通，所述脱硫喷淋机构2与所述脱硝喷淋机构3连通，所述脱硫喷淋机构2内设置有搅拌桨22和旋转喷雾器23，所述脱硝喷淋机构3内设置有充雾装置和氨气输入装置，所述脱硝喷雾机构末端设置有排放口。
本实施例中，所述除尘净化箱1包括：过流箱体11、除尘吸附板4、吸附板转动电机13、反应槽14和反应液充放泵15，所述反应槽14固定安装在所述过流箱体11内壁底部，所述除尘吸附板4与所述反应槽14相配合，所述除尘吸附板4通过驱动电机转动安装在所述反应槽14单檐处，所述反应液充放泵15连通所述反应槽14与药液箱。
本实施例中，所述除尘吸附板4包括：框架板41、静电吸附网42和静电发生器43，所述框架板41，所述静电吸附网42固定安装在所述框架板41内，所述静电吸附网42与所述静电发生器43电性连接。
本实施例中，所述脱硫喷淋机构2包括：喷淋箱21、搅拌桨22和旋转喷雾器23，所述喷淋箱21底部转动连接有旋转喷雾器23，所述旋转喷雾器23的转轴与所述旋转喷雾器23同轴连接，所述旋转喷雾器23内径面固定安装有喷雾泵。
本实施例中，所述脱硝喷淋机构3包括：雾化箱31、雾化器32和氨气注入罐33，所述雾化器32沿纵轴等间距安装在所述雾化箱31内壁面上，所述氨气注入罐33固定安装在所述雾化箱31顶面，所述氨气注入罐33与所述雾化箱31的注入口相连通。
本实施例中，所述控制器5分别与所述吸附板转动电机13、静电发生器43、旋转喷雾器23电性连接。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.脱硫脱硝一体化装置，包括：除尘净化箱(1)、脱硫喷淋机构(2)、脱硝喷淋机构(3)、除尘吸附板(4)和控制器(5)，其特征在于，所述除尘净化箱(1)与排烟输出口相连通，所述除尘吸附板(4)转动安装在所述除尘净化箱(1)内，所述除尘净化箱(1)与所述脱硫喷淋机构(2)连通，所述脱硫喷淋机构(2)与所述脱硝喷淋机构(3)连通，所述脱硫喷淋机构(2)内设置有搅拌桨(22)和旋转喷雾器(23)，所述脱硝喷淋机构(3)内设置有充雾装置和氨气输入装置，所述脱硝喷雾机构末端设置有排放口。
2.根据权利要求1所述的脱硫脱硝一体化装置，其特征在于，所述除尘净化箱(1)包括：过流箱体(11)、除尘吸附板(4)、吸附板转动电机(13)、反应槽(14)和反应液充放泵(15)，所述反应槽(14)固定安装在所述过流箱体(11)内壁底部，所述除尘吸附板(4)与所述反应槽(14)相配合，所述除尘吸附板(4)通过驱动电机转动安装在所述反应槽(14)单檐处，所述反应液充放泵(15)连通所述反应槽(14)与药液箱。
3.根据权利要求2所述的脱硫脱硝一体化装置，其特征在于，所述除尘吸附板(4)包括：框架板(41)、静电吸附网(42)和静电发生器(43)，所述框架板(41)，所述静电吸附网(42)固定安装在所述框架板(41)内，所述静电吸附网(42)与所述静电发生器(43)电性连接。
4.根据权利要求3所述的脱硫脱硝一体化装置，其特征在于，所述脱硫喷淋机构(2)包括：喷淋箱(21)、搅拌桨(22)和旋转喷雾器(23)，所述喷淋箱(21)底部转动连接有旋转喷雾器(23)，所述旋转喷雾器(23)的转轴与所述旋转喷雾器(23)同轴连接，所述旋转喷雾器(23)内径面固定安装有喷雾泵。
5.根据权利要求4所述的脱硫脱硝一体化装置，其特征在于，所述脱硝喷淋机构(3)包括：雾化箱(31)、雾化器(32)和氨气注入罐(33)，所述雾化器(32)沿纵轴等间距安装在所述雾化箱(31)内壁面上，所述氨气注入罐(33)固定安装在所述雾化箱(31)顶面，所述氨气注入罐(33)与所述雾化箱(31)的注入口相连通。
6.根据权利要求5所述的脱硫脱硝一体化装置，其特征在于，所述控制器(5)分别与所述吸附板转动电机(13)、静电发生器(43)、旋转喷雾器(23)电性连接。
Priority Applications (1)
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| CN202220574263.3U CN217139911U (zh) | 2022-03-16 | 2022-03-16 | 脱硫脱硝一体化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Family Applications (1)
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| CN202220574263.3U Active CN217139911U (zh) | 2022-03-16 | 2022-03-16 | 脱硫脱硝一体化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN217139911U (zh) |
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2022
- 2022-03-16 CN CN202220574263.3U patent/CN217139911U/zh active Active
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