CN210410188U - 一种活性焦烟气脱硫脱硝一体化处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种活性焦烟气脱硫脱硝一体化处理系统，该系统主要包括脱硫脱硝一体化反应器、氨水储罐、喷氨混合塔、氨水泵、废焦仓、引风机。来自锅炉的原始烟气由脱硫脱硝一体化反应器的脱硫入口进入反应器的脱硫模块，烟气与反应器内的活性焦进行接触，烟气中的SO2被反应器内的活性焦吸附脱除，经过脱硫的烟气进入喷氨混合塔，与氨水储罐来的氨水进行充分混合，然后进入反应器的脱硝模块，烟气中的NOx在反应器内经过活性焦的低温催化与氨反应还原为N2，经过脱硫脱硝的洁净烟气经由引风机送入烟囱排放，反应器产生的废焦送入废焦仓。本实用新型具有投资小、结构简单、运行可靠、运行成本低的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及大气污染物治理技术领域，具体涉及一种活性焦脱硫脱硝一体化处理系统。
背景技术
煤炭在我国的一次能源中占据主导地位，煤炭大部分的利用方式是通过燃烧来实现的，而煤炭的燃烧会产生大量的污染物，包括：SO2、NOx、粉尘及重金属等。为了保护生态环境，建设可持续发展经济，国家与地方政府出台了一系列更加严格的大气污染物排放标准及控制措施，要求大部分的燃煤机组要实现超低排放。
目前在火力发电行业，一般是通过低氮燃烧+SCR/SNCR+高效除尘器+FGD等措施来实现污染物的达标排放。但是在其他的非电行业还有相当一部分的燃煤锅炉或者炉窑，通过传统的处理方式无法实现超低排放的要求。
因此开发一种系统紧凑，污染物脱除效率高，能实现多种污染物一体化脱除，运行可靠的活性焦烟气脱硫脱硝一体化技术对推动环保产业的发展具有十分积极的意义。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种活性焦烟气脱硫脱硝一体化系统，具投资小、系统紧凑、运行可靠、污染物脱除效率高的特点。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种活性焦烟气脱硫脱硝一体化处理系统，包括脱硫模块、脱硝模块和新焦仓，其中：
所述脱硫模块的一侧为原始烟气入口，另一侧为脱硫烟气出口，脱硫模块的底部设有旋转排料阀，旋转排料阀的出口与废焦仓相连接，脱硫模块的脱硫烟气出口与喷氨混合塔相连接，喷氨混合塔内设有氨水喷枪，氨水喷枪通过氨水泵及管路与氨水储罐相连接；
所述喷氨混合塔的烟气出口与脱硝模块烟气入口相连接，所述脱硝模块内设置有活性焦，脱硝模块的烟气出口与引风机相连接，引风机与烟囱相连接；
所述脱硝模块的上方设有新焦仓，新焦仓通过插板阀与脱硝模块相连接，所述脱硝模块与脱硫模块通过旋转卸料阀相连接；
所述新焦仓用于储存活性焦。
所述的脱硝模块和脱硫模块上下布置，脱硝模块设置在脱硫模块上方，旋转卸料阀用于调节活性焦在反应器内的移动，同时起到隔绝烟气的作用。
所述喷氨混合塔设置在脱硝模块与脱硫模块之间，且氨混合塔的烟气入口开设在底部，烟气出口开设在顶部。
所述脱硫模块内的烟气温度≤150℃，烟气流速为1～4m/s。
所述脱硝模块内的烟气温度≤130℃，烟气流速为2～5m/s。
所述脱硝模块的烟气出口排出的洁净烟气中，SO2≤35mg/Nm3，NOx≤50mg/Nm3。
还包括流量计和流量调节阀，所述流量计和流量调节阀安装在氨水喷枪通过氨水泵之间的管路上。
所述脱硝模块的烟气出口和烟气入口在脱硝模块上相对设置；所述脱硫模块的原始烟气入口和脱硫烟气出口在脱硫模块上相对设置。
所述新焦仓内存储的活性焦采用9mm的柱状活性焦，所述新焦仓与脱硝模块之间通过气动插板阀连接，所述气动插板阀用于定量控制向脱硝模块中补充新活性焦。
与现有技术相比较，本实用新型至少具有以下有益效果：本实用新型的结构设计合理，将所述的脱硝模块和脱硫模块上下布置，采用活性焦用于燃煤烟气污染物的脱除，并通过旋转卸料阀相连接，同时在脱硝模块与脱硫模块之间设有喷氨混合塔，通过采用一体化布置方式，实现烟气的脱硫和脱硝，并保证烟气中SO2和NOx满足超低排放要求。本实用新型中采用新焦仓、脱硝模块与脱硫模块从上到下依次设置的结构布置，充分的对活性焦进行利用，首先活性焦会进入脱硝模块中进行催化反应实现烟气的脱硝，然后进行过催化反应的活性焦向下进入脱硫模块中，利用活性焦的吸附功能实现原始烟气的吸附脱硫，能够有效的对活性焦进行充分利用，并且，在脱硝模块与脱硫模块之间通过旋转卸料阀进行连接，能够有效的实现旋转卸料阀之间的烟气隔绝，进而实现了整个脱硫脱硝一体化处理系统的在线更换活性焦的功能，能够增强系统的持续运行能力，提高效率。
并且，本实用新型的系统采用干法脱硫脱硝的方式，耗水量少，并且没有废水排放；系统结构紧凑，投资小、操作方便，运行可靠。
进一步的，本实用新型中，所述脱硝模块和脱硫模块上下布置，通过旋转卸料阀相连接，旋转卸料阀用于调节活性焦在反应器内的移动，同时起到隔绝烟气的作用。
附图说明
图1是本实用新型的系统流程示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做更详细的说明。
如图1所示，本实用新型的一种活性焦烟气脱硫脱硝一体化处理系统，包括脱硫模块3，所述脱硫模块3的原始烟气入口和脱硫烟气出口在脱硫模块3上相对设置，脱硫模块3的一侧为原始烟气入口，所述的原始烟气温度控制在≤150℃；脱硫模块3的另一侧为脱硫烟气出口，脱硫模块3内的烟气流速为1～4m/s，脱硫模块3的底部设有旋转排料阀6，旋转排料阀的出口与废焦仓7相连接，脱硫模块3的烟气出口与喷氨混合塔4相连接，喷氨混合塔4设有氨水喷枪5，氨水喷枪5通过氨水泵10及管路与氨水储罐11相连接，管路上设有流量计8和流量调节阀9。
喷氨混合塔4的烟气出口与脱硝模块2相连接，所述脱硝模块2的烟气出口和烟气入口在脱硝模块2上相对设置，所述的脱硝模块2内的烟气流速为2～5m/s；脱硝模块2的烟气出口与引风机12相连接，引风机12与烟囱13相连接，在脱硝模块2的上方设有新焦仓1，新焦仓通过气动插板阀14与脱硝模块2相连接。
所述脱硝模块2和脱硫模块3上下布置，通过旋转卸料阀6相连接，旋转卸料阀6用于调节活性焦在反应器内的移动，同时起到隔绝烟气的作用；
所述的活性焦烟气脱硫脱硝一体化处理系统，燃煤产生的原始烟气经由脱硫模块3的入口段进入脱硫模块3，原始烟气与脱硫模块3中充满的活性焦接触，烟气中的SO2被活性焦吸附脱除，脱硫模块3中的活性焦至上而下移动，通过旋转排料阀6来控制活性焦的移动速度，由脱硫模块3脱除SO2烟气被送入喷氨混合塔7，来自氨水储罐11的氨水被氨水喷枪5充分雾化，在喷氨混合塔7内与烟气充分混合后送入脱硝模块2，烟气与脱硝模块2中的活性焦充分接触，并在活性焦的表面发生氧化还原反应，烟气中的NOx被还原为N2而脱除。脱硫脱硝后的烟气经由引风机12送入烟囱13达标排放；脱硝模块2的烟气出口洁净烟气中的SO2≤35mg/Nm3，NOx≤50mg/Nm3。
脱硫脱硝后的废活性焦通过旋转卸料阀6送入废焦仓7做后续处理。新活性焦储存在新焦仓1中，通过气动插板阀14来控制定量向脱硝模块2中补充新活性焦。
在本实用新型的某一实施例中，某燃煤锅炉，烟气量为150000Nm3/h，原始烟气中SO2排放浓度2000mg/Nm3，NOx排放浓度450mg/Nm3。
来自锅炉的烟气经由脱硫模块3的入口段进入脱硫模块3，烟气流速为2m/s，原始烟气与脱硫模块3中充满的活性焦接触，烟气中的SO2被活性焦吸附脱除，SO2排放浓度≤35mg/Nm3，由脱硫模块3脱除SO2的烟气被送入喷氨混合塔7，来自氨水储罐11的10％浓度的氨水被氨水喷枪5充分雾化，在喷氨混合塔7内与烟气充分混合后送入脱硝模块2，烟气流速为3m/s，烟气与脱硝模块2中的活性焦充分接触，并在活性焦的表面发生氧化还原反应，烟气中的NOx被还原为N2而脱除，NOx排放浓度≤50mg/Nm3。脱硫脱硝后的烟气经由引风机12送入烟囱13达标排放。脱硫脱硝后的废活性焦通过旋转卸料阀6送入废焦仓7做后续处理。活性焦采用9mm的柱状活性焦，储存在新焦仓1中，通过气动插板阀14来控制定量向脱硝模块2中补充新活性焦。
Claims (9)
1.一种活性焦烟气脱硫脱硝一体化处理系统，其特征在于：包括脱硫模块(3)、脱硝模块(2)和新焦仓(1)，其中：
所述脱硫模块(3)的一侧为原始烟气入口，另一侧为脱硫烟气出口，脱硫模块(3)的底部设有旋转卸料阀(6)，旋转排料阀的出口与废焦仓(7)相连接，脱硫模块(3)的脱硫烟气出口与喷氨混合塔(4)相连接，喷氨混合塔(4)内设有氨水喷枪(5)，氨水喷枪(5)通过氨水泵(10)及管路与氨水储罐(11)相连接；
所述喷氨混合塔(4)的烟气出口与脱硝模块(2)烟气入口相连接，所述脱硝模块(2)内设置有活性焦，脱硝模块(2)的烟气出口与引风机(12)相连接，引风机(12)与烟囱(13)相连接；
所述脱硝模块(2)的上方设有新焦仓(1)，新焦仓(1)通过气动插板阀(14)与脱硝模块(2)相连接，所述脱硝模块(2)与脱硫模块(3)通过旋转卸料阀(6)相连接；
所述新焦仓(1)用于储存活性焦。
2.根据权利要求1所述的活性焦烟气脱硫脱硝一体化处理系统，其特征在于，所述的脱硝模块(2)和脱硫模块(3)上下布置，脱硝模块(2)设置在脱硫模块(3)上方，旋转卸料阀(6)用于调节活性焦在反应器内的移动，同时起到隔绝烟气的作用。
3.根据权利要求1所述的活性焦烟气脱硫脱硝一体化处理系统，其特征在于，所述喷氨混合塔(4)设置在脱硝模块(2)与脱硫模块(3)之间，且喷氨混合塔(4)的烟气入口开设在底部，烟气出口开设在顶部。
4.根据权利要求1所述的活性焦烟气脱硫脱硝一体化处理系统，其特征在于，所述脱硫模块(3)内的烟气温度≤150℃，烟气流速为1～4m/s。
5.根据权利要求1所述的活性焦烟气脱硫脱硝一体化处理系统，其特征在于，所述脱硝模块(2)内的烟气温度≤130℃，烟气流速为2～5m/s。
6.根据权利要求1所述的活性焦烟气脱硫脱硝一体化处理系统，其特征在于，所述脱硝模块(2)的烟气出口排出的洁净烟气中，SO2≤35mg/Nm3，NOx≤50mg/Nm3。
7.根据权利要求1所述的活性焦烟气脱硫脱硝一体化处理系统，其特征在于，还包括流量计(8)和流量调节阀(9)，所述流量计(8)和流量调节阀(9)安装在氨水喷枪(5)通过氨水泵(10)之间的管路上。
8.根据权利要求1所述的活性焦烟气脱硫脱硝一体化处理系统，其特征在于，所述脱硝模块(2)的烟气出口和烟气入口在脱硝模块(2)上相对设置；所述脱硫模块(3)的原始烟气入口和脱硫烟气出口在脱硫模块(3)上相对设置。
9.根据权利要求1所述的活性焦烟气脱硫脱硝一体化处理系统，其特征在于，所述新焦仓(1)内存储的活性焦采用9mm的柱状活性焦，所述新焦仓(1)与脱硝模块(2)之间通过气动插板阀(14)连接，所述气动插板阀(14)用于定量控制向脱硝模块(2)中补充新活性焦。
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|---|---|---|---|---|
| CN110292847A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-10-01 | 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 | 一种活性焦烟气脱硫脱硝一体化处理系统 |
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