CN217137501U - 一种蒸汽烹饪装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种蒸汽烹饪装置，属于生活电器技术领域，蒸汽烹饪装置包括机体、蒸汽发生器和水箱，所述水箱设有储液腔及连通所述储液腔和所述蒸汽发生器的流体排放口，所述水箱还设有与所述储液腔连通的除垢剂投放口，所述储液腔内设有搅拌器，所述机体设有用于驱动所述搅拌器旋转的驱动组件。通过在所述水箱设置与所述储液腔连通的除垢剂投放口，显性化除垢剂投放口的存在，用户可以观察到除垢剂投放口，提醒用户需要对烹饪器具进行除垢，提升用户的保养意识。同时储液腔内设置搅拌器，使得除垢剂通过搅拌器的搅拌作用使除垢剂迅速溶解，提升除垢剂的溶解效率。并且能够使除垢剂溶解更加均匀，从而提升除垢剂的除垢效果。

Description

一种蒸汽烹饪装置

技术领域

本申请属于生活电器技术领域，尤其涉及一种蒸汽烹饪装置。

背景技术

现有的蒸汽烹饪装置通常包括蒸汽发生器和用于为蒸汽发生器提供液体的水箱，当使用蒸汽烹饪装置时，利用蒸汽发生器加热水产生蒸汽，以为食物烹饪提供蒸汽热源。但在使用非纯水加热时蒸汽发生器会产生水垢，尤其在水质偏硬的地区使用，水垢问题会更加严重。并且随着结垢时间延长，水垢清洗难度会越大，最终导致管路堵塞。为了减缓甚至消除这些水垢，通常会向水箱中注入除垢剂如柠檬酸等，结合蒸汽烹饪器具的清洗程序对蒸汽发生器等进行清洗工作，清洗工作完成后再次往水箱加水，再次运行清洗程序用以清洗残留除垢剂。

上述清洗方式用户体验不明显，没有明确的操作指示来提醒用户需要对蒸汽发生器等进行除垢，给用户产生不需要清洗水垢的错觉，导致用户不会定期保养，使用一段时间后，蒸汽发生器因水垢堵塞而不能工作。而且在向水箱内加入除垢剂后，仅凭除垢剂和原水自行混合溶解，导致除垢剂溶解较慢且溶解不均匀，影响后续的除垢效果，严重降低消费者使用体验。

实用新型内容

本申请提供了一种蒸汽烹饪装置，以解决上述技术问题中的至少一个技术问题。

本申请所采用的技术方案为：一种蒸汽烹饪装置，包括机体、蒸汽发生器和水箱，所述水箱设有储液腔及连通所述储液腔和所述蒸汽发生器的流体排放口，所述水箱还设有与所述储液腔连通的除垢剂投放口，所述储液腔内设有搅拌器，所述机体设有用于驱动所述搅拌器旋转的驱动组件。

本申请中的所述蒸汽烹饪装置还具有下述附加技术特征：

所述水箱内设有隔板，所述隔板将所述储液腔分隔为搅拌区和非搅拌区，且所述隔板设有连通所述搅拌区和所述非搅拌区的过流口；所述除垢剂投放口正对所述搅拌区，所述搅拌器位于所述搅拌区内，所述流体排放口位于所述水箱设置有所述非搅拌区的一侧。

所述搅拌器具有正转以加速除垢剂溶解的正转状态和反转以加速流体自所述搅拌区溢流至所述非搅拌区的反转状态，所述隔板面向所述搅拌区的一侧设有引流面，所述引流面被配置为，在所述正转状态下，所述引流面使流体朝向所述搅拌区内流动。

所述隔板设有朝向所述搅拌区凸出的截流凸筋，所述截流凸筋具有与所述隔板固连的固定端和远离所述固定端的自由端，所述引流面自所述隔板的一侧途经所述固定端并延伸至所述自由端。

所述搅拌器的上表面不高于所述过流口的下表面。

所述水箱包括具有所述储液腔的箱体及用于打开或盖合所述储液腔的箱盖，所述除垢剂投放口设于所述箱盖，所述箱盖设有用于打开或盖合所述除垢剂投放口的防尘盖，所述防尘盖的外表面构成所述水箱外表面的一部分。

所述驱动组件包括驱动部和磁力件，所述驱动部用于驱动所述磁力件旋转，所述搅拌器与所述磁力件磁力配合。

所述储液腔内还设有罩设在所述搅拌器的外侧的搅拌器罩，所述搅拌器罩与所述水箱固连，所述搅拌器罩设有连通所述储液腔和所述搅拌器罩的内部空间的通孔。

所述搅拌器罩与所述水箱焊接或胶粘固定；或者，所述搅拌器罩与所述水箱可拆卸地连接。

所述驱动组件包括驱动部及由所述驱动部驱动的主动轴，所述搅拌器包括从动轴及与所述从动轴固连的搅拌件，所述从动轴与所述主动轴联动，且所述从动轴与所述主动轴可拆卸地连接。

由于采用了上述技术方案，本申请取得的有益效果为：

1.本申请通过在所述水箱设置与所述储液腔连通的除垢剂投放口，显性化除垢剂投放口的存在，用户在使用完烹饪器具后可以观察到除垢剂投放口，提醒用户需要对烹饪器具进行除垢，从而保证蒸汽发生器及管道的清洁度，延长蒸汽发生器的使用寿命，提升用户的保养意识。同时储液腔内设置搅拌器，且所述机体设有用于驱动所述搅拌器旋转的驱动组件，使得除垢剂通过除垢剂投放口投放到储液腔后，通过搅拌器的搅拌作用使除垢剂迅速溶解，提升除垢剂的溶解效率，降低溶解时间。并且能够使除垢剂溶解更加均匀，从而提升后续除垢剂进入蒸汽发生器等部件内的除垢效果，保证蒸汽发生器等部件的清洁度。

2.作为本申请的一种优选实施方式，通过在水箱内设置隔板，所述隔板将所述储液腔分隔为搅拌区和非搅拌区，实现对储液腔的分区，并且所述除垢剂投放口正对所述搅拌区，使得用户在将除垢剂通过除垢剂投放口投放到储液腔时除垢剂直接进入及搅拌区进行局部范围的溶解、混合，然后通过过流口流入非搅拌区，相较于储液腔未分区的技术方案而言，搅拌区溶液相对较少，从而减少了搅拌器需要带动的溶液质量，降低了驱动组件的功耗，并且可以实现除垢剂的快速溶解，进一步提高除垢剂的溶解效率。同时所述流体排放口位于所述水箱设置有所述非搅拌区的一侧，使得水箱内的除垢剂在混合均匀后，再通过流体排放口排出，保证溶液内除垢剂浓度的均匀性，从而提升除垢剂的除垢效果。并且水箱分区，也能在一定程度上提示用户需要对烹饪器具进行除垢操作。

3.作为本申请的一种优选实施方式，通过将所述搅拌器设置为具有正转以加速除垢剂溶解的正转状态和反转以加速流体自所述搅拌区溢流至所述非搅拌区的反转状态，且所述隔板面向所述搅拌区的一侧设有引流面，所述引流面被配置为，在所述正转状态下，所述引流面使流体朝向所述搅拌区内流动，通过引流面配合搅拌器的旋转方向，使得流体在运动过程中经过引流面时，引流面会对流体造成径向向内的作用力，以减少正转状态下流体向非搅拌区的外溢，保证除垢剂在搅拌区的充分溶解和混合。

4.作为本申请的一种优选实施方式，通过在隔板设置朝向所述搅拌区凸出的截流凸筋，使得搅拌器在反转状态时，截流凸筋能够对旋转的流体进行切割，并使至少部分流体自搅拌区溢流至非搅拌区，实现搅拌区和非搅拌区内流体的充分混合，保证储液腔内除垢剂浓度的均匀性，从而提升后续除垢剂进入蒸汽发生器等部件内的除垢效果，避免搅拌区内流体反转时仍然停留在搅拌区内导致除垢剂混合不均的情况。同时所述截流凸筋具有与所述隔板固连的固定端和远离所述固定端的自由端，所述引流面自所述隔板的一侧途经所述固定端并延伸至所述自由端，使得引流面的长度得以延伸，一方面能够在搅拌区正转时提高对流体的引流作用，进一步避免流体向非搅拌区的外溢，保证除垢剂在搅拌区的充分溶解和混合；另一方面能够减少流体在截流凸筋和隔板交界处的流动阻力，使流体运动更加顺畅，进一步提升除垢剂的溶解效率。

5.作为本申请的一种优选实施方式，通过将搅拌器的上表面设置为不高于所述过流口的下表面的形式，使得搅拌区内因搅拌器带动使流体旋转所产生的的局部涡流扰动在过流口以下，以减少扰动流体通过过流口外溢至非搅拌区，保证除垢剂在搅拌区的充分溶解和混合。

6.作为本申请的一种优选实施方式，通过在箱盖设置用于打开或盖合所述除垢剂投放口的防尘盖，避免外部的杂质通过除垢剂投放口进入到储液腔内，保证储液腔内的清洁，同时所述防尘盖的外表面构成所述水箱外表面的一部分，所述防尘盖的外置起到了显性化所述除垢剂投放口存在的作用，能够有效地提示用户烹饪器具存在清洗需求。

7.作为本申请的一种优选实施方式，通过将驱动组件设置为包括驱动部和磁力件，所述驱动部用于驱动所述磁力件旋转，所述搅拌器与所述磁力件磁力配合，使得搅拌器和驱动组件实现非接触式传动，从而保证了水箱的完整性，避免了在水箱上打孔并将搅拌器密封装配在孔内的步骤，降低了生产成本并提高了装配效率。同时非接触式传动为水箱的可拆奠定了基础，用户可将水箱自机体拆卸下来进行加液或清洗等操作，操作更加方便，提升了用户使用体验。

8.作为本申请的一种优选实施方式，通过在所述储液腔内设置罩设在所述搅拌器的外侧的搅拌器罩，限定搅拌器在储液腔内的移动，相较于搅拌器可随意移动并可取出的技术方案而言，通过搅拌器罩实现对移动空间的限制，避免了取放后搅拌器的遗失以及搅拌过程和水箱倒水过程中搅拌器的随意移动。

9.作为本申请的一种优选实施方式，通过将所述搅拌器罩与所述水箱焊接或胶粘固定，提高搅拌器罩与水箱的连接配合稳定性，避免长时间使用后搅拌器罩与水箱脱离的情况。同时相较于通过连接件将搅拌器罩与水箱连接的技术方案，省去了连接件，降低了制造成本，并且能够保证箱体的完整性。

作为本申请的另一种优选实施方式，通过将搅拌器罩设置为与所述水箱可拆卸地连接的方式，使得如若搅拌器长时间使用过后，搅拌器失磁，用户可将搅拌器罩拆卸下来并对搅拌器进行更换，降低了搅拌器的维修成本，延长了烹饪装置的使用寿命，并且能够将搅拌器拆卸下来进行清洗，保证搅拌器的清洁性，提升了用户使用体验。

10.作为本申请的一种优选实施方式，通过将所述驱动组件设置为包括驱动部及由所述驱动部驱动的主动轴，且所述搅拌器包括从动轴及与所述从动轴固连的搅拌件，所述从动轴与所述主动轴联动，且所述从动轴与所述主动轴可拆卸地连接，使得搅拌器通过从动轴与主动轴的直接传动式联动，降低了传动过程中的动能损耗，使得搅拌器的动力更强，从而进一步提高了除垢剂的溶解效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请一种实施方式下烹饪器具的结构示意图；

图2为本申请一种实施方式下水箱与蒸汽发生器的连接视图；

图3为本申请一种实施方式下烹饪器具的剖视图；

图4为图3中A部的放大图；

图5为本申请一种实施方式下箱体的结构示意图；

图6为图5中B部的放大图；

图7为本申请一种实施方式下箱体的局部放大图。

其中，

1-机体；2-水箱、21-箱盖、211-除垢剂投放口、22-箱体、221-搅拌区、222-非搅拌区、223-隔板、2231-引流面、2232-过流口、2233-截流凸筋、23-流体排放口；3-蒸汽发生器；4-驱动组件、41-磁力件、42-驱动部；5-搅拌器；6-防尘盖；7-搅拌器罩、71-通孔。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1、图2、图3所示，本申请提供一种蒸汽烹饪装置，包括机体1、蒸汽发生器3和水箱2，所述水箱2设有储液腔及连通所述储液腔和所述蒸汽发生器3的流体排放口23，所述水箱2还设有与所述储液腔连通的除垢剂投放口211，所述储液腔内设有搅拌器5，所述机体1设有用于驱动所述搅拌器5旋转的驱动组件4。

本申请中所述除垢剂优选为柠檬酸颗粒，柠檬酸通常为食品级柠檬酸，由此配置的除垢剂既安全卫生，也不会对蒸汽发生器3和管路造成损伤，当然，本申请中所述的除垢剂并不局限于固态柠檬酸颗粒，还可以是水和柠檬酸配置的高浓度柠檬酸试剂，当然还可以采用现有技术中其它的除垢剂(如小苏打、醋酸等)。

本申请通过在所述水箱2设置与所述储液腔连通的除垢剂投放口211，显性化除垢剂投放口211的存在，用户在使用完烹饪器具后可以观察到除垢剂投放口211，提醒用户需要对烹饪器具进行除垢，从而保证蒸汽发生器3及管道的清洁度，延长蒸汽发生器3的使用寿命，提升用户的保养意识。同时储液腔内设置搅拌器5，且所述机体1设有用于驱动所述搅拌器5旋转的驱动组件4，使得除垢剂通过除垢剂投放口211投放到储液腔后，通过搅拌器5的搅拌作用使除垢剂迅速溶解，提升除垢剂的溶解效率，降低溶解时间。并且能够使除垢剂溶解更加均匀，从而提升后续除垢剂进入蒸汽发生器3等部件内的除垢效果，保证蒸汽发生器3等部件的清洁度。

作为本申请的一种未图示的实施方式，所述搅拌器5位于所述储液腔的底部中央，所述储液腔未设置隔板223等对其进行区域划分，作为本实施方式下的优选，所述除垢剂投放口211在所述储液腔的底壁上的投影远离所述流体排放口23，以避免因两者位置相近而导致除垢剂投入后的未经充分溶解就自所述流体排放口23排出。除垢剂投放口211可以设置在箱盖21上，也可以为水箱2的顶部开口。

作为本申请的一种优选实施方式，如图5、图6、图7所述水箱2内设有隔板223，所述隔板223将所述储液腔分隔为搅拌区221和非搅拌区222，且所述隔板223设有连通所述搅拌区221和所述非搅拌区222的过流口2232；所述除垢剂投放口211正对所述搅拌区221，所述搅拌器5位于所述搅拌区221内，所述流体排放口23位于所述水箱2设置有所述非搅拌区222的一侧。

通过在水箱2内设置隔板223，所述隔板223将所述储液腔分隔为搅拌区221和非搅拌区222，实现对储液腔的分区，并且所述除垢剂投放口211正对所述搅拌区221，使得用户在将除垢剂通过除垢剂投放口211投放到储液腔时除垢剂直接进入及搅拌区221进行局部范围的溶解、混合，然后通过过流口2232流入非搅拌区222，相较于储液腔未分区的技术方案而言，搅拌区221溶液相对较少，从而减少了搅拌器5需要带动的溶液质量，降低了驱动组件4的功耗，并且可以实现除垢剂的快速溶解，进一步提高除垢剂的溶解效率。同时所述流体排放口23位于所述水箱2设置有所述非搅拌区222的一侧，使得水箱2内的除垢剂在混合均匀后，在通过流体排放口23排出，保证溶液内除垢剂浓度的均匀性，从而提升除垢剂的除垢效果。并且水箱2分区，也能在一定程度上提示用户需要对烹饪器具进行除垢操作。

进一步地，如图6、图7所示，所述搅拌器5具有正转以加速除垢剂溶解的正转状态和反转以加速流体自所述搅拌区221溢流至所述非搅拌区222的反转状态，所述隔板223面向所述搅拌区221的一侧设有引流面2231，所述引流面2231被配置为，在所述正转状态下，所述引流面2231使流体朝向所述搅拌区221内流动。

通过将所述搅拌器5设置为具有正转以加速除垢剂溶解的正转状态和反转以加速流体自所述搅拌区221溢流至所述非搅拌区222的反转状态，且所述隔板223面向所述搅拌区221的一侧设有引流面2231，所述引流面2231被配置为，在所述正转状态下，所述引流面2231使流体朝向所述搅拌区221内流动，通过引流面2231配合搅拌器5的旋转方向，使得流体在运动过程中经过引流面2231时，引流面2231会对流体造成径向向内的作用力，以减少正转状态下流体向非搅拌区222的外溢，保证除垢剂在搅拌区221的充分溶解和混合。

需要说明的是，本申请对引流面2231的结构不做具体限定，如图6、图7所示，其可以是在临近过流口2232处的区域设置一弧形引导面，也可以是以过流口2232为隔板223的分界点，设置有引流面2231的一侧均为弧形，在此不再赘述。

进一步地，如图6、图7所示，所述隔板223设有朝向所述搅拌区221凸出的截流凸筋2233，所述截流凸筋2233具有与所述隔板223固连的固定端和远离所述固定端的自由端，所述引流面2231自所述隔板223的一侧途经所述固定端并延伸至所述自由端。

通过在隔板223设置朝向所述搅拌区221凸出的截流凸筋2233，使得搅拌器5在反转状态时，截流凸筋2233能够对旋转的流体进行切割，并使至少部分流体自搅拌区221溢流至非搅拌区222，实现搅拌区221和非搅拌区222内流体的充分混合，保证储液腔内除垢剂浓度的均匀性，从而提升后续除垢剂进入蒸汽发生器3等部件内的除垢效果，避免搅拌区221内流体反转时仍然停留在搅拌区221内导致除垢剂混合不均的情况。同时所述截流凸筋2233具有与所述隔板223固连的固定端和远离所述固定端的自由端，所述引流面2231自所述隔板223的一侧途经所述固定端并延伸至所述自由端，使得引流面2231的长度得以延伸，一方面能够在搅拌区221正转时提高对流体的引流作用，进一步避免流体向非搅拌区222的外溢，保证除垢剂在搅拌区221的充分溶解和混合；另一方面能够减少流体在截流凸筋2233和隔板223交界处的流动阻力，使流体运动更加顺畅，进一步提升除垢剂的溶解效率。

具体地，如图3、图4、图5、图6所示，当用户需要对蒸汽发生器3进行除垢时，首先向搅拌区221内加入除垢剂，然后启动清洗程序，驱动组件4首先驱动搅拌器5处于正转状态，如本申请中正向转动可为顺时针转动，搅拌区221内溶液在搅拌器5的转动作用下被带动旋转，流体在运动过程中经过引流面2231时，引流面2231会对流体造成径向向内的作用力，以减少正转状态下流体向非搅拌区222的外溢，保证除垢剂在搅拌区221的充分溶解和混合。搅拌区221内溶液搅拌均匀后，驱动装置带动搅拌器5反向转动，如本申请中反向转动为逆时针转动，搅拌区221内溶液在搅拌器5的带动下形成逆时针发现旋涡，由于截流凸筋2233的存在，当溶液经过截流凸筋2233时，会将流体的涡流破坏，使少部分流体自搅拌区221溢流至非搅拌区222，实现搅拌区221和非搅拌区222内流体的充分混合，保证储液腔内除垢剂浓度的均匀性。当储液腔内除垢剂溶解均匀后，水泵便抽取水箱2内的溶液，溶液自流体排出口排入到蒸汽发生器3等部件内进行除垢。当然，本申请中正转状态也可以是逆时针方向转动，与之对应的，反转状态为顺时针方向转动。

需要说明的是，本申请对搅拌器5与过流口2232的相对位置关系不做具体限定，作为本申请的一种优选实施方式，如图7所示，所述搅拌器5的上表面不高于所述过流口2232的下表面。

通过将搅拌器5的上表面设置为不高于所述过流口2232的下表面的形式，使得搅拌区221内因搅拌器5带动使流体旋转所产生的的局部涡流扰动在过流口2232以下，以减少扰动流体通过过流口2232外溢至非搅拌区222，保证除垢剂在搅拌区221的充分溶解和混合。

作为本申请的一种优选实施方式，如图3所示，所述水箱2包括具有所述储液腔的箱体22及用于打开或盖合所述储液腔的箱盖21，所述除垢剂投放口211设于所述箱盖21，所述箱盖21设有用于打开或盖合所述除垢剂投放口211的防尘盖6，所述防尘盖6的外表面构成所述水箱2外表面的一部分。

通过在箱盖21设置用于打开或盖合所述除垢剂投放口211的防尘盖6，避免外部的杂质通过除垢剂投放口211进入到储液腔内，保证储液腔内的清洁，同时所述防尘盖6的外表面构成所述水箱2外表面的一部分，所述防尘盖6的外置起到了显性化所述除垢剂投放口211存在的作用，能够有效地提示用户烹饪器具存在清洗需求。

需要说明的是，本申请对驱动组件4的结构不做具体限定，其可以为以下实施例中的任意一种：

实施例1：如图3、图4所示，在该实施例中，所述驱动组件4包括驱动部42和磁力件41，所述驱动部42用于驱动所述磁力件41旋转，所述搅拌器5与所述磁力件41磁力配合。

通过将驱动组件4设置为包括驱动部42和磁力件41，所述驱动部42用于驱动所述磁力件41旋转，所述搅拌器5与所述磁力件41磁力配合，使得搅拌器5和驱动组件4实现非接触式传动，从而保证了水箱2的完整性，避免了在水箱2上打孔并将搅拌器5密封装配在孔内的步骤，降低了生产成本并提高了装配效率。同时非接触式传动为水箱2的可拆奠定了基础，用户可将水箱2自机体1拆卸下来进行加液或清洗等操作，操作更加方便，提升了用户使用体验。

进一步需要说明的是，本申请对该实施例下的搅拌器5的结构不做具体限定，其可以为以下实施方式中的任意一种：

实施方式1：在该实施方式中，所述搅拌件整体是由能够与所述磁力件41磁吸配合的材料制成的结构，保证搅拌件与磁力件41的配合稳定性，同时能够保证搅拌器5具有较高的磁力，保证能够其与磁力件41配合稳定。

实施方式2：在该实施方式中，所述搅拌件设有能够与所述磁力件41磁性配合的搅拌部，该搅拌部是由能够与所述磁力件41磁吸配合的材料制成的结构，通过局部设磁性配合部，可降低搅拌器5的制造成本。

作为本申请的一种实施方式，所述搅拌器5活动置放于所述储液腔内，以方便用户取出搅拌器5以对其进行清洗或更换，作为优选，可在所述储液腔内设置顶部敞口的限位凸筋以对所述搅拌器的置放位置和活动范围进行限定。

作为该实施例下的一种优选实施方式，如图6、图7所示，所述储液腔内还设有罩设在所述搅拌器5的外侧的搅拌器罩7，所述搅拌器罩7与所述水箱2固连，所述搅拌器罩7设有连通所述储液腔和所述搅拌器罩7的内部空间的通孔71。

通过在所述储液腔内设置罩设在所述搅拌器5的外侧的搅拌器罩7，限定搅拌器5在储液腔内的移动，相较于搅拌器5可随意移动并可取出的技术方案而言，通过搅拌器罩7实现对移动空间的限制，避免了取放后搅拌器5的遗失以及搅拌过程和水箱2倒水过程中搅拌器5的随意移动。

需要说明的是，本申请对搅拌器罩7与水箱2的连接方式不做具体限定，其可以是所述搅拌器罩7与所述水箱2焊接或胶粘固定，通过将所述搅拌器罩7与所述水箱2焊接或胶粘固定，提高搅拌器罩7与水箱2的连接配合稳定性，避免长时间使用后搅拌器罩7与水箱2脱离的情况。同时相较于通过连接件将搅拌器罩7与水箱2连接的技术方案，省去了连接件，降低了制造成本，并且能够保证水箱2的完整性。

也可以是所述搅拌器罩7与所述水箱2可拆卸地连接。通过将搅拌器罩7设置为与所述水箱2可拆卸地连接的方式，使得如若搅拌器5长时间使用过后，搅拌器5失磁，用户可将搅拌器罩7拆卸下来并对搅拌器5进行更换，降低了搅拌器5的维修成本，延长了烹饪装置的使用寿命，并且能够将搅拌器5拆卸下来进行清洗，保证搅拌器5的清洁性，提升了用户使用体验。

实施例2：在该实施例中，所述驱动组件4包括驱动部42及由所述驱动部42驱动的主动轴，所述搅拌器5包括从动轴及与所述从动轴固连的搅拌件，所述从动轴与所述主动轴联动，且所述从动轴与所述主动轴可拆卸地连接。

通过将所述驱动组件4设置为包括驱动部42及由所述驱动部42驱动的主动轴，且所述搅拌器5包括从动轴及与所述从动轴固连的搅拌件，所述从动轴与所述主动轴联动，且所述从动轴与所述主动轴可拆卸地连接，使得搅拌器5通过从动轴与主动轴的直接传动式联动，降低了传动过程中的动能损耗，使得搅拌器5的动力更强，从而进一步提高了除垢剂的溶解效率。

需要进一步说明的是，图1和图3给出了本申请中两种实施例下的蒸汽烹饪器具的结构造型，但其并不能构成对本申请中所述蒸汽烹饪器具的限定，本申请中所述蒸汽烹饪器具的结构造型还可以是具有类U型框架的机体1，所述机体1设有锅具取放空间，所述水箱2设置于所述机体1，所述蒸汽发生器3设置于所述机体1内，所述机体1设置有机头，所述机头设有蒸汽排放口，所述机体1可移动以与位于所述锅具取放空间的锅具对接，以实现蒸汽输送，该类构型的蒸汽烹饪器具亦可以使用本申请中的所述水箱2。

此外，本申请中蒸汽烹饪器具所使用的水箱2结构，同时为其它的带有水箱2使用原水工作的设备的除垢方案提供了借鉴意义。

本申请中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种蒸汽烹饪装置，包括机体、蒸汽发生器和水箱，所述水箱设有储液腔及连通所述储液腔和所述蒸汽发生器的流体排放口，其特征在于，

所述水箱还设有与所述储液腔连通的除垢剂投放口，所述储液腔内设有搅拌器，所述机体设有用于驱动所述搅拌器旋转的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种蒸汽烹饪装置，其特征在于，

所述水箱内设有隔板，所述隔板将所述储液腔分隔为搅拌区和非搅拌区，且所述隔板设有连通所述搅拌区和所述非搅拌区的过流口；所述除垢剂投放口正对所述搅拌区，所述搅拌器位于所述搅拌区内，所述流体排放口位于所述水箱设置有所述非搅拌区的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种蒸汽烹饪装置，其特征在于，

所述搅拌器具有正转以加速除垢剂溶解的正转状态和反转以加速流体自所述搅拌区溢流至所述非搅拌区的反转状态，所述隔板面向所述搅拌区的一侧设有引流面，所述引流面被配置为，在所述正转状态下，所述引流面使流体朝向所述搅拌区内流动。

4.根据权利要求3所述的一种蒸汽烹饪装置，其特征在于，

所述隔板设有朝向所述搅拌区凸出的截流凸筋，所述截流凸筋具有与所述隔板固连的固定端和远离所述固定端的自由端，所述引流面自所述隔板的一侧途经所述固定端并延伸至所述自由端。

5.根据权利要求2所述的一种蒸汽烹饪装置，其特征在于，

所述搅拌器的上表面不高于所述过流口的下表面。

6.根据权利要求1所述的一种蒸汽烹饪装置，其特征在于，

所述水箱包括具有所述储液腔的箱体及用于打开或盖合所述储液腔的箱盖，所述除垢剂投放口设于所述箱盖，所述箱盖设有用于打开或盖合所述除垢剂投放口的防尘盖，所述防尘盖的外表面构成所述水箱外表面的一部分。

7.根据权利要求1至6任一项所述的一种蒸汽烹饪装置，其特征在于，

所述驱动组件包括驱动部和磁力件，所述驱动部用于驱动所述磁力件旋转，所述搅拌器与所述磁力件磁力配合。

8.根据权利要求7所述的一种蒸汽烹饪装置，其特征在于，

所述储液腔内还设有罩设在所述搅拌器的外侧的搅拌器罩，所述搅拌器罩与所述水箱固连，所述搅拌器罩设有连通所述储液腔和所述搅拌器罩的内部空间的通孔。

9.根据权利要求8所述的一种蒸汽烹饪装置，其特征在于，

所述搅拌器罩与所述水箱焊接或胶粘固定；或者，所述搅拌器罩与所述水箱可拆卸地连接。

10.根据权利要求1至6任一项所述的一种蒸汽烹饪装置，其特征在于，

所述驱动组件包括驱动部及由所述驱动部驱动的主动轴，所述搅拌器包括从动轴及与所述从动轴固连的搅拌件，所述从动轴与所述主动轴联动，且所述从动轴与所述主动轴可拆卸地连接。

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