CN217135095U - 一种扳柄式电缆接线盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种扳柄式电缆接线盒，包括盒体、止位板、金属弹片和扳柄。盒体内设有电气腔室，电气腔室室壁上设有与扳柄的支配爪相配合的滑槽，滑槽的槽壁上设有限位台阶；金属弹片包括固定部和自由部，自由部在自由状态时能在弹力作用下使得自由部末端自动抵住在止位板下方；扳柄包括扳动部和两个支配爪，支配爪滑动设置在滑槽内，每个所述支配爪设有柱状凸块，柱状凸块上设有与限位台阶相配合的限位顶角；所述限位顶角与限位台阶形成线接触。整体结构更为紧凑，并且接线效率更高。

Description

一种扳柄式电缆接线盒

【技术领域】

本实用新型涉及电缆连接技术，具体为一种扳柄式电缆接线盒。

【背景技术】

CN103999290A公开了一种带有绕旋转轴线以可枢转的方式支撑的操作杆的连接端子，包括绝缘壳体(盒体)、操作杆(扳柄)、汇流条块(止位板) 和端子弹簧(金属弹片)，其中操作杆通过围绕旋转轴线枢转，利用操作杆的操作部分在旋转时打开端子弹簧的夹紧部分，实现电缆插入；操作杆复原后，端子弹簧的夹紧部分在弹力作用下复原，从而夹紧插入的电缆实现电连接。操作杆和绝缘壳体之间设有相互配合的枢轴和轴孔，以实现操作杆在绝缘壳体内的转动。整体上使得绝缘壳体内部腔体结构复杂，使得其生产制造工艺流程复杂；同时由于需要将操作杆枢轴卡入壳体的轴孔内，装配起来也非常不便，这使得产品的制造成本增加。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中的扳柄式电缆接线盒接线可靠、成本高的问题，提供一种结构简单的扳柄式电缆接线盒。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种扳柄式电缆接线盒，包括：

盒体，内设有电气腔室，且设有连通至电气腔室的电缆接入孔；电气腔室室壁上设有与扳柄的支配爪相配合的滑槽，所述滑槽沿电缆接入方向设置；所述滑槽的槽壁上设有限位台阶；

止位板，嵌设在盒体的电气腔室内顶部；

金属弹片，设有嵌设在所述电气腔室底部的固定部，以及延伸至止位板下方的自由部，自由部从固定部沿电缆接入方向朝向止位板延伸；自由部在自由状态时能在弹力作用下使得自由部末端自动抵住在止位板下方；

扳柄，包括扳动部和由扳动部朝向金属弹片延伸出的两个支配爪，所述两个支配爪滑动设置在所述滑槽内，所述支配爪末端与所述金属弹片自由部相配合，每个所述支配爪的侧面设有柱状凸块，所述柱状凸块上靠近扳动部处设有与对应滑槽的限位台阶相配合的限位顶角；所述限位顶角与限位台阶形成线接触。。

在上述本实用新型所述的扳柄式电缆接线盒中，所述限位台阶包括挤压承载面，在扳柄转动过程中所述限位顶角沿所述挤压承载面滑动，使得扳柄的支配爪末端作用在金属弹片自由部上。

在上述本实用新型所述的扳柄式电缆接线盒中，所述限位台阶包括挤压承载面，在扳柄转动过程中所述限位顶角沿所述挤压承载面滑动，使得扳柄的支配爪末端作用在金属弹片自由部上。

在上述本实用新型所述的扳柄式电缆接线盒中，所述限位台阶还包括限位面，所述限位面连接设置在挤压承载面的初始端，能够防止扳柄滑落。

在上述本实用新型所述的扳柄式电缆接线盒中，所述限位台阶还包括止位面，所述止位面连接设置在挤压承载面的末端。

在上述本实用新型所述的扳柄式电缆接线盒中，所述止位面上设有与所述限位顶角配合的止位凹槽。

在上述本实用新型所述的扳柄式电缆接线盒中，所述止位面和挤压承载面的连接处设有止位台阶。

在上述本实用新型所述的扳柄式电缆接线盒中，所述止位台阶设置为弧形，其与止位面圆滑过渡连接而与挤压承载面成夹角连接。

在上述本实用新型所述的扳柄式电缆接线盒中，所述止位台阶设置为弧形，其与止位面圆滑过渡连接而与挤压承载面成夹角连接。

在上述本实用新型所述的扳柄式电缆接线盒中，所述金属弹片的自由部的侧面设有与所述支配爪末端相配合的限位板。

在上述本实用新型所述的扳柄式电缆接线盒中，所述限位板为两块，分别位于支配爪的前侧和后侧。

在上述本实用新型所述的扳柄式电缆接线盒中，所述盒体包括通过可拆紧固结构连接在一起的本体和端盖，所述电气腔室设置在所述本体内，所述本体的一侧为所述电气腔室的敞口，所述端盖连接设置并覆盖在所述敞口处。

在上述本实用新型所述的扳柄式电缆接线盒中，包括两个或两个以上的所述扳柄，所述电气腔室室壁上对应每个所述扳柄设有与之相匹配的所述滑槽，所述金属弹片上对应每个扳柄都设有一个所述自由部。

在上述本实用新型所述的扳柄式电缆接线盒中，所述盒体内设有与金属弹片固定部相配合的插槽。

实施本实用新型的扳柄式电缆接线盒，具有以下有益效果：通过设置扳柄的支配爪和电气腔室室壁的滑槽相配合，使得扳柄的支配爪能沿滑槽滑动；金属弹片的自由部和滑槽都是沿电缆接入孔的轴线方向设置。当扳动扳柄的扳动部时，支配爪靠近扳动部的部分在沿滑槽滑动且其柱状凸块上的限位顶角被限制在限位台阶下方不会被抬起；而支配爪末端相对于限位顶角离扳动部较远。当扳动扳柄的扳动部时，支配爪末端绕限位顶角与限位台阶的接触点旋转，向下按压金属弹片自由部，使得自由部的末端离开止位板并在金属弹片自由部的末端和止位板之间形成接线空隙，此时可将电缆从电缆接入孔插入，并沿金属弹片自由部滑动至接线空隙处。另外，当扳动扳柄的扳动部时，限位顶角与限位台阶的接触点会在扳柄扳动部的作用下沿限位台阶朝向金属弹片自由部的末端滑动，进而加快支配爪末端抵压金属弹片的自由部，使得接线空隙快速形成，提高了电连接线盒使用时的接线效率。

复位时，金属弹片在弹力作用下，使得自由部末端朝向止位板复位，从而将电缆末端夹紧在自由部末端和止位板之间，形成电连接；同时，扳柄支配爪的末端在金属弹片自由部的抬升作用下向上复位，而由于限位顶角被限位台阶限制，使得整个扳柄反向旋转复位。

通过扳柄支配爪的限位顶角与绝缘壳体限位台阶之间的配合，以及扳柄支配爪末端和金属弹片自由部之间的配合的组合，使得扳柄产生旋转中心不断平移的自我旋转，不需要在扳柄和绝缘壳体之间设置枢轴转动结构，整体结构简单，其生产制造工艺流程简单，制造成本低。另外在装配时，将扳柄插入对应滑槽，再将金属弹片插入绝缘壳体的电气腔室内，最后封闭电气腔室即可，装配起来非常方便快捷。同时，由于限位顶角设置在柱状凸块的侧面，限位顶角和限位台阶之间形成线接触，使得扳柄自转的旋转中心不会发生跳动而是沿限位台阶发生连续的平移，方便确定扳柄扳动角度和金属弹片自由部弹性形变的角度，设计计算量更少，同时其内部结构更简单。

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

【附图说明】

图1a所示为本实用新型所述扳柄式电缆接线盒优选实施例的立体图；

图1b所示为图1a的爆炸图；

图2a所示为本实用新型所述扳柄式电缆接线盒优选实施例中本体的主视图；

图2b所示为本实用新型所述扳柄式电缆接线盒优选实施例中本体的剖开结构示意图；

图3所示为本实用新型所述扳柄式电缆接线盒优选实施例中五金弹片的立体图；

图4a所示为本实用新型所述扳柄式电缆接线盒优选实施例中手柄的立体图；

图4b所示为本实用新型所述扳柄式电缆接线盒优选实施例中手柄的剖开示意图；

图5a所示为本实用新型所述扳柄式电缆接线盒优选实施例中初始状态的结构示意图；

图5b所示为本实用新型所述扳柄式电缆接线盒优选实施例中初始状态的剖开示意图；

图5c所示为本实用新型所述扳柄式电缆接线盒优选实施例中支配状态的结构示意图；

图5d所示为本实用新型所述扳柄式电缆接线盒优选实施例中支配状态的剖开示意图；

图5e所示为本实用新型所述扳柄式电缆接线盒优选实施例中自锁状态的结构示意图；

图5f所示为本实用新型所述扳柄式电缆接线盒优选实施例中自锁状态的剖开示意图；

图6a所示为本实用新型所述扳柄式电缆接线盒另一实施例中初始状态的结构示意图；

图6b所示为本实用新型所述扳柄式电缆接线盒另一实施例中支配状态的结构示意图；

图6c所示为本实用新型所述扳柄式电缆接线盒另一实施例中自锁状态的结构示意图。

【具体实施方式】

在本实用新型所述的扳柄式电缆接线盒中，主要包括盒体、止位板、扳柄和金属弹片。其中盒体内设有电气腔室，且设有连通至电气腔室的电缆接入孔；电气腔室室壁上设有与扳柄的支配爪相配合的滑槽；滑槽的槽壁上设有限位台阶。止位板嵌设在盒体的电气腔室内顶部。金属弹片设有固定部和自由部，其固定部嵌设在电气腔室底部，自由部从固定部沿电缆接入方向朝向止位板延伸至止位板下方；自由部在自由状态时能在弹力作用下使得自由部末端自动抵住在止位板下方。扳柄包括扳动部和两个支配爪，支配爪由扳动部朝向金属弹片延伸出。两个支配爪滑动设置在滑槽内，支配爪末端与金属弹片自由部相配合。在每个支配爪的侧面设有柱状凸块，柱状凸块上靠近扳动部处设有与对应滑槽的限位台阶相配合的限位顶角，限位顶角与限位台阶形成线接触。

如图1a、1b、2a、2b所示，在本实用新型所述扳柄式电缆接线盒的优选实施例中，包括盒体10、止位板20、金属弹片30和扳柄40。

盒体10内设有电气腔室10a，且设有连通至电气腔室10a的电缆接入孔10b；电气腔室室壁上设有与扳柄的支配爪31相配合的滑槽14，所述滑槽14沿电缆接入方向设置；所述滑槽的槽壁上设有限位台阶15；

如图1a、1b、2a、2b所示，在本优选实施例中，优选盒体10包括通过可拆紧固结构连接在一起的本体11和端盖12，电气腔室10a设置在本体11内，本体的一侧为电气腔室的敞口11a，端盖连接设置并覆盖在所述敞口11a处，滑槽 14设置在本体顶部，滑槽14入口位于电气腔室的敞口处。在本优选实施例中，优选在盒体内设置插槽16，该插槽16与金属弹片固定部31相配合；当金属弹片固定部31插入插槽16内时，金属弹片30被定位在盒体10内。具体地，该插槽16可设置在端盖12内。

如图1b所示，在本优选实施例中，止位板20嵌设在盒体10的电气腔室10a 内顶部。具体地，在端盖内设置与止位板20相匹配的限位槽121，将止位板20 插入限位槽121内，使得止位板20正好位于金属弹片自由部32末端的上方。

如图3所示，在本优选实施例中，金属弹片30包括固定部31和自由部32，其固定部31设有嵌设在所述电气腔室10a底部，其自由部32从固定部31沿电缆接入方向朝向止位板20延伸至止位板20下方；自由部32在自由状态时能在弹力作用下使得自由部末端自动抵住在止位板20下方。优选在金属弹片的自由部32的侧面设置限位板321，该限位板321与支配爪末端42a相配合，防止支配爪末端42a前后滑动。具体地，可设置限位板321为两块，包括分别位于支配爪42前侧的前限位板321a和位于支配爪后侧的后限位板321b。

如图4a、4b所示，扳柄40包括扳动部41和两个支配爪42。其中两个支配爪42从扳动部41朝向金属弹片30延伸形成，优选设置支配爪42为平板状。两个支配爪42滑动设置在对应的滑槽14内，支配爪末端42a与金属弹片自由部32相配合，每个支配爪42的侧面设有柱状凸块42b。具体地，设置扳动部 41和柱状凸块42b分别位于扳柄40的两端，柱状凸块42b从支配爪末端42a的侧面延伸出来，使得板状的支配爪中间部分42c能在滑槽14内自由滑动，而支配爪末端42a因为柱状凸块42b的限制而使得支配爪末端42a不能穿过滑槽14，在装配时，需将支配爪中间部分42c插入滑槽14内。根据需要，可将同一扳柄的两支配爪上的柱状凸块42b设置为相对(如图4a所示)，也可设置为相背(图中未示出)，只要其与对应滑槽的限位台阶15相配合即可。

优选在柱状凸块42b上靠近扳动部处设置与对应滑槽的限位台阶15相配合的限位顶角43，该限位顶角43设置在柱状凸块42b的柱面上，限位顶角43与限位台阶15之间形成线接触。在本优选实施例中，优选将该限位顶角设置为圆弧形(即在限位顶角的顶部设置为圆弧过渡)。

如图2a、2b所示，在本优选实施例中，优选设置限位台阶15包括挤压承载面151，具体地，该挤压承载面151可设置为平面或者圆滑曲面。如图5c、 5d所示，该扳柄式电缆接线盒处于支配状态，此时扳动扳柄40，限位顶角43 沿挤压承载面151滑动，使得扳柄的支配爪末端42a作用在金属弹片自由部32 上，使得金属弹片自由部32末端脱离或抵住止位板20，从而实现接线通道的打开或闭合。

在本优选实施例中，优选限位台阶15上还包括限位面152，该限位面152 连接设置在挤压承载面的初始端151a。如图5a、5b所示，该扳柄式电缆接线盒处于初始状态状态，此时扳柄40处于初始位置，限位顶角43位于挤压承载面初始端151a，即位于限位面152处，该限位面152能防止限位顶角43脱离挤压承载面151。

在本优选实施例中，优选限位台阶15还包括止位面153，所述止位面153 连接设置在挤压承载面末端151b。优选在止位面153和挤压承载面151的连接处设置止位台阶154。如图5e、5f所示，该扳柄式电缆接线盒处于自锁状态，此时限位顶角43位于挤压承载面末端151b，限位顶角43滑下止位台阶154后贴紧在止位面153上；此时停止扳动扳柄，限位顶角43无法自动从止位面153 越过止位台阶154到达挤压承载面151，扳柄40处于自锁状态，可以进行接线或脱线的操作。操作完后，再操作扳柄扳动部41，使得限位顶角43越过止位台阶154回到挤压承载面151，可以解除自锁状态后，扳柄在金属弹片的复位弹力的作用下自动回到初始状态。

如图6a、6b、6c所示，在本实用新型所述扳柄式电缆接线盒的另一实施例中，同样设置限位台阶15包括止位面152’，该止位面152’连接设置在挤压承载面末端151a’。柱状凸块上的限位顶角43’设置为锐角；同时在止位面152’上设置与限位顶角相配合的止位凹槽155。当持续扳动扳柄40时，限位顶角43’离开挤压承载面151’滑至止位面152’，当限位顶角43’沿止位面152’滑入止位凹槽 155内时，可以停止扳动扳柄40，此时，限位顶角43’无法在没有外力的作用下脱离止位凹槽155，此时扳柄40处于自锁状态，可以进行接线或脱线的操作操作完后，再操作扳柄扳动部41，使得限位顶角43’脱离止位凹槽155和止位面 152’回到挤压承载面151。

上述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。需要说明的是，术语“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (13)

1.一种扳柄式电缆接线盒，其特征在于，包括：

盒体，内设有电气腔室，且设有连通至电气腔室的电缆接入孔；电气腔室室壁上设有与扳柄的支配爪相配合的滑槽，所述滑槽沿电缆接入方向设置；所述滑槽的槽壁上设有限位台阶；

止位板，嵌设在盒体的电气腔室内顶部；

金属弹片，设有嵌设在所述电气腔室底部的固定部，以及延伸至止位板下方的自由部，自由部从固定部沿电缆接入方向朝向止位板延伸；自由部在自由状态时能在弹力作用下使得自由部末端自动抵住在止位板下方；

扳柄，包括扳动部和由扳动部朝向金属弹片延伸出的两个支配爪，所述两个支配爪滑动设置在所述滑槽内，所述支配爪末端与所述金属弹片自由部相配合，每个所述支配爪的侧面设有柱状凸块，所述柱状凸块上靠近扳动部处设有与对应滑槽的限位台阶相配合的限位顶角；所述限位顶角与限位台阶形成线接触。

2.根据权利要求1所述的扳柄式电缆接线盒，其特征在于，所述限位台阶包括挤压承载面，在扳柄转动过程中所述限位顶角沿所述挤压承载面滑动，使得扳柄的支配爪末端作用在金属弹片自由部上。

3.根据权利要求1所述的扳柄式电缆接线盒，其特征在于，所述限位台阶还包括限位面，所述限位面连接设置在挤压承载面的初始端。

4.根据权利要求1所述的扳柄式电缆接线盒，其特征在于，所述限位台阶还包括止位面，所述止位面连接设置在挤压承载面的末端。

5.根据权利要求4所述的扳柄式电缆接线盒，其特征在于，所述止位面上设有与所述限位顶角配合的止位凹槽。

6.根据权利要求4所述的扳柄式电缆接线盒，其特征在于，所述止位面和挤压承载面的连接处设有止位台阶。

7.根据权利要求6所述的扳柄式电缆接线盒，其特征在于，所述止位台阶设置为弧形，其与止位面圆滑过渡连接而与挤压承载面成夹角连接。

8.根据权利要求7所述的扳柄式电缆接线盒，其特征在于，所述限位顶角设置为与止位台阶相匹配的圆弧形。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的扳柄式电缆接线盒，其特征在于，所述金属弹片的自由部的侧面设有与所述支配爪末端相配合的限位板。

10.根据权利要求9所述的扳柄式电缆接线盒，其特征在于，所述限位板为两块，分别位于支配爪的前侧和后侧。

11.根据权利要求9所述的扳柄式电缆接线盒，其特征在于，所述盒体包括通过可拆紧固结构连接在一起的本体和端盖，所述电气腔室设置在所述本体内，所述本体的一侧为所述电气腔室的敞口，所述端盖连接设置并覆盖在所述敞口处。

12.根据权利要求9所述的扳柄式电缆接线盒，其特征在于，包括两个或两个以上的所述扳柄，所述电气腔室室壁上对应每个所述扳柄设有与之相匹配的所述滑槽，所述金属弹片上对应每个扳柄都设有一个所述自由部。

13.根据权利要求1至8中任一项所述的扳柄式电缆接线盒，其特征在于，所述盒体内设有与金属弹片固定部相配合的插槽。

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