CN110994221A - 电接线端子 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电接线端子，能够解决现有技术中仅依靠弹片的弹性形变来补偿不同尺寸导线与压线体之间的距离而导致的压接容易失效、稳定性差的问题。电接线端子包括：壳体，壳体中设置有供导线进入的压接腔；压线体，转动装配或移动装配在壳体上；壳体上配置有与压线体锁止配合的锁止部件；压线体在其转动或移动行程内可在多个位置与锁止部件锁止，以压紧不同线径的导线实现导电连接。压线体具有多个与锁止部件配合的位置，操作人员通过选择不同的位置来适配不同尺寸的导线，压线体所处的位置与导线径向尺寸对应，在每个位置上都能与壳体上的锁止部件配合压紧导线。

Description

电接线端子

技术领域

本发明涉及一种电接线端子。

背景技术

在通讯设备或电气设备的施工现场，经常用到电接线端子，传统的电接线端子设置有带压线孔的本体，本体上旋装有压线螺钉，通过压线螺钉对导线进行固定，采用压线螺钉压线方式存在做线不方便、人工操作压线螺钉对导线的压紧力不准确、可靠性差以及效率低下等问题。

随着技术的发展，市场中出现了一些通过手柄操作来实现快速压线的电接线端子，例如申请公布号为CN110176674A，申请公布日为2019.08.27的专利文件中公开的一种电接线端子，该电接线端子包括壳体，壳体上设置有供导线插入的穿线孔，壳体内设有用于与导线导通的支撑导体和将导线压向支撑导体的压线弹片，壳体上铰接有驱动压线弹片动作的手柄。壳体与手柄之间设置有锁定结构，具体来讲在手柄上设置有卡槽，壳体上设置有卡扣，当手柄转动到位以使压线弹片将导线压紧在支撑导体上时，壳体上的卡口与手柄上的卡槽锁止配合，使手柄处于锁定状态。

操作人员在现场做线时，转动电接线端子中的手柄即可完成做线，操作方便，效率高。但是该电接线端子在结构上却存在一些问题：该电接线端子中使用的压线弹片能够产生弹性形变，当插入电接线端子中的导线粗细不同时，电接线端子需要对应提供不同的压接位置来保证压紧各种尺寸的导线，该接电线端子中不同的压接位置是通过压线弹片自身的形变来实现的。压线弹片压接粗导线时变形量大，所能够提供的压紧力也大，压线弹片压接细导线时变形量小，所能够提供的压紧力小。但压线弹片长期压接粗导线后，压线弹片会发生弹性疲劳，失去一部分反弹的能力，自身在处于自然状态时的形状会发生变化，后续需要压接细导线时，压线弹片最终的压接位置发生变化，可能出现压紧力小、甚至压不住的压接失效问题，降低了电接线端子稳定性。另外，手柄与壳体之间通过强装来实现卡扣与卡槽的配合，随着对手柄反复操作，会使手柄与壳体之间的卡扣、卡槽结构失效，降低了产品的循环使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电接线端子，能够解决现有技术中仅依靠弹片的弹性形变来补偿不同尺寸导线与压线体之间的距离而导致的压接容易失效、稳定性差的问题。

为实现上述目的，本发明中的电接线端子采用如下技术方案：

电接线端子，包括：

壳体，壳体中设置有供导线进入的压接腔；

压线体，转动装配或移动装配在壳体上；

壳体上配置有与压线体锁止配合的锁止部件；

压线体在其转动或移动行程内可在多个位置与锁止部件锁止，以压紧不同线径的导线实现导电连接。

其有益效果在于：压线体具有多个与锁止部件配合的位置，操作人员通过选择不同的位置来适配不同尺寸的导线，压线体所处的位置与导线径向尺寸对应，在每个位置上都能与壳体上的锁止部件配合压紧导线，避免了现有技术中仅依靠弹片的弹性形变来补偿不同尺寸导线与压线体之间的距离而导致的压接容易失效、稳定性差的问题。

进一步的，锁止部件为活动装配在壳体内的锁舌，相应地，压线体上设有用于与锁舌锁止配合锁槽或锁孔。

其有益效果在于：采用活动布置的锁舌，操作人员可以通过移动锁舌实现压线体的锁紧或解锁，形式灵活，优化了受力结构，与壳体或压线体通过自身变形来与实现锁定或解锁的方式相比，能够避免壳体或压线体为保证压紧导线而产生的受力不均的问题。

进一步的，壳体内安装有用于提供给锁舌朝向压线体的锁槽或锁孔移动的弹性力的锁舌弹性件。

其有益效果在于：布置锁舌弹性件，一方面能够实现锁舌自动与锁孔或锁槽配合，另一方面利用锁舌弹性件提供的弹性力能够保证锁舌与锁孔或锁槽处于更加稳定的锁止状态。

进一步的，锁舌沿压线腔的延伸方向导向移动装配在壳体内。

其有益效果在于：锁舌的活动方向与压线腔长度方向上所占用的空间相一致，能够缩减壳体整体的尺寸。

进一步的，壳体为长方体形，压线体和锁止部件在长方形壳体的长度方向上并列布置，压线腔处于两者的高度方向上的一侧。

其有益效果在于：压线体和锁止部件并列布置，压线腔位于压线体和锁止部件高度方向上的一侧，能够利用长方体形壳体的特点，保证结构紧凑，来最大化地利用壳体内空间。

进一步的，壳体为长方体形，壳体的两相对侧壁上分别设有插槽，锁舌插装在插槽内且沿插槽的长度方向导向装配，壳体上还在插槽的开口位置安装有挡板而将锁舌挡在插槽内，所述弹性件夹装在锁舌和挡板之间，锁舌上还在所述两相对侧壁的外侧连接有执握板。

其有益效果在于：壳体上设置插槽，锁舌插装在插槽中且能够导向移动，利用挡板来将锁舌挡在插槽中，在满足要求的同时整体布局简单。

进一步的，锁止部件与对应的锁槽或锁孔的锁止配合面中，有部分配合面为引导斜面以使压线件在朝向压紧导线的方向上运动时可顶推锁舌自动回退。

其有益效果在于：采用引导斜面来实现压线件在朝向压紧导线的方向上运动时可顶推锁舌自动回退，操作方便，减少操作人员在做线时的任务量。

进一步的，压线体转动装配在壳体上。

其有益效果在于：压线体转动装配，一方面来说，结构简单，仅需要布置转轴即可，并且在有限空间内能够利用压线体中回转的侧面增加锁孔或锁槽的数量，增加了压线体所能达到的锁定位的数量，提高了电接线端子所能够适配的导线的尺寸，增加了适用性。

进一步的，压线体包括悬伸臂，悬伸臂设置在压线体朝向导线的一侧，以随压线体转动并将导线压紧。

其有益效果在于：利用悬伸臂来压紧导线，能够增加压线体与被压接的导线之间的距离，避免结构上发生干涉。

进一步的，悬伸臂具有压接面，压接面用于压向导线；压接面上设置有凸凹结构，所述凸凹结构用于增加悬伸臂与导线之间的摩擦力。

其有益效果在于：在压接面上设置凸凹结构，在导线被压接变形时凸凹结构能够嵌入导线的外表面上，增加了导线与压线体之间的摩擦系数，增大了摩擦力，使压线体阻碍导线退出的效果更明显。

进一步的，所述压线体包括不完全齿轮，不完全齿轮的齿槽构成所述锁槽。

其有益效果在于：采用不完全齿轮来与锁舌配合，结构简单，不完全齿轮自身为凸轮结构，能够满足压紧导线的要求。

进一步的，压线体上通过径向延伸的长槽铰链连接有径向延伸的操作臂，操作臂上设有避让通道，在操作臂处于长槽的径向内端位置时，可与压线体相挡而推动压线体向导线转动，在操作臂处于长槽的径向外端位置时，避让通道可在操作臂相对压线体转动时避让压线体。

其有益效果在于：操作臂能够通过长槽实现与压线体位置可调，选择性地调整操作臂推动压线体，或是避让压线体。在操作臂位于能够推动压线体的位置处，操作人员利用操作臂来施力带动压线体动作，在操作臂位于避让压线体的位置处，能够伏倒在压线体上避免与其他结构干涉而导致误解锁。

进一步的，壳体上设置有压线体弹性件，用于对压线体施加朝向放松导线方向的弹性力。

其有益效果在于：在解锁时，压线体能够依靠压线体弹性件自动复位，并且压线体弹性件所提供的弹性力能够增大锁舌与锁孔、锁槽的正压力，增加锁舌与锁孔、锁槽之间的锁紧力。

附图说明

图1为本发明中电接线端子实施例1的立体分解视图；

图2为本发明中电接线端子实施例1的结构示意图；

图3为本发明中电接线端子实施例1的压线体处于即将压线时的示意图；

图4为本发明中电接线端子实施例1的压线体处于压线完成位时的示意图；

图5为本发明中电接线端子实施例1的压线体处于即将解锁时的示意图；

图中：

10-导线；20-壳体；21-铰接孔；22-扭簧连接孔；23-插槽；24-卡孔；25-连接导体；

30-压线体；31-不完全齿轮；311-轮齿；32-悬伸臂；321-凸起；33-铰轴穿孔；34-长槽；35-扭簧固定孔；

40-锁舌；41-锁止块；411-引导斜面；412-锁止面；413-导向柱；42-执握板；

50-操作臂；51-短销；52-通过槽；

60-扭簧；61-弹簧圈；62-力臂；70-铰接轴；80-弹簧；90-挡板；91-卡块。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本发明中电接线端子的特征和性能作进一步的详细描述。

本发明中电接线端子的实施例1：如图1及图2所示，电接线端子包括长方体形的壳体20，壳体20的右侧设置有连通壳体20内外的通孔，壳体20内部具有压接腔，压接腔的腔壁上安装有能够导电的连接导体25，操作人员可以通过这个通孔来将需要做线的导线10伸入到壳体20的压接腔中，将导线10压接在连接导体25上。

在壳体20中，转动装配有压线体30，压线体30在转动过程中能够将伸入压接腔内的导线10压紧在连接导体25上。具体来讲，在位于壳体20的左端，两相对布置的的壳壁上，设置有两个铰接孔21，铰接孔21内穿装有铰接轴70，压线体30套装在铰接轴70上以实现铰接在壳体20上。

压线体30包括压线部分和锁定部分，锁定部分包括不完全齿轮31，锁定部分中与不完全齿轮31的圆心对应的位置处设置有铰轴穿孔33，铰接轴70在装配时穿装在锁定部分的铰轴穿孔33中。

锁定部分朝右的一侧为弧面，该弧面为不完全齿轮31周面的一部分，在弧面上沿周向设置有多个轮齿311，轮齿311自身的延伸方向平行于压线体的转动装配轴线。轮齿311之间形成一个凹向锁定部分圆心的轮槽，该轮槽形成锁定部分上的锁槽，锁槽的槽壁由两轮齿311朝向彼此的侧面形成。

压线体30的压线部分，为连接在不完全齿轮31侧面上的悬伸臂32，悬伸臂32的长度大于锁定部分在前后方向的上的长度。悬伸臂32朝下的侧面上，于悬伸臂32远离压线体30铰接轴70线的一侧设置有作为凸凹结构的凸起321，凸起321在悬伸臂32压紧导线10时改变与导线10的摩擦系数，增加与导线10的摩擦力。本实施例中悬伸臂32在受到导线的反作用力时不变形或几乎不变形。当然在其他实施例中，悬伸臂采用能够发生弹性形变的材料，利用悬伸臂受压而产生的弹力能够更好地保证导线与连接导体25的压接配合。

压线体30在壳体20内转动时，不受限制地向下转动时，能够将导线10压紧在连通导体上，此时压线体30向下转动的行程为锁紧运动行程，压线体30向下转动至压紧导线10时处于锁定位。不受限制地向上转动时，压线体30中的压线部分与导线10脱离配合，在壳体20内释放了导线10，导线10此时可以从壳体20中退出，此时压线体30向上转动的行程为解锁运动行程，能够运动至初始状态。

壳体20中还活动设置作为锁止部件以与锁定部分配合的锁舌40，本实施例中，锁舌40包括锁止块41，锁止块41上用于与锁孔或锁槽配合的锁止配合面包括两个平面，分别为靠上的引导斜面411和靠下的锁止面412，引导斜面411与锁止面412之间的夹角为锐角，两平面相交处设置有弧形过渡面。靠下的锁止面412沿水平方向延伸，靠上的引导斜面411靠近压线体30的一侧在竖直方向上低于远离压线体30的一侧，使引导斜面411呈现出倾斜布置的姿态。

锁止块41的两侧设置有支撑耳板，壳体20上对应设置有与支撑耳板导向配合的插槽23，锁舌40通过支撑耳板与插槽23配合移动设置在壳体20上，锁舌40能够沿左右方向移动。支撑耳板穿出壳体20的端部设置有供操作人员执握的执握板42。

壳体20右侧还设置有挡板90，挡板90上设置有卡块91，插槽23右侧开口处设置有与卡块91适配的卡孔24，能够使挡板90可拆连接在壳体20上。挡板90的板面朝向锁舌40，在挡板90与锁舌40之间布置有作为锁舌弹性件的弹簧80，锁舌40朝向挡板90的侧面上设置有导向柱413，弹簧80套装在导向柱413上，弹性顶撑在挡板90与锁舌40之间，能够提供一个驱动锁舌40朝向压线体30运动的作用力，这个作用力用于使压线体30保持在锁定位。此时在壳体20中形成了压线体和锁止部件在长方体形壳体的长度方向上并列布置，压线腔处于两者的高度方向上的一侧的布局方式。

在壳体20与压线体30之间还设置有作为压线体弹性件的扭簧60，具体来讲，扭簧60包括弹簧圈61和位于弹簧圈61两端的力臂62，扭簧60的弹簧圈61套设在铰接轴70上，位于铰接轴70外周面与压线体30中铰轴穿孔33内周面之间，扭簧60的力臂62从压线体30中伸出。压线体30上设置有扭簧固定孔35，与其中一个力臂62连接，壳体20上布置有扭簧连接孔22，与另一个力臂62连接。扭簧60能够在压线体30转动时为压线体30提供一个复位的作用力，这个作用力用于使压线体30保持在初始位置。

压线体30中还设置有供操作人员按压的操作臂50，压线体30中锁定部分的上半部设置有长槽34，操作臂50的本体上设置有两个悬伸臂，悬伸臂朝向彼此的侧面上设置有穿入长槽34的短销51，短销51穿入长槽34中能够实现操作臂50与压线体30的铰接，操作臂50与压线体30的铰接位置又可以通过长槽34而改变，以使操作臂50能够相对于压线体30摆动。

长槽34的一端，设置有与外界贯通的开口，操作人员在安装操作臂50时，能够通过开口来将操作臂50上的短销51强装进长槽34中，开口裂开的尺寸小于长槽34对应的尺寸，一般情况下短销51不会从长槽34中脱出。

操作臂50上两悬伸臂之间围成了一个避让通道52，操作臂50上短销51位于长槽34的最左端时，操作臂50的避让通道52会与不完全齿轮31的顶部发生阻挡，使操作臂50呈现出翘起的状态，此时操作人员对操作臂50施力时，操作臂50会将力传递给不完全齿轮31，从而带动不完全齿轮31转动。当短销51位于长槽34的最右侧时，操作臂50相对于长槽34转动时，避让通道52能够避让不完全齿轮31的顶部，使操作臂50呈现出伏倒的状态。

在操作人员使用本发明中的电接线端子时，如图3所示，压线体30及锁舌40都处于初始状态，壳体20中压接腔具有供导线10伸入的空间，当操作人员将导线10伸入到压接腔内后，操作人员沿a向按压操作臂50，带动压线体30向下转动，此时锁舌40中引导斜面411朝上，引导斜面411相对于水平方向来讲为斜面，靠近压线体30的一侧低于远离压线体30的一侧，压线体30上锁定部分中的轮齿311在压线体30转动过程中依次滑过引导斜面411，引导斜面411无法对锁定部分进行阻挡，会沿b向后退。又因为锁舌40一直受到弹簧80的顶推作用，在压线体30运动至最终状态时会向左移动以进入到锁槽中，

由于引导斜面411为斜面，压线体30上锁定部分中的轮齿311在压线体30转动过程中依次滑过引导斜面411，并且轮齿311在随压线体30转动的过程中会克服弹簧80作用力向右顶推锁舌40，使锁舌40从锁槽中退出，所以在压线体30处于锁紧运动行程中，锁舌40会呈现出左右往复运动的姿态。

当位于压线体30下半部的悬伸臂32压紧导线10后，悬伸臂32会阻挡压线体30继续转动，此时轮齿311不再对锁舌40产生向右顶推的作用力，锁舌40伸入到锁槽中。压线体30向下转动会受到悬伸臂32的限制，若向上转动，锁舌40的锁止面412与锁槽的槽壁抵顶配合，锁止面412为沿左右方向延伸的平面，会阻挡压线体30向上转动，压线体30的位置被锁定，实现导线10与电接线端子的压接固定。

如图4所示，由于操作臂50是摆动设置在压线体30上的，操作人员可以在水平方向上拉拽操作臂50，使操作臂50沿c向伏倒，降低在竖直方向上的高度，避免与其他结构产生干涉而导致误解锁。

当需要将导线10从电接线端子中取出时，如图5所示，操作人员首先要接触锁舌40对压线体30的锁定，此时通过执握锁舌40的执握板42，克服弹簧80作用力以使锁舌40沿着远离压线体30的方向即图中的e向移动，锁舌40从压线体30的锁槽中退出，压线体30向下转动以压紧导线10仍会受到悬伸臂32的限制，而向上转动不再受限，操作人员可以通过沿d向提拉操作臂50或是仅依靠扭簧60产生的复位作用力来实现压线体30向上转动，此时的压线体30处于解锁运动行程，悬伸臂32会释放导线10，导线10不再受限可以从壳体20中轻松退出。

本发明中电接线端子的实施例2：与上述实施例的不同之处在于，本实施例中导线沿左右方向进出壳体，压线体是沿上下方向导向装配在壳体上，压线体下行时能够将导线压向连接导体，压线体上行时能够释放导线，使导线从壳体中退出。壳体与压线体的其中一个上设有滑槽，另一个上设有滑块，以滑槽与滑块的导向配合以使压线体移动装配在壳体上。锁舌沿左右方向设置在壳体中，壳体中也仍布置有锁舌弹性件来提供作用力。压线体朝向锁舌的一侧设置有沿上下方向排列的、具有单向移动功能的棘齿，锁舌与棘齿能够实现锁舌阻止压线体上行，允许压线体下行。

本发明中电接线端子的实施例3：与上述实施例的不同之处在于，本实施例中用于与进入壳体内导线电连接的导电部分设置在压线体上，当压线体自身朝向导线运动以压紧导线时也实现了压线体上导电部分与导线的电连接，压线体上导电部分又能与其他导体电连接。

本发明中电接线端子的实施例4：与上述实施例的不同之处在于，本实施例中与压线体锁止配合的锁止部件固定设置在壳体上，压线体可以转动设置也可以沿直线移动设置在壳体中。锁止部件为沿着压线体运动方向设置的锁齿，压线体上也设置有与锁止部件配合的适配锁齿，锁齿与适配锁齿咬合，操作人员能够通过手动来调整锁齿与适配锁齿的配合位置，实现手动调整压线体位置来压紧或放松导线，导线作用在压线体上的作用力小于锁齿与适配锁齿之间的锁紧力。

本发明中电接线端子的实施例5：与上述实施例的不同之处在于，本实施例中压线体包括圆柱体，圆柱体转动装配在壳体上，在圆柱体的朝向锁舌的周面上，设置有与锁舌适配的锁孔或锁槽。锁孔的孔沿能够与锁舌挡止配合来限制压线体的位置。锁孔可以为方形孔，方形孔的孔沿在圆柱体转动行程中能够与锁舌挡止配合，而不局限于设置多个凸筋，利用凸筋来形成锁槽的方案。

本发明中电接线端子的实施例6：与上述实施例的不同之处在于，本实施例中操作臂固定设置在压线体上，操作臂相对于压线体的位置不可调。

本发明中电接线端子的实施例7：与上述实施例的不同之处在于，本实施例中压线体朝向导线的一侧设置有区别于悬伸臂的凸块，在运动行程中利用凸向导线的凸块来将导线压紧在连接导体上。

本发明中电接线端子的实施例8：与上述实施例的不同之处在于，本实施例中锁止块中的的引导斜面与锁止面一个斜向上、另一个斜向下布置，使锁止块具有顶进锁槽或锁孔内的尖端部分。

本发明中电接线端子的实施例9：与上述实施例的不同之处在于，锁舌沿导线进出壳体的方向导向设置，压线体转动设置且壳体中布置有驱动压线体恢复至初始状态的复位弹簧，锁舌能够通过左右移动进入或退出布置在压线体上的锁槽或锁孔。当锁舌进入到锁槽或锁孔中后，复位弹簧产生的弹力带动压线体转动，使锁舌压在锁孔或锁槽上，压线体此时处于锁定位，当需要解锁时，操作人员可以直接拉动锁舌，使锁舌从锁孔或锁槽中退出，压线体此时摆脱锁舌的限制，在复位弹簧的作用下恢复至初始状态，导线可以从壳体中抽出。

本发明中电接线端子的实施例10：与上述实施例的不同之处在于，本实施例中，压线体转动设置在壳体上，壳体中布置有与压线体上锁槽或锁孔锁止配合的锁舌，以及推动锁舌进入锁孔或锁槽内的弹簧。壳体中未设置有驱动压线体复位至初始状态的复位弹簧。

本发明中电接线端子的实施例11：与上述实施例的不同之处在于，本实施例中采用现有技术中成熟的斜楔夹紧机构、偏心圆夹紧机构或螺旋夹紧机构来驱动锁舌进入到锁孔或锁槽中。在使用时操作人员需要转动或移动压线体，使压线体压接住导线后再驱动锁舌进入锁孔或锁槽，并依靠上述的夹紧机构来保证锁舌不会意外退出，本实施例中未布置有弹性件来驱动锁舌或压线体运动。

本发明中电接线端子的实施例12：与上述实施例的不同之处在于，本实施例中在锁止部件上设置有多个与压线体锁止配合的结构，例如仍采用锁舌与不完全齿轮配合的方式，本实施例中压线体上固设有锁舌，锁舌随压线体转动装配在壳体上，不完全齿轮在本实施例中作为与锁舌锁止配合的锁止部件，沿直线移动装配在壳体上。当锁舌转动时能够与不完全齿轮上不同位置的轮齿锁止配合，实现导线的压紧固定。

本发明中电接线端子的实施例13：与上述实施例的不同之处在于，本实施例中锁止部件布置在上方，压线腔布置的锁止部件的下方，而与锁止部件配合的压线体布置在锁止部件与压线腔之间，导线仍按照以左右方向进出壳体的方式布置。

本发明中电接线端子的实施例14：与上述实施例的不同之处在于，锁舌上布置有滑槽，壳体上布置有与滑槽对应配合的滑块。

以上所述的具体实施方式，对本发明的发明目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡是在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.电接线端子，其特征在于，包括：

壳体，壳体中设置有供导线进入的压接腔；

压线体，转动装配或移动装配在壳体上；

壳体上配置有与压线体锁止配合的锁止部件；

压线体在其转动或移动行程内可在多个位置与锁止部件锁止，以压紧不同线径的导线实现导电连接。

2.根据权利要求1所述的电接线端子，其特征在于：锁止部件为活动装配在壳体内的锁舌，相应地，压线体上设有用于与锁舌锁止配合锁槽或锁孔。

3.根据权利要求2所述的电接线端子，其特征在于：壳体内安装有用于提供给锁舌朝向压线体的锁槽或锁孔移动的弹性力的锁舌弹性件。

4.根据权利要求3所述的电接线端子，其特征在于：锁舌沿压线腔的延伸方向导向移动装配在壳体内。

5.根据权利要求4所述的电接线端子，其特征在于：壳体为长方体形，压线体和锁止部件在长方形壳体的长度方向上并列布置，压线腔处于两者的高度方向上的一侧。

6.根据权利要求4所述的电接线端子，其特征在于：壳体为长方体形，壳体的两相对侧壁上分别设有插槽，锁舌插装在插槽内且沿插槽的长度方向导向装配，壳体上还在插槽的开口位置安装有挡板而将锁舌挡在插槽内，所述弹性件夹装在锁舌和挡板之间，锁舌上还在所述两相对侧壁的外侧连接有执握板。

7.根据权利要求3所述的电接线端子，其特征在于：锁止部件与对应的锁槽或锁孔的锁止配合面中，有部分配合面为引导斜面以使压线件在朝向压紧导线的方向上运动时可顶推锁舌自动回退。

8.根据权利要求1-6任意一项所述的电接线端子，其特征在于：压线体转动装配在壳体上。

9.根据权利要求8所述的电接线端子，其特征在于：压线体包括悬伸臂，悬伸臂设置在压线体朝向导线的一侧，以随压线体转动并将导线压紧。

10.根据权利要求9所述的电接线端子，其特征在于：悬伸臂具有压接面，压接面用于压向导线；压接面上设置有凸凹结构，所述凸凹结构用于增加悬伸臂与导线之间的摩擦力。

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