CN217132793U - 一种布料多功能检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种检测设备，尤其涉及一种布料多功能检测设备。本实用新型的目的是提供一种多功能，减少人工操作的布料多功能检测设备。技术方案为：一种布料多功能检测设备，包括有底板、第一支撑架、滑动杆和回力弹簧，底板上连接有第一支撑架，第一支撑架内滑动式设有滑动杆，滑动杆与第一支撑架之间连接有回力弹簧。有益效果：通过转杆带动丝杆转动，丝杆转动带动第一连接杆向后滑动，第一连接杆带动第一滑块沿滑轨内向后滑动，根据布料向后拉动布料的长度距离，最终可实现检测布料拉伸力的目的。

Description

一种布料多功能检测设备

技术领域

本实用新型涉及一种检测设备，尤其涉及一种布料多功能检测设备。

背景技术

中国的纺织业在国家经济发展中占据很重要的地位。在布料生产过程中，或多或少都会产生一部分瑕疵产品，因此为提高产品质量，对瑕疵布料的识别是一个十分重要的环节。并且服装面料在使用过程中，会受到不同的外界因素的作用，特别是经常与周围所接触到的物体相互摩擦，造成服装面料不同程度的磨损乃至损坏，影响使用性能，因此对于布料弹性与拉伸力的检测很有必要，现有的检测设备都功能单一，要使用到很多的检测设备来进行检测判断，且都需要大量的人工操作，操作还比较繁琐。

因此，需要提供一种多功能，减少人工操作的布料多功能检测设备。

实用新型内容

为了克服现有的布料检测设备功能单一，要使用到很多的检测设备来进行检测判断，且都需要大量的人工操作，操作还比较繁琐的缺点，本实用新型的目的是提供一种多功能，减少人工操作的布料多功能检测设备。

技术方案为：一种布料多功能检测设备，包括有底板、第一支撑架、滑动杆、回力弹簧、压块、传送机构和夹紧机构，底板上连接有第一支撑架，第一支撑架内滑动式设有滑动杆，滑动杆与第一支撑架之间连接有回力弹簧，滑动杆底部连接有压块，底板一侧设有传送机构，底板上设有夹紧机构。

作为上述方案的改进，传送机构包括有第二支撑架、电机、转杆、第三支撑架、丝杆、第一滑块、滑轨和第一连接杆，底板上连接有第二支撑架，第二支撑架顶部设有电机，电机输出轴上连接有转杆，底板一侧连接有第三支撑架，第三支撑架与转杆转动式配合，转杆上连接有丝杆，底板顶部连接有滑轨，丝杆上设有第一连接杆，第一连接杆一侧连接有第一滑块，第一滑块与滑轨滑动配合。

作为上述方案的改进，夹紧机构包括有第四支撑架、第一固定杆、放置板、连接块和夹板，底板上均连接有第四支撑架，第四支撑架之间连接有第一固定杆，第一连接杆上连接有第一固定杆，第一固定杆数量为二，第一固定杆上连接有放置板，第一固定杆中部连接有连接块，连接块一侧转动式连接有夹板，夹板与放置板配合。

作为上述方案的改进，还包括有拨动机构，拨动机构包括有圆盘、第五支撑架、第二固定杆、旋转块、卡板、第二滑块、第二连接杆、滑轮、第三连接杆、导向块和扭簧，第一支撑架顶部连接有圆盘，第一支撑架顶部均连接有第五支撑架，第五支撑架之间连接有第二固定杆，第二固定杆上转动式设有旋转块，第二固定杆上套有扭簧，扭簧与第五支撑架固定连接，扭簧与旋转块配合，圆盘上连接有导向块，导向块内滑动式设有卡板，卡板与滑动杆卡紧配合，卡板一侧内滑动式设有第二滑块，第二滑块内连接有第二连接杆，第二连接杆与旋转块连接配合，卡板内连接有第三连接杆，第三连接杆上连接有滑轮。

作为上述方案的改进，还包括有测量机构，测量机构包括有第六支撑架、固定板、指示板和画板，底板上均连接有第六支撑架，第六支撑架一侧连接有固定板，固定板上均匀对称设有多个指示板，固定板中部设有画板。

作为上述方案的改进，还包括有刻画机构，刻画机构包括有第七支撑架、画笔和推板，放置板底部连接有第七支撑架，第七支撑架上设有画笔，画笔一侧设有推板。

作为上述方案的改进，还包括有擦除机构，擦除机构包括有第八支撑架、复位弹簧、第四连接杆和毛刷，底板上均连接有第八支撑架，第八支撑架上滑动式设有第四连接杆，第四连接杆上连接有毛刷，第四连接杆与第八支撑架之间连接有复位弹簧。

作为上述方案的改进，毛刷为橡胶材质。

1、通过转杆带动丝杆转动，丝杆转动带动第一连接杆向后滑动，第一连接杆带动第一滑块沿滑轨内向后滑动，根据布料向后拉动布料的长度距离，便可检测布料的拉伸力，最终可实现检测布料拉伸力的目的；

2、通过夹板带动布料向后滑动，从而滑动至最终处，随后使用人员可看布料到指示板的位置，同时在画板上画出布料的位置，以便更好的观察布料拉伸的长度，最终可实现测量布料拉伸长度的目的；

3、通过放置板带动第七支撑架向后滑动，第七支撑架带动画笔向后滑动，从而画笔向后滑动与画板接触，并对画板标记布料拉伸的长度，同时画笔带动推板向后滑动，最终可实现自动化测量布料拉伸长度的目的。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型传送机构的立体结构示意图。

图3为本实用新型夹紧机构的立体结构示意图。

图4为本实用新型夹紧机构的部分立体结构示意图。

图5为本实用新型拨动机构的立体结构示意图。

图6为本实用新型拨动机构的部分立体结构示意图。

图7为本实用新型测量机构的立体结构示意图。

图8为本实用新型刻画机构的立体结构示意图。

图9为本实用新型擦除机构的立体结构示意图。

图中标号名称：1、底板，2、第一支撑架，3、滑动杆，4、回力弹簧，5、压块，6、传送机构，61、第二支撑架，62、电机，63、转杆，64、第三支撑架，65、丝杆，66、第一滑块，67、滑轨，68、第一连接杆，7、夹紧机构，71、第四支撑架，72、第一固定杆，73、放置板，74、连接块，75、夹板，8、拨动机构，81、圆盘，82、第五支撑架，83、第二固定杆，84、旋转块，85、卡板，86、第二滑块，87、第二连接杆，88、滑轮，89、第三连接杆，810、导向块，811、扭簧，9、测量机构，91、第六支撑架，92、固定板，93、指示板，94、画板，10、刻画机构，101、第七支撑架，102、画笔，103、推板，11、擦除机构，1101、第八支撑架，1102、复位弹簧，1103、第四连接杆，1104、毛刷。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

实施例1

一种布料多功能检测设备，如图1-4所示，包括有底板1、第一支撑架2、滑动杆3、回力弹簧4、压块5、传送机构6、夹紧机构7和拨动机构8，底板1左部上侧连接有第一支撑架2，第一支撑架2上部内滑动式设有滑动杆3，滑动杆3与第一支撑架2之间连接有回力弹簧4，滑动杆3底部连接有压块5，底板1左部后侧设有传送机构6，底板1顶部上侧设有夹紧机构7。

当需要检测布料弹性时，人们通过拉动滑动杆3带动压块5向上滑动，回力弹簧4被拉伸，随后转动夹紧机构7打开，从而将布料放入夹紧机构7内，从而使用人员不再对滑动杆3施加力，在回力弹簧4的复位作用下，压块5带动滑动杆3向下滑动，压块5向下滑动对布料进行挤压，从而布料被挤压，如此便可检测布料弹性，随后使用人员再次向上拉动滑动杆3，滑动杆3带动压块5向上滑动，并且压块5不再对布料挤压，从而布料恢复初始状态，进而启动传送机构6，传送机构6带动夹紧机构7向后滑动，同时夹紧机构7带动布料向后拉动，根据向后拉动布料的长度距离，便可检测布料的拉伸力，随后传送机构6带动夹紧机构7反转，从而夹紧机构7带动布料向前滑动至原位，最终可实现检测布料弹性的目的，操作结束后，关闭传送机构6。

传送机构6包括有第二支撑架61、电机62、转杆63、第三支撑架64、丝杆65、第一滑块66、滑轨67和第一连接杆68，底板1左部上侧连接有第二支撑架61，第二支撑架61顶部设有电机62，电机62输出轴上连接有转杆63，底板1左部前后两侧均连接有第三支撑架64，第三支撑架64与转杆63转动式配合，转杆63上连接有丝杆65，底板1顶部左右两侧均连接有滑轨67，丝杆65前部上侧设有第一连接杆68，第一连接杆68左右两侧均连接有第一滑块66，第一滑块66与滑轨67滑动配合。

当需要检测布料拉伸力时，启动电机62，电机62带动转杆63转动，同时转杆63带动丝杆65转动，丝杆65转动带动第一连接杆68向后滑动，第一连接杆68带动第一滑块66沿滑轨67内向后滑动，从而第一连接杆68带动后侧夹紧机构7向后滑动，进而夹紧机构7带动布料向后拉动，根据布料向后拉动布料的长度距离，便可检测布料的拉伸力，随后电机62反转，电机62带动转杆63反向转动，从而转杆63带动丝杆65反向转动，同时丝杆65带动第一连接杆68向前滑动，第一连接杆68带动第一滑块66沿滑轨67内向后滑动，第一连接杆68带动后侧夹紧机构7向前滑动，进而夹紧机构7带动布料向前滑动至原位，最终可实现检测布料拉伸力的目的，操作结束后，关闭电机62。

夹紧机构7包括有第四支撑架71、第一固定杆72、放置板73、连接块74和夹板75，底板1左部上侧均连接有第四支撑架71，第四支撑架71之间连接有第一固定杆72，第一连接杆68左部上侧连接有第一固定杆72，第一固定杆72数量为二，第一固定杆72右部上侧连接有放置板73，第一固定杆72中部右侧连接有连接块74，连接块74右部上侧转动式连接有夹板75，夹板75与放置板73配合。

当需要对布料进行夹紧时，人们通过转动夹板75带动连接块74打开，从而夹板75与放置板73不接触，随后使用人员将布料放入放置板73上，同时反向转动夹板75，夹板75反向转动与放置板73接触，进而对布料进行夹紧，最终可实现对布料夹紧的目的。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、5、图6、图7、图8、图9所示，还包括有拨动机构8，拨动机构8包括有圆盘81、第五支撑架82、第二固定杆83、旋转块84、卡板85、第二滑块86、第二连接杆87、滑轮88、第三连接杆89、导向块810和扭簧811，第一支撑架2顶部连接有圆盘81，第一支撑架2顶部后侧均连接有第五支撑架82，第五支撑架82之间连接有第二固定杆83，第二固定杆83上转动式设有旋转块84，第二固定杆83上套有扭簧811，扭簧811与第五支撑架82固定连接，扭簧811与旋转块84配合，圆盘81后部上侧连接有导向块810，导向块810内滑动式设有卡板85，卡板85与滑动杆3卡紧配合，卡板85后部内滑动式设有第二滑块86，第二滑块86内连接有第二连接杆87，第二连接杆87与旋转块84连接配合，卡板85左部内侧连接有第三连接杆89，第三连接杆89上连接有滑轮88。

当需要对滑动杆3限位卡紧时，人们通过拉动滑动杆3带动压块5向上滑动，随后按压旋转块84，旋转块84转动并对扭簧811挤压，扭簧811已形变，同时旋转块84带动第二滑块86沿卡板85内向前滑动，从而第二滑块86带动卡板85向前滑动，进而通过滑轮88辅助卡板85沿滑动杆3内滑动，卡板85对滑动杆3限位卡紧，当不需要对滑动杆3卡紧时，使用人员不再对旋转块84施加力，在扭簧811的复位作用下，旋转块84反向转动至原位，同时旋转块84带动第二滑块86反向滑动至原位，从而第二滑块86带动卡板85滑动至原位，进而卡板85与滑动杆3不配合，最终可实现对滑动杆3限位卡紧的目的。

还包括有测量机构9，测量机构9包括有第六支撑架91、固定板92、指示板93和画板94，底板1右部上侧均连接有第六支撑架91，第六支撑架91左部上侧连接有固定板92，固定板92左部上下两侧均匀对称设有多个指示板93，固定板92中部上侧设有画板94。

当需要测量布料拉伸长度时，夹板75带动布料向后滑动，从而滑动至最终处，随后使用人员可观察布料滑动至指示板93所在的位置，同时在画板94上画出布料的位置，以便更好的观察布料拉伸的长度，观察记录好后，将画板94上的标记擦拭干净，最终可实现测量布料拉伸长度的目的。

还包括有刻画机构10，刻画机构10包括有第七支撑架101、画笔102和推板103，后侧放置板73底部连接有第七支撑架101，第七支撑架101右部上侧设有画笔102，画笔102后部上侧设有推板103。

当需要自动化测量布料拉伸长度时，放置板73带动第七支撑架101向后滑动，第七支撑架101带动画笔102向后滑动，从而画笔102向后滑动与画板94接触，并对画板94标记布料拉伸的长度，同时画笔102带动推板103向后滑动，随后布料拉伸至最终处时，放置板73停止带动第七支撑架101向后滑动，进而第七支撑架101停止带动画笔102向后滑动，使用人员可观察画笔102画出记号所在指示板93的位置，最终可实现自动化测量布料拉伸长度的目的。

还包括有擦除机构11，擦除机构11包括有第八支撑架1101、复位弹簧1102、第四连接杆1103和毛刷1104，底板1右部上侧均连接有第八支撑架1101，第八支撑架1101前部上侧滑动式设有第四连接杆1103，第四连接杆1103右部上侧连接有毛刷1104，第四连接杆1103与第八支撑架1101之间连接有复位弹簧1102。

当需要对画板94上的记号进行擦拭时，通过推板103带动毛刷1104向后滑动，毛刷1104带动第四连接杆1103沿第八支撑架1101上向后滑动，同时复位弹簧1102被压缩，随后推板103向前滑动，并且不再对毛刷1104挤压，在复位弹簧1102的复位作用下，第四连接杆1103带动毛刷1104向前滑，从而毛刷1104向前滑动与画板94接触，同时对画板94上的记号进行擦拭清除，最终可实现对画板94上的记号进行擦拭的目的。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种布料多功能检测设备，其特征是，包括有底板(1)、第一支撑架(2)、滑动杆(3)、回力弹簧(4)、压块(5)、传送机构(6)、夹紧机构(7)和拨动机构(8)，底板(1)上连接有第一支撑架(2)，第一支撑架(2)内滑动式设有滑动杆(3)，滑动杆(3)与第一支撑架(2)之间连接有回力弹簧(4)，滑动杆(3)底部连接有压块(5)，底板(1)一侧设有传送机构(6)，底板(1)上设有夹紧机构(7)。

2.如权利要求1所述的一种布料多功能检测设备，其特征是，传送机构(6)包括有第二支撑架(61)、电机(62)、转杆(63)、第三支撑架(64)、丝杆(65)、第一滑块(66)、滑轨(67)和第一连接杆(68)，底板(1)上连接有第二支撑架(61)，第二支撑架(61)顶部设有电机(62)，电机(62)输出轴上连接有转杆(63)，底板(1)一侧连接有第三支撑架(64)，第三支撑架(64)与转杆(63)转动式配合，转杆(63)上连接有丝杆(65)，底板(1)顶部连接有滑轨(67)，丝杆(65)上设有第一连接杆(68)，第一连接杆(68)一侧连接有第一滑块(66)，第一滑块(66)与滑轨(67)滑动配合。

3.如权利要求2所述的一种布料多功能检测设备，其特征是，夹紧机构(7)包括有第四支撑架(71)、第一固定杆(72)、放置板(73)、连接块(74)和夹板(75)，底板(1)上均连接有第四支撑架(71)，第四支撑架(71)之间连接有第一固定杆(72)，第一连接杆(68)上连接有第一固定杆(72)，第一固定杆(72)数量为二，第一固定杆(72)上连接有放置板(73)，第一固定杆(72)中部连接有连接块(74)，连接块(74)一侧转动式连接有夹板(75)，夹板(75)与放置板(73)配合。

4.如权利要求3所述的一种布料多功能检测设备，其特征是，还包括有拨动机构(8)，拨动机构(8)包括有圆盘(81)、第五支撑架(82)、第二固定杆(83)、旋转块(84)、卡板(85)、第二滑块(86)、第二连接杆(87)、滑轮(88)、第三连接杆(89)、导向块(810)和扭簧(811)，第一支撑架(2)顶部连接有圆盘(81)，第一支撑架(2)顶部均连接有第五支撑架(82)，第五支撑架(82)之间连接有第二固定杆(83)，第二固定杆(83)上转动式设有旋转块(84)，第二固定杆(83)上套有扭簧(811)，扭簧(811)与第五支撑架(82)固定连接，扭簧(811)与旋转块(84)配合，圆盘(81)上连接有导向块(810)，导向块(810)内滑动式设有卡板(85)，卡板(85)与滑动杆(3)卡紧配合，卡板(85)一侧内滑动式设有第二滑块(86)，第二滑块(86)内连接有第二连接杆(87)，第二连接杆(87)与旋转块(84)连接配合，卡板(85)内连接有第三连接杆(89)，第三连接杆(89)上连接有滑轮(88)。

5.如权利要求4所述的一种布料多功能检测设备，其特征是，还包括有测量机构(9)，测量机构(9)包括有第六支撑架(91)、固定板(92)、指示板(93)和画板(94)，底板(1)上均连接有第六支撑架(91)，第六支撑架(91)一侧连接有固定板(92)，固定板(92)上均匀对称设有多个指示板(93)，固定板(92)中部设有画板(94)。

6.如权利要求5所述的一种布料多功能检测设备，其特征是，还包括有刻画机构(10)，刻画机构(10)包括有第七支撑架(101)、画笔(102)和推板(103)，放置板(73)底部连接有第七支撑架(101)，第七支撑架(101)上设有画笔(102)，画笔(102)一侧设有推板(103)。

7.如权利要求6所述的一种布料多功能检测设备，其特征是，还包括有擦除机构(11)，擦除机构(11)包括有第八支撑架(1101)、复位弹簧(1102)、第四连接杆(1103)和毛刷(1104)，底板(1)上均连接有第八支撑架(1101)，第八支撑架(1101)上滑动式设有第四连接杆(1103)，第四连接杆(1103)上连接有毛刷(1104)，第四连接杆(1103)与第八支撑架(1101)之间连接有复位弹簧(1102)。

8.如权利要求7所述的一种布料多功能检测设备，其特征是，毛刷(1104)为橡胶材质。

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