CN217132066U - 一种制动油管接头检验工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种制动油管接头检验工具，包括基座、圆柱销、第一滑块和第二滑块；圆柱销设置在基座顶部，第一滑块和第二滑块在基座上同步滑动；圆柱销用于固定油管接头的油环，油管接头的接头定位销与第一滑块连接，通过第二滑块的指针所在刻度获取接头定位销与油环中心的距离。本实用新型中的检验工具可提高制动油管接头的检验效率，模拟实际安装工况，无需实际测量，可间接性同时检验制动油管接头油环内径、油环高度、接头定位销到油环中心距、接头定位销高度是否符合要求，保证产品一致性，大大提高检验效率。

Description

一种制动油管接头检验工具

技术领域

本实用新型涉及油管接头检验工具技术领域，特别涉及一种制动油管接头检验工具。

背景技术

制动油管接头是汽车制动系统中制动油管上的零件，制动油管接头用于连接制动卡钳，传输制动液至制动分泵。

制动油管接头主要由油环和定位销两个结构组成，在实际应用中油环通过进油螺栓与制动分泵连接实现制动液的传输；接头定位销与制动分泵上的销孔配合，防止油环转动，起定位作用。

对制动油管接头的检查主要针对5处关键尺寸：油环直径、油环高度、接头定位销直径、接头定位销高度和接头定位销到油环中心距，由于制动油管接头的外观造型具有尺寸较小且不规则的特点，现有检测方法对前4项尺寸都需要使用卡尺依次测量，而接头定位销到油环中心距需要测量后再计算得出。因此采用游标卡尺对每一处尺寸分别进行测量及计算，还需对尺寸超差项进行评估，检验过程复杂且效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作方便快捷的制动油管接头检验工具。

本实用新型旨在提供一种制动油管接头检验工具，其特征在于，所述制动油管接头检验工具包括基座、圆柱销、第一滑块和第二滑块；

所述基座上表面设有所述圆柱销，所述圆柱销套设在油管接头的油环中；

所述第一滑块顶部开设有开孔，用于插接所述油管接头的接头定位销，所述第一滑块设置在所述基座上表面；

所述第二滑块设有指针，所述第二滑块设置在所述基座下表面，并与所述第一滑块连接并同步滑动；

所述基座设有读数槽，所述指针与所述读数槽相配合。

更进一步地，所述基座上表面还设有第一滑槽，所述基座下表面开设第二滑槽；所述第一滑槽的延长线穿过所述圆柱销，所述第二滑槽和读数槽均与所述第一滑槽平行；所述第一滑槽和第二滑槽之间连通；

所述第一滑块设置在所述第一滑槽中，所述第二滑块设置在第二滑槽中。

更进一步地，所述基座上表面为双层阶梯结构，所述双层阶梯的高度差与所述接头定位销弯折尺寸相匹配；所述圆柱销设置在上层阶梯上表面，所述第一滑槽和读数槽设置在下层阶梯上表面。

更进一步地，所述上层阶梯上表面和下层阶梯上表面均为水平面，所述上层阶梯上表面与所述油管接头的底部端面贴合，用于检测所述底部端面平整度。

更进一步地，所述圆柱销的外径及高度与所述油管接头的油环内径及高度相匹配，用于检测所述油环的内径及高度尺寸。

更进一步地，所述圆柱销通过螺纹杆与所述基座可拆卸连接；所述制动油管接头检验工具依据所述油管接头的型号更换对应尺寸的圆柱销，对应检验多种尺寸的油环。

更进一步地，所述基座设有刻线标尺，所述刻线标尺位于所述读数槽外侧，所述刻线标尺以所述圆柱销的中心为起始点。

更进一步地，所述第一滑块顶部的开孔尺寸与所述接头定位销的形状和尺寸相匹配，用于检测所述接头定位销的尺寸。

更进一步地，所述第一滑块通过滑块螺纹杆与所述第二滑块可拆卸连接；所述制动油管接头检验工具依据所述油管接头的型号更换对应尺寸的第一滑块，对应检验多种尺寸的接头定位销。

本实用新型达到的有益效果是：

本实用新型中的检验工具可提高制动油管接头的检验效率，模拟实际安装工况，无需实际测量，可间接性同时检验制动油管接头油环内径、油环高度、接头定位销到油环中心距、接头定位销高度是否符合要求，保证产品一致性，大大提高检验效率。

本实用新型中用于连接油环固定的圆柱销与用于连接定位销接口具有高低差，同时能够更换多种尺寸的圆柱销和第一滑块实现多尺寸和多型号的油管接头测量。

本实用新型中基座上表面为水平面，能够在检测中通过水平面检测油环底部平整度，保证产品一致性，提高检验效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种制动油管接头检验工具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种制动油管接头检验工具的底部结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种制动油管接头检验工具中滑块的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的一种制动油管接头检验工具的工作示意图；

图5是本实用新型实施例提供的一种制动油管接头检验工具的工作俯视图。

附图说明，1-基座；2-圆柱销；3-第一滑块；4-第二滑块；5-油管接头；11-第一滑槽；12-第二滑槽；13-读数槽；14-接头定位销；15-油环。

具体实施方式

下面结合附图1-5对本实用新型的技术方案进行更详细的说明，本实用新型包括但不仅限于下述实施例。

如附图1所示，本实用新型提供了一种制动油管接头检验工具，该检验工具包括基座1、圆柱销2、第一滑块3和第二滑块4。

基座1是检测工具的主体，用于安装其他部件。基座上表面设有圆柱销2，圆柱销2的外径及高度与油管接头5中油环15的内径及高度相匹配，圆柱销2依据待测油管接头5的型号可进行对应尺寸的调整。

基座1上表面同时还开设第一滑槽11和读数槽13，底部开设第二滑槽12；第一滑槽11、第二滑槽12和读数槽13均为直槽。第一滑槽11的延长线穿过圆柱销2，第二滑槽12和读数槽13均与第一滑槽11平行，且第一滑槽11和第二滑槽12位置相对应匹配，第一滑槽11和第二滑槽12之间连通。基座1靠近读数槽13外侧设有刻线标尺，刻线标尺以圆柱销2中心为起始点。

如附图2所示，在一种实施方式中，基座1上表面为双层阶梯结构，双层阶梯高度差与接头定位销14弯折尺寸相匹配，上层阶梯上表面和下层阶梯上表面均为水平面；上层阶梯上表面设有螺纹孔，圆柱销2底部设有螺纹杆，螺纹杆与上层阶梯上表面开设的螺栓孔配合固定；下层阶梯上表面开设有第一滑槽11和读数槽13。

如附图3所示，第一滑块3设置在第一滑槽11上，顶部设有开孔，该开孔尺寸的形状与油管接头5中接头定位销14形状和尺寸相匹配，第一滑块3底部通过连接杆与第二滑块4顶部连接。第二滑块4设置在第二滑槽12中，第二滑块4侧面设有指针，指针位置与读数槽13和刻线标尺相配合。在一种实施方式中，第一滑块3底部设有滑块螺纹杆，第二滑块4顶部开设有滑块螺纹孔，滑块螺纹杆与滑块螺纹孔配合，使第一滑块3也可根据油管接头5中接头定位销14的直径和高度进行替换。

在第一滑块3底部螺纹杆与第二滑块4螺纹孔配合松动时，第一滑块3可在第一滑槽11中滑动，并带动第二滑块4在第二滑槽12中滑动，使指针在读数槽13及读数槽13外侧的刻线标尺读出指针所在刻度，该刻度即为接头定位销14到油环15中心的距离。

如附图4-5所示，本实用新型提出的检验工具在使用时首先需要根据产品油管接头5的油环15内径、高度和接头到油环15中心距选用与之相匹配的第一滑块3及圆柱销2。

其次，对检验工具进行标的。将样品放置在该检验装置上，将油管接头5的油环15插接在圆柱销2上，将接头定位销14插接在第一滑块3的顶部开孔中，在第一滑块3与第二滑块4之间螺纹连接松动的情况下，第一滑块3沿第一滑槽11滑动，同时第一滑块3也将带动第二滑块4沿第二滑槽12滑动，通过观察读数槽13中指针对应的刻度可以得到接头定位销14到油环15的中心距尺寸。

接头定位销14插接在第一滑块3顶部开孔中，此时油管接头5底部端面与基座上表面应保持贴合状态，最后拧动第一滑块3使其与第二滑块4紧密连接固定，防止滑动。

通过以上步骤已对检验工具标的完成，接下来仅需将产品依次放置在该检验工具上，观察油管接头5的油环15高度、内径是否与圆柱销2状态一致，接头定位销14能否正常安装在第一滑块3顶部开孔中，油管接头5底部端面与主体平面是否保持贴合状态。如若达到以上几点要求，则证明产品合格。

本实用新型不仅局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据实施例和附图公开内容，可以采用其它多种具体实施方式实施本实用新型，因此，凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做一些简单的变换或更改的设计，都落入本实用新型保护的范围。

Claims (9)

1.一种制动油管接头检验工具，其特征在于，所述制动油管接头检验工具包括基座(1)、圆柱销(2)、第一滑块(3)和第二滑块(4)；

所述基座(1)上表面设有所述圆柱销(2)，所述圆柱销(2)套设在油管接头(5)的油环(15)中；

所述第一滑块(3)顶部开设有开孔，用于插接所述油管接头(5)的接头定位销(14)，所述第一滑块(3)设置在所述基座(1)上表面；

所述第二滑块(4)设有指针，所述第二滑块(4)设置在所述基座(1)下表面，并与所述第一滑块(3)连接并同步滑动；

所述基座(1)设有读数槽(13)，所述指针与所述读数槽(13)相配合。

2.根据权利要求1所述制动油管接头检验工具，其特征在于，所述基座(1)上表面还设有第一滑槽(11)，所述基座(1)下表面开设第二滑槽(12)；所述第一滑槽(11)的延长线穿过所述圆柱销(2)，所述第二滑槽(12)和读数槽(13)均与所述第一滑槽(11)平行；所述第一滑槽(11)和第二滑槽(12)之间连通；

所述第一滑块(3)设置在所述第一滑槽(11)中，所述第二滑块(4)设置在第二滑槽(12)中。

3.根据权利要求2所述制动油管接头检验工具，其特征在于，所述基座(1)上表面为双层阶梯结构，所述双层阶梯的高度差与所述接头定位销(14)弯折尺寸相匹配；所述圆柱销(2)设置在上层阶梯上表面，所述第一滑槽(11)和读数槽(13)设置在下层阶梯上表面。

4.根据权利要求3所述制动油管接头检验工具，其特征在于，所述上层阶梯上表面和下层阶梯上表面均为水平面，所述上层阶梯上表面与所述油管接头(5)的底部端面贴合，用于检测所述底部端面平整度。

5.根据权利要求1所述制动油管接头检验工具，其特征在于，所述圆柱销(2)的外径及高度与所述油管接头(5)的油环(15)内径及高度相匹配，用于检测所述油环(15)的内径及高度尺寸。

6.根据权利要求1或5所述制动油管接头检验工具，其特征在于，所述圆柱销(2)通过螺纹杆与所述基座(1)可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述制动油管接头检验工具，其特征在于，所述基座(1)设有刻线标尺，所述刻线标尺位于所述读数槽(13)外侧，所述刻线标尺以所述圆柱销(2)的中心为起始点。

8.根据权利要求1所述制动油管接头检验工具，其特征在于，所述第一滑块(3)顶部的开孔尺寸与所述接头定位销(14)的形状和尺寸相匹配，用于检测所述接头定位销(14)的尺寸。

9.根据权利要求1所述制动油管接头检验工具，其特征在于，所述第一滑块(3)通过滑块螺纹杆与所述第二滑块(4)可拆卸连接。

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